Produits :
La quantité de dégagement de chaleur est le paramètre essentiel pour évaluer le comportement au feu des matériaux et des produits.le calorimètre conique de TESTech peut répondre à toutes les normes existantes (y compris ISO 5660, ASTM E 1354, ASTM E 1474, ASTM E 1740, ASTM F 1550, ASTM D 6113, NFPA 264, CAN ULC 135 et BS 476 partie 15). Cet équipement comprend ces systèmes tels que le dégagement de chaleur, la perte de masse, la génération de fumée, etc. Et permet aux utilisateurs d'acheter les pièces dont ils ont besoin un par un et d'ajouter dans la même chambre. Cette fonctionnalité flexible est l'un de ses avantages.
La théorie de l'essai au calorimètre conique est basée sur le principe que les calories brûlées sont proportionnelles à la quantité de consommation d'oxygène,1 KG la consommation d'oxygène produira 13.1 MJ de chaleur. Émission de chaleur des gaz d'essai, temps d'allumage, taux de consommation d'oxygène, taux de production de CO/CO2, le débit de gaz sera mesuré tous. Le système DAQ à calorimètre conique peut aider les utilisateurs à contrôler facilement l'ensemble du test. 19 « l'écran tactile peut aider à réaliser les tests automatiques et à réduire l'espace d'installation. En outre, les utilisateurs peuvent également modifier la température de l'échantillon ou régler le temps d'augmentation de la température à tester, après avoir configuré la température virtuelle dans des conditions d'incendie réelles. Cette méthode peut obtenir les résultats de test similaires à ceux d'un environnement d'incendie réel.
Modèle : FTech-ISO 5660A
Normes :
• ISO 5660 : réaction aux essais d'incendie - vitesse de dégagement de chaleur, vitesse de production de fumée et vitesse de perte de masse.
• ASTM E 1354 : méthode d'essai standard pour la chaleur des matériaux et le taux de dégagement de fumée visible.
• BS 476 Pt.15: Essai des matériaux et des structures de construction: - méthode d'essai pour la vitesse de dégagement de chaleur des produits.
• NFPA 264
1,composants structurels
armoire standard de 1.1, 19 pouces de conception intégrée, élégante et facile à utiliser.
1.2,chauffage conique de 230V, 5000W, la puissance thermique de 0 ~ 120 kW / m2.
ordinateur à écran tactile 1.3 pouces de 19 pouces contrôlant l'ensemble du processus de test.
1.4,système d'allumage automatique,et calcul automatique du temps de combustion.
1.5,3 thermocouples K et 3 contrôleurs de température PID pour la régulation de la température.
1.6,Split gate -pour protéger la zone des échantillons avant le test et assurer la stabilité de la mesure initiale.l'opérateur peut avoir plus de temps à détecter avant le début du test. S'il n'y a pas de mécanisme de fermeture d'ouverture, les échantillons inflammables sont faciles à brûler trop tôt. Ce temps supplémentaire est donc très important pour l'opérateur.
1.7,le porte-échantillon -la taille de l'échantillon est de 100 mm x 100 mm et l'épaisseur n'est pas supérieure à 50 mm;la partie centrale de l'échantillon environ 50 mm*50 mm est exposée au centre du cône chauffant et la déviation est de ±1%.
1.8,la qualité du système de pondération est mesurée par le test de cellule de charge de la jauge de déformation, précision jusqu'à 0,1 g. Equipé de pièces de pesée électroniques rapides, le dispositif d'arrêt mécanique peut éviter les dommages mobiles, pour garantir la longévité de l'équipement. La plage de pesage est comprise entre 0 et 3 kg.
2, systèmes d'allumage
2.1, équipé d'un allumage par étincelle de 10 kV, ainsi que de dispositifs de sécurité anti-incendie. L'allumeur peut être placé automatiquement en se connectant au levier du mécanisme de fermeture.
2.2,allumage automatique,temporisation;expiration et éteindre l'incendie.
3, systèmes d'échappement
3.1,les systèmes d'échappement se composent d'un ventilateur axial, d'un tuyau d'échappement en acier inoxydable, d'une plaque de diffusion, de hottes aspirantes, de tuyaux d'échappement, d'un débitmètre à orifice et d'un thermomètre.
