description du produit Impression intelligente avec connotation Bague d'étanchéité mécanique en céramique Catégorie: Racleur Anneau en céramique de la machine d'impression en option recommandé conformément aux étapes suivantes : (l'anneau en céramique ovale et l'anneau en acier au tungstène, l'anneau en acier au tungstène multicolore n'est pas le choix ah) 1, le premier choix de taille de couteau de raclage: diamètre * diamètre * haut (afin d'éviter de racheter non installé, ne pas se rappeler est, semble-t-il, m'envoyer un coursier n'est pas cher) Φ36.5xΦ42.5x6mm Φ45*Φ40*12mm Φ43*Φ37*10mm Φ52*Φ60*12mm Φ55*Φ45*12mm Φ64*Φ56*12.2mm Φ65*Φ60*5mm Φ65*Φ60*5.2mm Φ70*Φ60*12mm Φ78*Φ70*6mm Φ80*Φ70*12mm Φ70*Φ65*5.2mm Φ90*Φ80*12mm Φ90*Φ82*12mm Φ94*Φ86*12mm Φ90*Φ85*8mm Φ100*Φ90*12mm Φ110*Φ100*12mm Φ120*Φ110*12mm Φ130*120*12mm Φ140*Φ130*12mm Φ150*Φ140*12mm Φ199*Φ189*12mm Φ200*Φ190*12mm Φ201*Φ189*16mm Φ250*Φ240*16mm 2, puis sélectionnez la forme de la lame de l'anneau en céramique Reportez-vous au tableau suivant 3, s'il existe des exigences particulières à retenir sur les dessins, comme le côté de la marque désignée par votre société, ou si vous me dites les exigences de tolérance, il est très peu de personnes qui suggèrent que tant que peut être utilisé. Remarque : les spécifications spéciales peuvent être personnalisées, les spécifications ne sont pas du même prix, s'il vous plaît appelez-moi et puis achetez ah, merci! Notre service de moulage spécialisé dans la production de machines d'impression pour bague porte-guillotine (encre fermée avec le couteau à raclette) est divisé en : couteau à bague en acier au tungstène au carbure) (bague porte-guillotine en céramique), Nous utilisons des matériaux céramiques au zirconium, avec une excellente résistance à l'usure, une résistance chimique, une température élevée et anti-magnétiques, etc., peuvent être utilisés dans des conditions particulièrement difficiles, et ne polluent pas le matériau et l'environnement; La production de la bague d'étanchéité en céramique, l'impression est un substitut idéal pour d'autres produits métalliques tels que l'acier inoxydable, l'alliage dur, l'acier au molybdène, l'acier au tungstène et ainsi de suite, qui est résistant à l'usure et aux pièces résistantes aux produits chimiques. Inconvénients : 1, la céramique elle-même est fragile. De plus, un tel tranchant de couteau, de l'encre contenant des particules, ou pas de poussière atelier-libre dans la production de l'atelier de bord de route poussiéreux, sont faciles à mal Oh. 2, l'effondrement de bague en acier tungstène peut également être meulage, réparation de bague céramique coupe difficile, très peu de personnes prennent ce travail, parce que bon marché. Vous grossistes, les chefs d'achat préoccupés par la qualité de l'anneau céramique à voir sur les exigences de la haute terre de l'usine est également très diligente, Pour la majorité de l'utilisation des fabricants d'impression pour fournir une variété de modèles spécifications en alliage pur acier tungstène tasses couteau de raclage, la qualité de la première classe domestique, largement utilisé dans diverses marques de machine d'impression de cupules d'huile système de raclage, Un grand nombre d'approvisionnement à long terme pour le quart de tasse les fabricants de machines d'impression, les grossistes, les entreprises commerciales étrangères et les exportations vers l'Asie du Sud-est, le marché européen, ont gagné le favori et les éloges du client. Un grand nombre de clients sur notre technologie de traitement des anneaux en céramique est très intéressé par ces techniques de confidentialité est très élevé, j'explique pour certains d'entre vous: L'oxyde de zirconium est largement utilisé pour ses excellentes propriétés physiques et mécaniques à haute température, en particulier pour les composants critiques utilisés dans des conditions difficiles. La conductivité thermique du zirconium étant faible et le coefficient de dilatation thermique important, la stabilité thermique du produit zirconium est médiocre. Il est préférable que le produit céramique obtenu à partir de la