Cr23Al5 alliage FeCrAl Thermal Spray fil utilisé pour l'ARC et les systèmes de pulvérisation de flamme
Producrs Introduction :
0CR23AL5 est un fer ferritique-chrome-Alliage Alliage aluminium(FeCrAl) pour utilisation dans l'arc et les systèmes de pulvérisation de flamme. L'alliage produit dense, le bien-bond revêtement, de la résistance à l'oxydation à haute température et la corrosion.
Compositon chimique de 0Cr23AL5 :
|
Cr |
Si |
Mn |
Cr |
Al |
Fe |
Composition nominale |
|
|
|
|
|
Bal. |
Min(%) |
|
|
|
20.5 |
5.3 |
|
Max(%) |
0,080 |
0,7 |
0,4 |
23.5 |
6.3 |
|
Propriétés de rendement :
La taille de câble |
La force de rendement |
Résistance à la traction |
L'élongation |
Diamètre |
Rp0.2 |
Rm |
Un |
Mm |
MPa |
MPa |
% |
1.6 |
830 |
930 |
5 |
Characterstics typique de dépôt :
Dépôt de l'efficacité(%) |
62-78 |
La dureté HV (300g) |
165-280 |
La rugosité de surface(um) |
11-16 |
La porosité(%) |
1-6* |
Les oxydes(%) |
5-20* |
L'emballage et livraison
Détails de l'emballage : |
Emballage en carton ou comme exigence du client |
Détails de livraison : |
7-15 jours après le paiement |
Détails de la taille
Nom du produit |
Gamme de taille |
Fil étirage à froid |
0.03-7.5mm de diamètre |
Fil machine laminé à chaud |
8.0-12mm de diamètre |
Le ruban |
Épaisseur 0.05-0.35mm |
Largeur 0.5.0-3.5mm |
Bandes laminées à froid |
Épaisseur 0,5-2.5mm |
5.0-40mm de largeur |
Feuillards laminés à chaud |
Épaisseur 4-6mm |
15-40mm de largeur |
Paramètres de base :
Paramètres de base |
APMTM |
FeCrAl |
A-1 |
AF |
D |
La température de travail highestcontinuous |
1425 |
1400 |
1300 |
1300 |
La composition chimique nominale, % Cr |
22 |
22 |
22 |
22 |
L'IA |
5.8 |
5.8 |
5.3 |
4.8 |
Fe |
Ingrédients |
Ingrédients |
Ingrédients |
Ingrédients |
Ni |
- |
- |
- |
- |
La résistivité en 20ºC,Ωmm-2mm-1 |
1.45 |
1.45 |
1.39 |
1.35 |
La densité,g/cm3 |
7.1 |
7.1 |
7.15 |
7.25 |
L' expansion thermique coefficientK-1 20-750º C |
14×10-6 |
14×10-6 |
14×10-6 |
14×10-6 |
20-1000ºC |
15 × 10-6 |
15 × 10-6 |
15 × 10-6 |
15 × 10-6 |
La conductivité thermique 20ºC,WM-1K-1 |
13 |
13 |
13 |
13 |
Capacité thermique spécifique 20ºC,KJkg-1K-1 |
0.46 |
0.46 |
0.46 |
0.46 |
La fonte pointºC |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
Probablement les caractéristiques mécaniques |
|
|
|
|
Résistance à la traction ,N mm-2 |
680 |
680 |
680 |
650 |
Le rendement effectif,N mm-2 |
470 |
475 |
475 |
450 |
La dureté,HV |
230 |
230 |
230 |
230 |
L'allongement de rupture, % |
20 |
18 |
18 |
18 |
900ºCTensile force,N mm-2 |
40 |
34 |
37 |
34 |
Résistance au fluage 800ºC |
11 |
6 |
8 |
6 |
1000ºC |
3.4 |
1 |
1.5 |
1 |
Magnetic |
Dans la température magnetic(600ºC) |
L'émissivité, l' oxydation des conditions |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
Spécification :
Type en alliage |
Diamètre |
La résistivité |
En traction |
L'allongement(%) |
La flexion |
Max.continu |
La vie au travail |
(Mm) |
(ΜΩm)(20°C) |
La force |
Fois |
Le Service |
(Heures) |
(N/mm²) |
|
Température (°C) |
Cr20Ni80 |
<0,50 |
1.09±0.05 |
850-950 |
>20 |
>9 |
1200 |
>20000 |
0.50-3.0 |
1.13±0.05 |
850-950 |
>20 |
>9 |
1200 |
>20000 |
>3,0 |
1.14±0.05 |
850-950 |
>20 |
>9 |
1200 |
>20000 |
Cr30Ni70 |
<0,50 |
1.18±0.05 |
850-950 |
>20 |
>9 |
De 1250 |
>20000 |
≥0,50 |
1.20±0.05 |
850-950 |
>20 |
>9 |
De 1250 |
>20000 |
Cr15Ni60 |
<0,50 |
1.12±0.05 |
850-950 |
>20 |
>9 |
1125 |
>20000 |
≥0,50 |
1.15±0.05 |
850-950 |
>20 |
>9 |
1125 |
>20000 |
Cr20Ni35 |
<0,50 |
1.04±0.05 |
850-950 |
>20 |
>9 |
1100 |
>18000 |
≥0,50 |
1.06±0.05 |
850-950 |
>20 |
>9 |
1100 |
>18000 |
1CR13AL4 |
0.03-12.0 |
1,25±0,08 |
588-735 |
>16 |
>6 |
950 |
>10000 |
0CR15AL5 |
1,25±0,08 |
588-735 |
>16 |
>6 |
1000 |
>10000 |
0CR25AL5 |
1.42±0.07 |
634-784 |
>12 |
>5 |
1300 |
>8000 |
0CR23AL5 |
1.35±0.06 |
634-784 |
>12 |
>5 |
De 1250 |
>8000 |
0CR21AL6 |
1.42±0.07 |
634-784 |
>12 |
>5 |
1300 |
>8000 |
1CR20AL3 |
1.23±0.06 |
634-784 |
>12 |
>5 |
1100 |
>8000 |
0CR21Al6Nb |
1,45±0,07 |
634-784 |
>12 |
>5 |
1350 |
>8000 |
0CR27Al7Mo2 |
0.03-12.0 |
1.53±0.07 |
686-784 |
>12 |
>5 |
1400 |
>8000 |
Avantage :
Nickelchromium alliage avec résistance élevée et stable, résistance à la corrosion, l'oxydation de surface de la résistance est bonne, une meilleure sous haute température et de résistance sismique, de la bonne ductilité, bonne usinabilité et la soudabilité.