Description du produit
Chambre de vide thermique
Tester l'équipement aérospatial avant le premier vol dans l'espace est une exigence pour pouvoir prédire le comportement de ces composants précieux. Ils sont testés en simulant des conditions d'espace. La chambre de vide thermique GRANDETOP® reproduit avec précision les conditions d'espace et permet de réaliser un tel test dans un environnement entièrement contrôlé. Nos systèmes de pompe haute performance peuvent atteindre un vide pouvant atteindre 10-9 mbar et 10-7PA. L'azote liquide, qui circule dans l'armoire à vide de température, produit des températures de -270°C à +3000°C. Les caractéristiques, telles que le rayonnement infrarouge ou un gradient de température spatial, peuvent être simulées en fonction des besoins du client.
Paramètres du produit
Limite de vide (référence) : 3 kPa,1 kPa,10pA,133Pa,0,000001Pa,-0,1MPa,0,001mmHg,0,05Torr,1*10-5Pa,1*10-6Pa,1*10-7PA,1*10-9Torr,1*10-9mbar
Plage de température (référence) : -190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC, -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC, -20ºC, 0ºC~+150ºC, 200 ºC, 250 ºC, 300 ºC, 400 ºC, 500 ºC, 600 ºC, 700 ºC, 800 ºC, 900 ºC, 1000 ºC, 1 200 ºC, 1 400 ºC, 1 600 ºC, 1 800 ºC, 2 000 ºC, 2 500 ºC, 3 000 ºC
- Limite de vide : supérieure à 1×10-8Pa
- Vide de fonctionnement : supérieur à 1×10-5Pa
- Plage de température : -190 ºC~200 ºC
- Précision de la température : ±0,5 ºC
- Température du dissipateur thermique : ≤100 K.
- Uniformité de la température du dissipateur thermique : ≤±5ºC
- Peinture noire pour la paroi interne du dissipateur thermique, absorption de la lumière du soleil par le dissipateur thermique≥0.95 Emittance hémisphérique≥0.90, la surface extérieure est équipée d'un écran de radioprotection.
- Densité de flux de chaleur de chauffage infrarouge 100 W/m2~1800 W/m2
- Avec fonction de mesure du degré de vide et de la température
1. PORTÉE
A) fourniture, livraison, installation, mise en service, formation, Assistance après-vente pour chambre à vide thermique (TVC) ;
B) alimentation des systèmes de refroidissement des compresseurs mécaniques et de l'azote liquide.
C) évacuation et évaporateur d'azote liquide
2. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le système TVC sera utilisé pour le cyclage sous vide thermique afin de vérifier si le système satellite peut survivre dans l'environnement spatial.
Schéma du système TVC entièrement intégré. Le « système TVC » ou « système » désigne la chambre à vide thermique (TVC), les systèmes de refroidissement du compresseur mécanique, le réservoir LN2 et l'évaporateur et l'échappement LN2.