matière première d'oxyde de zirconium composée de la matière première partiellement stabilisée de zirconium présente la meilleure stabilité thermique. Ainsi, la fabrication de la structure céramique de zirconium est souvent utilisée pour stabiliser la matière première de zirconium plutôt que l'ensemble des matières premières stables de zirconium. Production de la structure céramique de zircone généralement avec une poudre ultra fine de zircone stable de 3mo1% Y203. Ci-dessous, les deux aspects du moulage et du tir concernant le processus de production de céramique au zirconium. Un, la formation Les méthodes de construction en céramique au zirconium sont actuellement utilisées plus de trois : moulage sous pression à chaud, moulage sous pression à sec et pressage isostatique. 1, moulage sous pression à chaud Pour les produits miniatures en céramique structurée au zircone ou les formes complexes de produits. Méthode de moulage à chaud généralement utilisée. La méthode de moulage est relativement simple, particulièrement adaptée à la production de grandes quantités ou de formes complexes de produits de petite et moyenne taille. Mais les produits de moulage sous pression à chaud au zirconium sont sujets à des fissures, à des déformations et à d'autres défauts, c'est parce que la taille des particules de lisier céramique au zirconium est plus petite, la surface de la poudre est grande, la préparation de lisier pressé à chaud, La paraffine et l'acide oléique, ainsi que la quantité de personnes, doivent être significativement plus élevés que les autres produits céramiques, ce qui entraîne un rétrécissement en vrac, une rangée de cire susceptible de se fissurer, de se déformer et d'autres défauts. Par conséquent, la préparation de la boue, pour maîtriser l'addition de paraffine et d'acide oléique et joindre la voie, la conception d'une rangée raisonnable de la courbe de tir de cire et d'autres paramètres de processus connexes, pour éviter l'émergence de ces défauts. 2, formation de pression sèche Sur la forme simple, adapté pour le moulage sous pression sèche de produits en céramique au zirconium de petite et moyenne taille souvent méthode à pression sèche. Pression sèche en céramique au zirconium lorsque le problème courant est la stratification du produit, c'est parce que les particules de granulation en poudre au zirconium sont très fines, de sorte que les particules légères, de mobilité faible, de pression sèche sujettes au phénomène de couches. Selon la pratique de production selon laquelle la couche de produit et la finition du moule de moulage et la situation, la pression de formation, la pression, la durée de pression et de pression, le mode de relâchement, la vitesse de décapage sont liés aux aspects suivants de ce qui précède, l'influence des facteurs sur le pressage à sec est décrite comme suit : A, finition du moule et avec la situation La pression sèche sur les exigences de qualité du moule est plus élevée, tout d'abord exigent un certain degré de dureté du moule. Les particules de stabilisateur de zirconium étant très fines, leur mobilité est faible et les exigences de finition du moule sont élevées, si la finition ne répond pas aux exigences, la pression sèche lors de l'écoulement du matériau, ce qui entraîne l'émergence de la stratification. En même temps, si le moule n'est pas bon, l'écart est grand, en raison des particules fines de poudre de zirconium, la poudre mourra du moule hors de l'écart, ce qui se traduit par moins de moisissure autour de la poudre, de sorte que lorsqu'elle est pressée autour ne peut pas être compacte, Sera dû à l'incohérence de transmission de pression et de stratification, ainsi les exigences du moule avec un plus élevé. B, pression de formation La pression de moulage dans le processus de pressage à sec au zirconium est plus critique, la pression est trop faible et trop ne peut pas supprimer le corps idéal. La pression est trop faible, puis la densité des produits après combustion de petits, le rétrécissement du produit, le degré de compactage du corps vert n'est pas facile à paraître stratification; et la