| spécifications |
Taille du rouleau |
Chauffage efficace |
Capacité de séchage |
Consommation de vapeur kg/h. |
Puissance du moteur kw |
Dimensions hors tout mm |
Poids kg |
| surface m2 |
Kg.H2O/m2.h |
| HG-600 |
Φ600×800 |
1.12 |
40-70 |
100-175 |
2.2 |
1700×800×1500 |
850 |
| HG-700 |
Φ700×1000 |
1.65 |
60-90 |
150-225 |
3 |
2100×1000×1800 |
1210 |
| HG-800 |
Φ800×1200 |
2.26 |
90-130 |
225-325 |
4 |
2500×1100×1980 |
1700 |
| HG-1000 |
Φ1000×1400 |
3.3 |
130-190 |
325-475 |
5.5 |
2700×1300×2250 |
2100 |
| HG-1200 |
Φ1200×1500 |
4.24 |
160-250 |
400-625 |
7.5 |
2800×1500×2450 |
2650 |
| HG-1400 |
Φ1400×1600 |
5.28 |
210-310 |
525-775 |
11 |
3150×1700×2800 |
3220 |
| HG-1600 |
Φ1600×1800 |
6.79 |
270-400 |
675-1000 |
11 |
3350×1900×3150 |
4350 |
| HG-1800 |
Φ1800×2000 |
8.48 |
330-500 |
825-1250 |
15 |
3600×2050×3500 |
5100 |
| HG-1800A |
Φ1800×2500 |
10.6 |
420-630 |
1050-1575 |
18.5 |
4100×2050×3500 |
6150 |
Principe de fonctionnement Le séchoir à raclette à rouleau est un équipement de séchage continu rotatif à conduction de chauffage interne . Le tambour rotatif passe dans la goulotte inférieure et adhère à un film d'épaisseur. La chaleur est transportée à travers le tuyau jusqu'à la paroi interne du tambour et est acheminée vers la paroi externe du tambour. Le film d'alimentation est ensuite réalisé, de sorte que l'humidité du film soit évaporée et déshumidifiée. La teneur en humidité du matériau est sèche. Le matériau sec est placé sur la surface de la pelle du racleur du tambour, loin du tambour et du convoyeur à vis placé sous le racleur, le matériau sec est concentré et emballé par le convoyeur à vis. Caractéristiques de performances rendement thermique élevé. Le mécanisme de transfert de chaleur du sécheur à racleur à rouleaux étant à conduction thermique, le sens du transfert de chaleur est constant tout au long du cycle de fonctionnement. À l'exception de la dissipation thermique du couvercle et de la perte de radiation thermique, toute la chaleur restante est utilisée pour l'évaporation de la teneur en humidité du film de la cartouche, et l'efficacité thermique peut être atteinte. 70 % à 80 %. Flexibilité opérationnelle, large applicabilité. Réglez les facteurs de séchage du tambour déshydrateur. Comme la concentration de l'alimentation, l'épaisseur du film de revêtement, la température du milieu de chauffage, la vitesse de rotation du tambour, etc., peuvent tous modifier l'efficacité de séchage du séchoir à raclette à rouleaux , et de nombreux facteurs ne sont pas impliqués l'un dans l'autre. Cela apporte une grande commodité à l'opération de séchage de la raclette à rouleaux , de sorte qu'elle peut s'adapter au séchage de divers matériaux et aux exigences de différentes productions. Temps de séchage court. Le cycle de séchage des matériaux est généralement de 10-300 secondes, ce qui convient aux matériaux sensibles à la chaleur. Si le sécheur à racleur à rouleaux est placé sous vide, il peut être utilisé sous pression réduite. vitesse de séchage élevée. Comme le matériau de revêtement appliqué sur la paroi du revêtement est très mince, généralement de 0.3 à 1,5 mm, et que la direction du transfert de chaleur et du transfert de masse est constante, la surface du film de revêtement peut maintenir l'intensité d'évaporation de 20 à 70 kg.H2O/m2.h. Installation L' installation de la machine est basée sur la disposition générale, le sol doit être plat, le manomètre d'entrée du tuyau de vapeur et la soupape de sécurité doivent être installés, la bride d'arrivée de vapeur doit être fermement connectée. Matériaux adaptables convient pour le séchage de matériaux liquides ou plus visqueux dans les industries chimiques, de teinture, pharmaceutiques, alimentaires, métallurgiques et autres industries. Entretien Vérifier périodiquement la flexibilité de rotation des pièces rotatives pour voir si elles sont bloquées. Ajouter périodiquement de la graisse aux pièces telles que les pignons et corriger périodiquement les erreurs dans les dispositifs de mesure tels que les manomètres. Une usure importante de la transmission à courroie trapézoïdale doit être remplacée à temps. Pour l'entretien du moteur et du réducteur, se référer aux instructions d'utilisation et d'entretien du moteur et du réducteur. Mise en service après L'installation de cette machine, un essai de conduite doit être effectué en premier lieu, en observant si le rouleau principal et les pièces de transmission sont flexibles. Vérifiez si l'entrée et la sortie de vapeur sont connectées et si le manomètre se trouve dans la plage de pression de service. Démarrez le moteur, le rouleau principal fonctionne sans à-coups et, une fois la température élevée, ajoutez le matériau et réglez la vitesse de rotation du moteur et l'uniformité du film sur le rouleau pour contrôler la teneur en humidité finale du matériau. Démarrer le moteur de la vis sans fin, sortir le matériau fini sec et régler la vitesse du moteur de la vis en fonction de la quantité de produit sec.
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