Paramètres techniques :
| Chambre de vide thermique TVC/Chambre de test de simulation d'espace extérieur |
| Conteneur |
Horizontale |
Verticale |
| N° de modèle |
TVC-500 |
TVC-1200 |
TVC-1500 |
TVC-2000 |
TVC-2500 |
TVC-3000 |
| Diamètre de travail (mm) |
500 |
1200 |
1500 |
2000 |
2500 à 17000 |
3 000 à 1 000 |
| Longueur de travail (mm) |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
5 000 à 3 000 |
6 000 à 3 000 |
| Limite de vide à vide /Pa |
1×10-5Pa |
1×10-5Pa |
| Limite de vide (option) |
3 kPa,1 kPa,10pA,133Pa,0,000001Pa,-0,1MPa,0,001mmHg,0,05Torr,1*10-5Pa,1*10-6Pa,1*10-7PA,1*10-9Torr,1*10-9mbar |
| Plage de température /ºC |
-190ºC~3000ºC |
| Plage de température (option) |
-190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC, -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC, -20ºC, 0ºC~+150ºC, 200 ºC, 250 ºC, 300 ºC, 400 ºC, 500 ºC, 600 ºC, 700 ºC, 800 ºC, 900 ºC, 1000 ºC, 1 200 ºC, 1 400 ºC, 1 600 ºC, 1 800 ºC, 2 000 ºC, 2 500 ºC, 3 000 ºC |
| Méthode de réfrigération |
Réfrigérant liquide,machine de réfrigération,température d'azote gazeux,température d'huile de bain, compresseur importé,compresseur Tecumseh(ou compresseur),évaporateur à ailettes,condenseur de refroidissement d'air (eau) |
| Mode de chauffage infrarouge |
Réseau de chauffage infrarouge, cage de chauffage infrarouge |
| irradiance |
100 W/m2~2200 W/m2 |
| Méthode d'irradiation |
Simulateur solaire,Simulateur d'irradiation ultraviolet,système de simulation d'environnement d'éclairage |
| conditions d'alimentation |
AC 3Ψ 220 V;3Ψ380V; 3Ψ480V+N+G, 60/50HZ |
| Service personnalisé |
Bienvenue dans les commandes OEM/ODM, de taille personnalisée, non standard, de caractéristiques. |
| Les informations techniques seront sujettes à modification sans préavis |
2.1 Chambre de vide thermique (TVC)
A) le TVC doit être compatible avec un fonctionnement dans un environnement de classe 100k en salle blanche.
b) le corps de la chambre doit être de forme cylindrique , comme illustré par les courroies :
c) les dimensions internes de la protection thermique, c'est-à-dire l' espace de travail du TVC doit être personnalisé en fonction de vos besoins.
La figure 3 montre la vue avant et la coupe transversale du TVC.
d) le carénage thermique doit contenir une plaque de base de 800 mm (longueur) x 600 mm (largeur). La plaque de base doit comporter un réseau de trous de montage M6 X 1.0 mm d'une profondeur d'au moins 10 mm. Le faisceau doit avoir un pas de 50 mm X 50 mm pour monter le dispositif testé (DUT) sur la plaque de base .
e) la plaque de base doit être conçue avec des rails qui permettent à au moins 50 % de la plaque de base de glisser hors de la chambre une fois la porte de la chambre ouverte .
f) la chambre doit être conçue en tenant compte d'une DUT de masse de 50 kg dont la taille maximale est de 350 mm (longueur) X 300 mm (largeur) X 300 mm (hauteur) et d'une charge thermique inférieure à 200 W.
g) la distance entre le sol de la salle blanche et la surface supérieure de la plaque de base de la TVC doit être comprise entre 1000 et 1100 mm.
h) le déplacement angulaire des charnières de porte doit être supérieur à 170 degrés. Un verrouillage mécanique doit être installé pour empêcher la porte de basculer vers l'arrière une fois la porte ouverte .
g) le corps de la chambre doit être monté horizontalement sur une structure de support.
h) la charge totale avec toute structure de support supplémentaire pour le TVC ne doit pas dépasser 4 kN/m2, ce qui est la limite pour la zone désignée pour accueillir le TVC.
i) la TVC devrait pouvoir être amenée dans la zone désignée par une ouverture de porte de taille.les exigences personnalisées seront négociées
J) orifices de passage/vue
La chambre doit être traversée par les connecteurs suivants :
-
- Au moins deux (2) traversée D-sub à 9 broches (≥ 5 A capacité de courant )
Au moins deux (2) traversée D-sub à 15 broches (≥ 5 A capacité de courant )
-
- Au moins deux (2) traversée D-sub à 25 broches (≥ 5 A capacité de courant )
- Au moins trois (3) traverses D-sub à 37 broches (≥ 5 A capacité de courant )
- Au moins dix (10) SMA (femelle à femelle, CC - 12 GHz)
- Au moins quatre (4) traversées haute tension continues (> 15 kV)
- Au moins six (6) traversées continues à courant élevé (Capacité de courant > 25 A)
- Au moins vingt (20) traversantes pour thermocouples de type T.