pression est trop grande, le corps est également sujet à des fissures, stratification et difficultés de démolition et ainsi de suite. La pression de moulage appropriée doit être étudiée par la pratique de production. C, sous pression Il existe deux types de méthodes de pressurisation : l'une est la pression d'un seul côté, l'autre est la pression d'un double côté. Lorsque la pression d'un seul côté, la pression à une extrémité de la pression directement, il y a un gradient de pression clair, plus le flux de poudre est faible, plus le corps de la différence de pression est grand, plus la stratification est sujette. Pression double-face, les deux côtés du corps directement sous pression, donc les deux extrémités de la densité, la densité moyenne est petite, le gradient de pression de la distance de transmission effective de la pression d'un côté de la moitié, de sorte que la densité du corps que la pression d'un côté à beaucoup plus uniforme. Par conséquent, le moulage par presse à sec en céramique au zirconium doit adopter une méthode de pression double face. D, pression et temps de maintien Le temps de contrôle de la pression et de la pression peut également entraîner des blancs de zirconium inégaux et d'autres défauts. La vitesse de l'estampage doit être lente, comme la pression est trop rapide, le corps du gaz n'est pas facile à évacuer, ce qui entraîne l'émergence du corps vert, la surface est dense et lâche au milieu, et l'existence de bulles, etc. Comme le temps de maintien est trop court, la pression n'a pas encore atteint la profondeur, la force externe a été enlevée, de sorte que le corps n'est pas facile de décharger le gaz, il est difficile d'obtenir un corps plus idéal, il y a des bulles et d'autres phénomènes. Bien que le temps de conservation soit uniforme, cela peut entraîner une épaisseur inégale du produit, ce qui entraîne des pertes. E, mode de dénudage et vitesse de dénudage Dénudage à sec lorsque l'utilisation générale d'outils du moule hors du corps, une vitesse de dénudage uniforme et lente, comme une attention particulière, causera la fissuration du corps. La pratique montre que l'outil de déblocage du moule est plat, sinon il provoquera un corps inégal causé par la fissuration. En bref, la pression sèche et les facteurs ci-dessus sont liés à plusieurs facteurs, pour former le corps idéal, les aspects ci-dessus devraient être contrôlés. 3, pression isostatique Pour la forme de la structure céramique de zirconium de grande taille et spéciale, l'utilisation de la compression isostatique. Pression isostatique du corps vert due à une pression uniforme dans chaque direction, et la pression est importante, donc après la formation de la densité du corps, l'uniformité, le rétrécissement de tir est petit, facile à déformer, fissuration, stratification. La méthode de moulage peut éviter la difficulté de l'emballage sec, en particulier la formation de produits au zirconium épais, la pression sèche susceptible de stratification et le moulage isostatique peuvent être évités, de sorte que la méthode de moulage est de produire des produits au zirconium méthode couramment utilisée. Mais après le moulage hydrostatique de la benne doit être traité, il gasprera une partie des matières premières, et parce que la benne est très dure, le traitement plus de problèmes, et la vitesse de traitement est lente, sinon la benne est sujette à la rupture, l'efficacité de production n'est pas élevée. Deuxièmement, brûlé Zircone à différentes températures, il existe trois corps homogènes, à savoir le cube, le monoclinique et le tétragonal. La température de transition du cristal de zirconium est la suivante : Du système monoclinique au système tétragonal avec environ 7% du changement de volume. Chauffage du zirconium monoclinique au zirconium tétragonal en réduction de volume; refroidissement du zirconium tétragonal à l'expansion de volume de zirconium monoclinique, cette contraction et expansion ne se produisent pas à la même température, le premier environ pour 1200oC, le second environ 1000oC. La température de frittage des céramiques de zirconium varie