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Fournisseur Audité Publicité boîte lumineuse uv encre écran imprimante
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Élément |
Description |
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TMP-122185 Papier bras oblique imprimante à écran plat 8443192290 |
Taille du plan de travail : 1350X2000mm Zone d' impression max . : 1220X1850mm Taille de la renommée max . : 1450X2150mm Taille min . De l'écran : :1100X1800mm Epaisseur du substrat (mm):0-20 Vitesse d'impression (pcs/h):300-600 Pression de service (MPa):0.3-0.5 Consommation d'air (0,6Mpa)(L/pc):13/pcs Hauteur de la table (par rapport au sol)mm:800+/-20 Taille DE L'IMPRIMANTE (mm) : 2600X2200X1500mm 11 CBM Poids DE L'IMPRIMANTE : 1500 kg Tension nominale (P/V/) 1/220 Alimentation: 2.3kw
Raccord libre collier de serrage 1 000 mm--1 pcs, teinte 1 020 mm---1 pcs ; collier 1800--1 pcs, bride 1820 mm--1 pcs. Boîte à outils |
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TM-1300XL Machine UV 8543709990
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Largeur de la courroie de convoyeur (mm) 1280 tapis tamaño entra(mm) 1300 Hauteur maximale du produit (mm) 40 Vitesse du convoyeur (m) 2 à 20 Puissance (P/V/Hz) 1/220 Lampe UV (kW/2 pièces) 5.6 Alimentation du convoyeur (W) 90 Puissance totale (kW) 12.1 DIMENSION DE LA PIÈCE UV(L*W*H) 5100*1660*1500 //3200*1810*1700+2200*1810*1700 16.6CBM Poids de LA PIÈCE UV (kg) 1000 |
La plaquette thermoformée d'impression d'écran est basée sur le manuscrit original, en sélectionnant la méthode de fabrication de la plaque et le processus d'impression et en déterminant les matériaux d'impression à utiliser. Une fois la feuille de plastique rigide imprimée chauffée et ramollie, elle est adsorbée par aspiration à la surface du moule et formée après refroidissement.
Fabrication de plaques de procédé - réalisation de trames - épreuvage - feuille d'impression d'écran - découpe - fixation de feuille - chauffage - formage - démolition - enlèvement de bords - produit fini
Les caractéristiques de l'impression d'écran peuvent être résumées comme suit :
L'impression d'écran peut utiliser de nombreux types d'encre. À savoir : à base d'huile, à base d'eau, type émulsion de résine synthétique, poudre et autres types d'encre. L'encre utilisée pour l'impression de l'écran de blister est assez spéciale. Il doit pouvoir résister à la température élevée de la plaquette thermoformée et être sûr, fiable et adaptable. Il doit présenter des avantages évidents du point de vue de l'environnement et de la qualité. Utilisez-le pour imprimer. Le produit ne sera pas fissuré.
La mise en page est souple. La disposition de l'impression d'écran est souple et offre un certain degré d'élasticité. Il convient non seulement pour l'impression sur des articles mous tels que du papier et du tissu, mais également pour l'impression sur des articles durs tels que du verre, de la céramique, etc
La force d'impression de l'impression à l'écran est faible. La pression utilisée lors de l'impression étant faible, elle convient également à l'impression sur des objets fragiles.
La couche d'encre est épaisse et présente une couverture solide.
Elle n'est pas limitée par la forme de surface et la taille de la surface du substrat. Comme on peut le voir ci-dessus, l'impression à l'écran peut non seulement imprimer sur des surfaces planes, mais aussi sur des surfaces courbes ou sphériques. Elle est non seulement adaptée à l'impression sur de petits objets, mais également adaptée à l'impression sur des objets plus grands. Cette méthode d'impression offre une grande flexibilité et une large applicabilité.
1. Le moulage de blister ne peut produire que des produits ayant une épaisseur de paroi relativement uniforme (généralement les chanfreins sont légèrement plus minces), et ne peut pas produire des produits en plastique avec des épaisseurs de paroi très variables.
L'épaisseur de paroi du moulage de blister est généralement comprise entre 1 et 3 mm ou plus mince (l'épaisseur la plus couramment utilisée des feuilles d'emballage de blister pour les petits emballages est de 0.15 à 0,25 mm)
3. Le degré d'étirement des produits moulés sous blister est soumis à certaines restrictions. Le rapport diamètre/profondeur des contenants en plastique moulé sous blister ne dépasse généralement pas 1 et, dans les cas extrêmes, ne doit pas dépasser 1.5.
4. La précision dimensionnelle du moulage sous vide est médiocre et son erreur relative est généralement de plus de 1 %.
Champ d'application
La plaquette en soie est largement utilisée dans les biens de consommation quotidiens, les médias et le divertissement, les outils matériels, les fournitures éducatives, l'éclairage, Artisanat, ÉLECTRONIQUE INFORMATIQUE, articles de papeterie, articles de sport, jouets électriques, des expositions au détail, des automobiles, des cosmétiques et des dizaines d'autres industries.