- Au moins une (1) traversée de blanc avec un diamètre utilisable ≥ 160 mm
3. Éclairage
A) la chambre doit être éclairée par une lampe/LED avec interrupteur ON/OFF pour observer le DUT par le port de vue.
4. Soudage
A) tous les procédés et procédures de soudage impliqués dans le système doivent être certifiés et conformes aux normes ISO, GB, ASME ou équivalentes
b) tous les joints (fixes et démontables) doivent être testés avec le spectromètre DE masse HE. Le taux de fuite doit être inférieur à 1 x 10-8 mbar litre/seconde. Un rapport de test doit être fourni.
5. Ventilation de la chambre
A) sous vide, la ventilation doit être réalisée en moins de 20 minutes en faisant passer de l'air propre dans un filtre de classe 5 microns.
6. Système de contrôle et d'instrumentation (CIS)
A) tous les équipements tels que les pompes à vide et les moteurs d'entraînement doivent être commandés à partir du SIC.
b) le fournisseur doit fournir une interface utilisateur graphique (GUI) adaptée à un ordinateur personnel (PC) avec toutes les licences au nom de l'Université nationale de Singapour pour le CIS.
c) l'interface graphique du CIS doit effectuer les tâches suivantes :
i. Affiche la température du DUT, des couvercles et de la plaque de base
ii. Afficher la pression de la chambre à vide
iii. Affiche l'état fonctionnel de tous les composants du système et des verrouillages de sécurité
iv. Affiche l'état des boucles de régulation du processus principal, telles que le contrôle de la température du carénage
V. Affichez les profils de température de la protection et de la DUT avec une mise à l'échelle appropriée en fonction du temps
vi. Génération, stockage et exécution de programmes personnalisés
d) le démarrage et l'arrêt du système doivent être entièrement automatisés et contrôlés par ordinateur.
e) le SIC doit acquérir les données des capteurs de température sur les couvercles, la plaque de base et le DUT, ainsi que les données des capteurs de pression de la chambre.
f) l'enregistrement des données doit être doté d'un mécanisme de sécurité qui empêche toute perte de données de test en cas de panne de l'alimentation/du système .
g) principales fonctionnalités du matériel/logiciel CIS :
i. La période d'acquisition des données doit être programmable via l'interface graphique du système PC
ii. Les données doivent être enregistrées à un moment d'échantillonnage d'au moins 1 seconde
i. L'acquisition et l'enregistrement des données doivent durer au moins 365 jours
7.système de commande thermique (TCS)
A) le système de contrôle thermique (TCS) du TVC doit être capable de manipuler un DUT mentionné à la section 2.1f.
b) le TCS doit comprendre :
i. Un (1) couvercle cylindrique
ii . Un (1) carénage circulaire avant
iii. Un (1) carénage circulaire arrière
iv. Une (1) plaque de base
V. réchauffeurs intégrés sur les couvercles et la plaque de base, d'une puissance nominale de 10.0 kW ou plus. Voici un exemple de distribution des éléments chauffants :
·5 kW sur le carénage cylindrique
· 2 kW sur les couvercles circulaires avant et arrière
· 3 kW sur la plaque de base
c) la température des couvercles et de la plaque de base de la chambre doit être contrôlée par des réchauffeurs intégrés pour le chauffage et par de l'azote liquide (LN2) pour le refroidissement.
d) la température du carénage et de la plaque de base doit être contrôlée dans la plage de -190 °C à +200 °C.
e) la vitesse de rampe de température pendant le chauffage doit être de +2 °C/min ou plus.
f) le taux de rampe de température pendant le refroidissement doit être de -2 °C/min ou plus.