selon la méthode de préparation, la finesse, le type d'additifs et la quantité d'additifs, généralement entre 1500 et 1650oC, de sorte que la céramique de zirconium n'a pas de courbe d'allumage uniforme et son système d'allumage adapté à obtenir par essai d'allumage. Le tir de céramique au zirconium est sujet à la fissuration en raison de la variation de volume, de sorte que le choix de la courbe d'allumage est très important dans le processus d'allumage de céramique au zirconium. Si l'on doit faire attention au contrôle du taux de chauffage, en particulier dans sa zone de température de transition de phase de cristal, le taux de chauffage à ralentir, pour les pneus lourds et les gros morceaux de produits devrait prêter attention au taux de chauffage. Dans 1 100 oC au-dessus du taux de refroidissement, il faut contrôler, pas trop vite, sinon il y aura des fissures. Les matériaux au zircone ont une variété d'excellentes propriétés, en particulier avec l'effet de durcissement, qui est largement utilisé comme céramique résistante. Il présente une grande ténacité, une résistance à la flexion élevée, une dureté et une résistance à l'usure élevées, ainsi que d'autres caractéristiques, mais montre également l'étendue de l'application. Il a une large gamme d'applications dans les machines, l'électronique, le pétrole, la chimie, l'aérospatiale, textile, instruments de mesure de précision, machines-outils de précision, équipements de génie biologique et médicaux. La popularité croissante des outils en céramique à usage quotidien, mais aussi fait que la structure en céramique au zirconium a commencé à entrer dans le domaine de la céramique pour une utilisation quotidienne. Céramique structurale au zirconium comme l'une des applications les plus importantes du zirconium, l'attention actuelle de plus en plus, les perspectives de l'industrie. Méthode d'usinage par ultrasons du matériau céramique au zircone L'usinage céramique au zirconium par ultrasons est l'application de vibrations ultrasoniques sur l'outil ou le matériau en cours de traitement, l'ajout d'abrasifs liquides ou de pâtes abrasives entre l'outil et la pièce à usiner, et l'outil est pressé contre la pièce à usiner avec une faible pression. Traitement céramique au zircone, en raison de l'existence de vibrations ultrasoniques entre l'outil et la pièce, forçant le fluide de travail suspendu dans les particules abrasives avec une grande vitesse et une accélération continue à frapper, poli la surface en cours de traitement, plus la zone de traitement de cavitation, effet de pression, résultat : l'effet d'enlèvement de matière. Procédés de traitement par ultrasons en céramique au zircone et autres procédés de traitement combinés pour former une variété de technologies de traitement par ultrasons composites, telles que le tournage par ultrasons, le meulage par ultrasons, le forage par ultrasons, le traitement de filetage par ultrasons, le rodage par vibrations par ultrasons, meulage et polissage par ultrasons. La méthode de traitement des composés ultrasoniques est plus adaptée au traitement de la céramique au zircone, et son efficacité de traitement augmente avec la fragilité des matériaux céramiques au zircone. Les chercheurs ont étudié le meulage par ultrasons des matériaux céramiques au zirconium et ont presque doublé l'efficacité de traitement des matériaux céramiques. Dans le traitement de la céramique d'alumine et de la céramique de zircone, l'outil et la pièce à usiner en même temps l'application de vibrations ultrasoniques, de sorte que l'efficacité de traitement a augmenté de 2 à 3 fois; Dans le foret par vibration ultrasonique pour le traitement de trous profonds, améliorant considérablement la qualité de la surface du trou et la rondeur du trou. Le taux d'élimination du meulage et du polissage des matériaux céramiques au zirconium est lié à la dureté des matériaux céramiques au zirconium. Plus la résistance de la céramique au zircone est élevée, plus l'efficacité de traitement de la céramique au zircone est faible Voir la fin de la ah, servir! N'oubliez pas de payer Oh
Fournisseur Audité 