Équipement de production
L'équipement de blister d'impression d'écran comprend principalement: Machine à perforer les poignets, machine d'impression d'écran à aspiration d'air, presse à punch, machine à thermostater sous vide
L'impression d'écran consiste à étirer le tissu en soie, le tissu en fibre synthétique ou le maillage métallique sur un cadre d'écran, et à utiliser la gravure manuelle de film de peinture ou de fabrication de plaque photochimique pour faire une plaque d'impression d'écran. La technologie moderne d'impression d'écran utilise des matériaux photosensibles pour créer des plaques d'impression d'écran par la fabrication de plaques photographiques (de sorte que les trous d'écran dans les parties graphiques et textuelles de la plaque d'impression d'écran sont traversants, tandis que les trous d'écran dans les parties non graphiques et textuelles sont bloqués. peintures à l'huile (vivantes), estampes, affiches, cartes de visite, couvertures de reliure, emballage des produits, panneaux de produits, textiles imprimés et teints, verre et métal et autres supports plats, etc
constituer :
Plaques d'impression à écran, raclettes, encres, tables d'impression et supports.
Types d'encre pour sérigraphie :
1. Encres pour tissus : encre à base d'eau, encre à base d'huile, etc
2. Encre pour le bois : encre à base d'eau, encre à base d'huile.
3. Encre pour métal : encre spéciale pour différents métaux tels que l'aluminium, le fer, le cuivre, l'acier inoxydable, etc
4. Encre pour céramique de verre : encre pour instruments de verre, artisanat en verre et récipients en céramique.
5. Encre pour plastiques : encre pour chlorure de polyvinyle, encre pour styrène, encre pour polyéthylène, encre pour acrylique, etc
Le processus d'impression d'écran de logo le plus complet d'aujourd'hui :
Le filet a été étiré - dégraissage - séchage - décollement de la base du film - exposition - développement - séchage - réparation de la plaque - scellement du filet. Cela semble compliqué, mais en fait le principe le plus fondamental est que l'encre est transférée au substrat par le maillage de la partie graphique par le biais de la compression du racleur pendant l'impression, formant le même graphique et le même texte que l'original, ce qui est l'effet que nous voyons. .
Caractéristiques de l'impression écran
1. Forte adaptabilité à l'impression
Les trois méthodes traditionnelles d'impression à plat, d'impression par gaufrage et d'impression par gravure ne peuvent généralement imprimer que sur des supports plats. L'impression à l'écran peut non seulement imprimer sur des surfaces planes, mais aussi sur des surfaces courbes, sphériques et convexes concaves. En revanche, l'impression d'écran peut non seulement imprimer sur des objets durs, mais également sur des objets mous, et n'est pas limitée par la texture du support. En outre, en plus de l'impression directe, l'impression par sérigraphie peut également être imprimée selon les besoins en utilisant des méthodes d'impression indirectes, c'est-à-dire que l'impression par sérigraphie est d'abord imprimée sur une plaque de gélatine ou de silicone, puis transférée sur le substrat. Par conséquent, on peut dire que l'impression d'écran est très adaptable et a une large gamme d'applications.
2. Sens tridimensionnel fort et texture riche
Texture riche l'épaisseur de la couche d'encre de l'impression offset et de l'impression en relief est généralement de 5 μm, l'impression en graviers est d'environ 12 μm, l'épaisseur de la couche d'encre de l'impression flexographique (flexographique) est de 10 μm et l'épaisseur de la couche d'encre de l'impression écran dépasse de loin l'épaisseur de la couche d'encre mentionnée ci-dessus. , généralement jusqu'à environ 30μm. Spécialement utilisée pour l'impression sur écran épais des cartes de circuits imprimés, l'épaisseur de la couche d'encre peut atteindre 1000 μm. Le braille est imprimé avec de l'encre mousseuse et l'épaisseur de la couche d'encre après mousse peut atteindre 1 300 μm. La couche épaisse d'encre pour sérigraphie rend le produit fini riche en texture et robuste en trois dimensions, ce qui est inégalé par d'autres méthodes d'impression. L'impression sérigraphiée peut non seulement imprimer en couleur unique, mais également en couleur et en couleur d'écran.
Écran en soie concave et effet convexe
3. Résistance à la lumière et couleurs vives
L'impression à l'écran ayant les caractéristiques d'une impression manquante, elle peut utiliser diverses encres et différents revêtements. Non seulement les boues, les adhésifs et divers pigments peuvent être utilisés, mais aussi des pigments avec des particules plus grosses peuvent être utilisés. De plus, la méthode de préparation de l'encre d'impression d'écran est simple. Par exemple, le pigment rapide à la lumière peut être directement placé dans l'encre pour la préparation, qui est une autre caractéristique majeure de l'impression d'écran.
Effet brillant argenté sur écran en soie
4. Grande zone d'impression
En général, le format de zone maximal imprimé par impression offset, impression en relief et autres méthodes d'impression est le format de feuille entier. Si elle dépasse la taille de la feuille entière, elle sera limitée par l'équipement mécanique. L'impression écran peut être utilisée pour l'impression de grandes surfaces. La taille maximale des produits d'impression d'écran actuels peut atteindre 3 m×4 m ou même plus.
Une fleur, un monde, une feuille, un Bodhi. La machine d'impression d'écran apparemment simple a en fait beaucoup de connaissances professionnelles cachées à l'intérieur. L'achèvement de chaque composante est l'incarnation de l'"esprit artisan" des gens de TAMPRINTER et la poursuite ultime de la qualité et de l'effet.
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