g) les exigences de dégazage du carénage et de la plaque de base pour les applications dans l'environnement spatial sont indiquées ci-dessous, conformément à ECSS-Q-70 :
i. Dégazage :· % de perte de masse totale (TML) : < 1· % de matière condensable volatil (CVCM) : < 0.1
h) le TCS doit disposer des canaux de commande de température indépendants suivants pour le chauffage et le refroidissement. La distribution de ces canaux doit être conforme à la figure 1 .
| Composant |
Canal de refroidissement |
Canaux de refroidissement |
Canaux de chauffage |
| |
Compresseur mécanique |
LN2 |
Réchauffeurs intégrés |
| Plaque de base |
Un |
Un |
Un |
| Capot circulaire avant |
Un |
Un |
Un |
| Capot circulaire arrière |
Un |
Un |
Un |
| Capot cylindrique |
Un |
Un |
Un |
Tableau 1 : nombre de canaux pour le système de contrôle thermique
- Le TCS doit avoir deux (2) modes de commande thermique : commande automatique mode
Et mode de commande manuelle
j) en mode de contrôle automatique, la température du carénage et de la plaque de base sont automatiquement contrôlées par la température de consigne définie sur le DUT, le refroidissement via LN2 et le chauffage via les éléments chauffants intégrés. L' injection de LN2 et de puissance de chauffage pour contrôler la température du carénage doit être contrôlée automatiquement par un ordinateur doté d'un programme GUI à la température de point de consigne prédéfinie, conformément au profil de cycle thermique programmable. Chaque boucle de contrôle doit avoir son propre profil de cycle thermique programmable.
k) en mode de commande manuelle, la température du carénage, la température de la plaque de base, la puissance du chauffage et la puissance du chauffage externe ajouté par l'utilisateur doivent être contrôlées par l'utilisateur via un ordinateur doté d'un programme GUI, suivant un profil de puissance et de température du chauffage programmable.
l) il doit y avoir suffisamment de thermocouples fixés au carénage et à la plaque de base pour mesurer leur température. La lecture moyenne de ces thermocouples doit être utilisée pour le contrôle thermique. Les relevés de ces thermocouples doivent également être utilisés pour mesurer la condition d'uniformité.
M) l'utilisateur doit pouvoir définir la température du point de consigne DUT en fonction d'un (1) thermocouple ou d'une moyenne d'au moins dix (10) thermocouples.
7. Capteurs de température et instruments
A) GRANDETOP® devrait utiliser la norme IEC (International Electrotechnical Commission) pour sélectionner les capteurs de température.
b) il doit y avoir au moins douze (12) thermocouples de classe 1 de type T ou des thermomètres à résistance platine PT100 (PRT) pour le contrôle de la température (8 sur le carénage et 4 sur la plaque de base).
c) il doit y avoir au moins vingt (20) thermocouples de classe 1 de type T ou des thermomètres à résistance platine PT100 pour la surveillance de la température de l'instrument de mesure.
d) au moins un (1) thermocouple de classe 3 de type T ou un thermomètre à résistance en platine PT100 doit être installé sur chaque collecteur d'entrée et de sortie du système de circulation thermique à des fins de diagnostic .
e) les thermocouples connectés au CIS doivent passer par des traversées de thermocouple spécialisées. (Remarque : les traversées mentionnées à la section 2.1.1 sont réservées à l'UTILISATEUR DUT et ne seront pas utilisées pour la surveillance de la température et la connexion au CIS.)
8.système de vide
A) le système de vide doit avoir un temps d'arrêt de la pompe inférieur à 120 minutes pour atteindre une condition de vide de 1 x 10-5 mbar ou moins par rapport à la condition ambiante sans DUT .
b) le système de vide doit être équipé d'au moins deux (2) jauges de vide installées aux emplacements appropriés pour mesurer avec précision le niveau de vide de la chambre.
c) le niveau de vide de la chambre doit être dans la tolérance définie dans le tableau 2.
| Paramètres de test |
Tolérances |
| Pression |
> 1.3 mbar |
±15 % |
| |
10 x 10-3 mbar à 1.3 mbar |
±30 % |
| |
< 1.3 x 10-7 mbar |
±80 % |
Tableau 2 : tolérance maximale autorisée de pression dans la chambre à vide
8. Echappement de pompe à vide
A) UNE pompe à vide d'échappement sans ventilateur d'aspiration est fournie. Le client doit vérifier la compatibilité du système d'échappement existant lors de la visite sur site
Avec leur système proposé.
9.rendement de contrôle de la température du système TVC
A) les performances de contrôle de la température du système TVC en mode de contrôle automatique sont indiquées dans le tableau 3.
| Paramètres de test |
Tolérances |
| Température de consigne (ºC) |
De -170 ºC à +100 ºC |
+/- 5°C ou mieux |
| En dessous de -170 ºC ou au-dessus de +100 ºC |
Tableau 3 : performances de commande de température pour le mode de commande automatique
b) le mode de contrôle automatique spécifié dans 2.2j) doit avoir une précision définie dans le tableau 3 ou supérieure (à l'exclusion de la précision des thermocouples). La précision doit être démontrée en utilisant la plaque de base comme point de consigne de température :
i. La température du point de consigne est maintenue à une température de -100 °C avec une uniformité de +/- 5 °C ou supérieure (à l'exclusion de la précision des thermocouples
ii. La température du point de consigne est maintenue à une température de +100 °C avec une uniformité de +/- 5 °C ou supérieure (à l'exclusion de la précision des thermocouples)
iii. Dépression TVC maintenue à 1 x 10-5 mbar ou moins
iv. La température de la plaque de base commence à une température ambiante de 25 °C, s'intensifie jusqu'à +100 °C à +2 °C /min , suivie d' une pause de 2 heures, Descendre à - 100 °C à -2 °C /min, puis rester 2 heures et remonter à 25 °C à +2 °C /min
Pour le mode de contrôle automatique donné en 2.2j, l' uniformité de température du carénage et de la plaque de base dans la plage de température de +150 °C à -173 °C doit être de +/- 10 °C ou plus. L' uniformité doit être démontrée pendant chaque période d'arrêt . L' uniformité doit être obtenue dans l' heure suivant la temporisation
heure de début.
10. Distribution électrique
A) le panneau de distribution et de commutation électrique doit fournir une distribution électrique à tous les composants électriques à l'aide de commutateurs de démarreur/relais de taille appropriée.
b) toutes les mesures nécessaires doivent être prises pour protéger la sécurité du personnel et de l'équipement lors de la conception du panneau de distribution et de commutation de l'alimentation électrique.
c) le système doit fonctionner à :
i. soit 3 une alimentation triphasée de 415 V/60/50 Hz avec un courant de pleine charge inférieur à 29 A.
ii. Ou alimentation monophasée 2 phases 220 V/60/50 Hz
d) le système ne doit pas nécessiter plus de 50 kW pendant le fonctionnement. Le système doit être équipé d'un disjoncteur de courant résiduel externe/interne (RCCB) de 100 mA maximum
11. normes de qualité
A) le système doit être fabriqué à l'aide d'un système de gestion de la qualité (QMS) conforme à la norme internationale du système qualité ISO 9001:2015.
12. exigences techniques
A) la structure de support de la chambre doit être faite d' acier haute résistance, d'acier au carbone et d'aluminium avec roues fixées.
b) le corps de la chambre doit être doté d'une seule aile de porte avec des charnières pour accéder à l'espace de travail de la chambre.
c) le corps de la chambre doit être isolé de toutes les vibrations induites générées par les composants du TVC à l'aide de soufflets adaptés ou de raccords flexibles similaires. Un exemple serait l'isolation des vibrations mécaniques générées par les pompes à vide.
d) le TVC doit être monté de manière rigide sur une plate-forme mobile équipée d'un cric et cette plate-forme doit répondre à toutes les exigences de sécurité et de structure nécessaires.
e) les traversées SMA doivent être équipées de bouchons anti-poussière à terminaison mâle SMA équipés d'une petite chaîne des deux côtés. Les connecteurs de traversée SMA et les bouchons anti-poussière doivent être fabriqués en acier inoxydable avec une finition plaquée or.
f) tous les connecteurs de passage doivent être fournis avec les capuchons anti-poussière, les couvercles de protection ou les connecteurs factices correspondants.
g) le filtre de ventilation de la chambre de 5 microns doit être facilement remplaçable dans le cadre de l'entretien de la chambre.
h) tous les capteurs de température fixés au carénage et à la plaque de base doivent être installés de manière à pouvoir être déposés pour l'étalonnage et réinstallés sans affecter les performances.
i) tous les câbles d'entrée et de sortie du CIS doivent être correctement identifiés et étiquetés.
j) tous les câbles électriques du système de distribution électrique doivent être correctement identifiés et étiquetés.
k) le tuyau d'alimentation cryogénique entre le réservoir d'azote liquide (LN2) et le TVC doit avoir un diamètre de 12.7 mm (0.5 pouce) ou plus.
l) le tuyau d'évacuation cryogénique entre le TVC et le système de vaporisateurs mécaniques doit avoir un diamètre de 12.7 mm (0.5 pouce) ou plus
13.systèmes de refroidissement du compresseur mécanique, LN2, RÉSERVOIR DE STOCKAGE, ÉCHAPPEMENT ET ÉVAPORATEUR
Fourniture de systèmes de refroidissement de compresseurs mécaniques, LN2, fourniture de réservoir LN2, d'échappement et de vaporisateur
A) GRANDETOP® devrait prévoir la fourniture d'azote liquide (LN2) avec le système TVC pour une période de trois (3) ans à compter de la fin de la mise en service.
b) l'approvisionnement en azote liquide doit avoir un pourcentage de pureté supérieur à 99.95 %.
c) la consommation estimée de LN2 est d'environ 45,000 litres par an.
d) GRANDETOP® doit fournir un réservoir de stockage d'azote liquide (LN2) d'une capacité de 2000 à 6000 litres pour une période de trois (3) ans à la location, à compter de l'acceptation du certificat de conformité.
e) le réservoir de stockage d'azote liquide (LN2) ne doit pas dépasser la zone de la cour de stockage de gaz allouée indiquée dans gaz.
f) GRANDETOP® devrait également fournir un évaporateur pour convertir l'azote liquide dans le
L'échappement à l' état gazeux pour une période de trois (3) ans en période de location ,
À compter de l'acceptation du certificat de conformité. Le vaporisateur doit être dimensionné pour permettre une conversion complète de l'azote liquide à l'azote gazeux.
g) toutes les conduites reliées au LN2 doivent être bien isolées avec du polyuréthane (pu) d'une épaisseur d'au moins 100 mm.
h) GRANDETOP® doit s'assurer que l'installation du réservoir de gaz, du réservoir de stockage de LN2, de l'évacuation et de l'évaporateur est terminée dans les 6 mois suivant la date d'attribution. GRANDETOP® fournit et fait l'appoint de LN2 dans les 2 jours ouvrables suivant la notification par, à condition que GRANDETOP® effectue automatiquement l'appoint de LN2 pendant la période d'exploitation, conformément au point i) ci-dessous.
i) pendant la période d'exploitation et l'utilisation de l'azote liquide, le niveau du réservoir d'azote liquide ne doit pas tomber en dessous d'un niveau dangereux ni d'un niveau qui entraînera une perturbation majeure de
Alimentation LN2 vers le système TVC. Une chute du niveau d'azote liquide en dessous d'un certain seuil doit déclencher une alarme de niveau bas, suivie d'une appoint automatique par le fournisseur d'azote liquide. Le client doit informer le fournisseur de l'azote liquide au moins 15 jours ouvrables à l'avance de la période d'exploitation.
j) GRANDETOP® doit effectuer tous les travaux d'entretien et de maintenance (y compris le remplacement des pièces) dans la zone désignée du réservoir d'azote liquide (y compris l'entretien et l'entretien du réservoir de stockage d'azote liquide, de l'échappement et de l'évaporateur), sans frais, si nécessaire. L'entretien préventif du réservoir d'azote liquide, de l'échappement et de l'évaporateur doit être effectué au moins une fois par an pendant la période de location de trois (3) ans.
k) l'entretien annuel prévu du réservoir de stockage, de l'échappement et de l'évaporateur de LN2 doit être organisé au moins 2 semaines avant toute opération d'entretien
et les travaux d'entretien .
l) les travaux d'entretien et de réparation non planifiés sur le réservoir de stockage, l'évacuation et le vaporisateur d'azote liquide doivent être suivis dans les 4 heures suivant l'avis et ne doivent pas provoquer d' interruption majeure de l'alimentation d'azote liquide. Tous les travaux d'entretien et de réparation non planifiés doivent être effectués dans les 2 semaines suivant la date de notification.
M) le réservoir de LN2 doit être équipé d'un système de télémétrie dans lequel l'utilisation de LN2 est contrôlée à distance et la livraison de LN2 doit être effectuée en temps opportun pour garantir qu'il n' y aura pas d'interruption majeure de l'alimentation de LN2 vers le TVC pendant le
Période opérationnelle.
n) pendant la période de non-fonctionnement, le réservoir d'azote liquide doit être maintenu à en « mode veille ». Le niveau du réservoir d'azote liquide peut être requis pour descendre en dessous d'un niveau nominal. Le niveau du réservoir de LN2 doit être maintenu à la pression positive requise pour empêcher l'air atmosphérique de pénétrer dans le réservoir et doit être effectué gratuitement.
o) le fournisseur de l'azote liquide devrait être en mesure de livrer environ 3,000 litres par jour pendant une période d'au moins 5 jours pendant la période d'exploitation.
p) UNE ligne d'appel 24 heures sur 24 devrait être disponible pour les besoins d'urgence .
q) GRANDETOP® doit citer les éléments suivants dans l'Annexe à la forme du client :
i) fourniture, livraison et appoint de LN2 (le prix doit être indiqué par kg) pour une période de trois (3) ans. Le prix inclut tous les frais de livraison à l'utilisateur final.
ii) coût mensuel de location du réservoir de stockage, de l'échappement et de l'évaporateur pour une période de trois (3) ans (incluant l'entretien et le remplacement des pièces) comme décrit ci-dessus)
Emballage et expédition
Nos avantages
Visite d'un client
Certifications
FAQ
FAQ
Q1 : êtes-vous fabricant ?
Oui, nous sommes fabricant. Vous êtes invités à visiter notre société et à vérifier toutes les étapes de fabrication des chambres de test environnementales.
Q2 : quelles langues votre équipe peut-elle prendre en charge ?
Notre équipe peut vous aider Engilsh, chinois, espagnol, indonésien (bahasa Indonesia), japonais.
Q3 : si nous vous proposons de grandes chambres de test, comment les installer à nos côtés ?
Nous vous offrons le service d'installation et de transfert sur site.
Q4 : excellent service après-vente ?
Pièces gratuites garanties pendant 12 mois. Nous pouvons vous proposer une assistance par e-mail, téléphone, skype, etc
Le support technique sur site peut être disponible avec des frais pour les clients.
Q5 : bon emballage :
La chambre sera recouverte d'un film à bulles d'air avant d'être placée dans un boîtier en bois, qui offre non seulement une bonne absorption des chocs, une bonne résistance aux chocs, une étanchéité thermique et présente également les avantages d'une non-toxicité, inodore, de la corrosion par l'humidité et d'une bonne transparence.
Fournisseur Audité 