3.2,tout le dispositif est en acier inoxydable pour prolonger leur durée de vie. Y compris les capots, l'aiguille d'échantillonnage d'échantillon de gaz, le ventilateur d'évacuation (débit réglable, 0 g/s à 50 g/s, précision d'au moins 0,1 g/s) et le testeur de débit à orifice (thermocouple et capteurs de pression différentielle). Le flux de travail commun est de 24 g/s.
4, système d'échantillonnage des gaz
4.1, système d'échantillonnage des gaz comprenant une sonde d'échantillonnage annulaire, une pompe d'aspiration, un filtre à particules, un piège à froid, une vanne d'échappement, Filtres à eau et filtre à CO2 .
4.2, trois filtres ; précision de filtration minimale de 0,5 μm.
4.3,piège à froid de congélation; systèmes de réfrigération de compresseur de climatisation; contrôle de la température en 0 ~ 5ºC.
4.4, pompe d'aspiration, débit de 33 l/min, vide de 700 mmHg et pression de 2.5 bar.
4.5,cylindre de séchage,qui filtre l'eau et les impuretés.
4.6,le régulateur de débit pour contrôler le débit d'air inspiratoire.
4.7,l'échantillonneur possède 12 trous et un débit de gaz dans la direction opposée ; il contient un filtre anti-poussière intégré et une distance de 685 mm des capots.
5, système de mesure
5.1, analyseur d'oxygène paramagnétique, la plage est comprise entre 0 et 25 % ; réponse linéaire ;
5.2,avec un système laser pour mesurer la densité de fumée, à l'aide d'une photodiode, laser hélium-néon 0.5 mW, photodétecteurs primaires et de secours. Également équipé du support de positionnement et du filtre de densité neutre 0.3,0.8 utilisé pour l'étalonnage.
5.3,le capteur de charge haute précision mesure les variations de poids du matériau de test pendant le processus de test. La plage de test est comprise entre 0 et 3 000 g et le rapport de résolution est de 0,01 g. Le poids de l'échantillon d'essai requis est inférieur à 500 g.
5.4,système de régulation de la température: Contrôle de la température PID, 3 thermocouples de Ø 1 mm pour mesurer la température du cône de rayonnement, en plus d'un thermocouple blindé de 1 mm mesurant la température de 100 mm au-dessus de la plaque à orifices.
5.6,débit d'échappement : Ces données sont casulées par la pression différentielle des trous de bord tranchant des deux côtés du tuyau d'échappement, dont le diamètre interne est de 57 mm±1 mm, et coopèrent avec le micro transmetteur de pression différentielle. Situé à 350 mm au-dessus du transducteur du ventilateur, le transmetteur de pression est connecté au système de commande, de manière à contrôler automatiquement la vitesse du vent.
6, systèmes d'étalonnage
6.1,le débitmètre thermique de type thermopile importé par les États-Unis Metherm est utilisé pour établir le niveau de rayonnement de surface. Équipé d'un système de refroidissement par eau pour protéger la sécurité du débitmètre thermique. - la plage de conception est de 0 à 100 k W / m², la précision du débitmètre thermique est de ±3%, la répétabilité est de ±0.5%.
6.2,le système de correction du brûleur utilise la pureté de 99.5% de méthane pour étalonner le taux de dégagement de chaleur de l'instrument; débitmètre massique de méthane contrôle précis du débit de méthane.
6.3, équipé d'un système de refroidissement par eau pour le débitmètre thermique.
6.4, équipé d'un brûleur d'étalonnage carré.
7, systèmes d'exploitation
7.1,système de contrôle LabVIEW, facile à utiliser et précis à contrôler.il pourrait afficher l'état de l'appareil; étalonner l'appareil et stocker les résultats; recueillir les données de test; calculer les paramètres nécessaires; afficher les résultats selon les exigences de la norme; prendre la valeur moyenne par plusieurs tests.
7.2, PC via module de communication d'interface RS485 et liaison de communication PLC pour la transmission de données et le contrôle d'axes ;
7.3, module de régulation de la température PID et liaisons de module de réglage de l'alimentation, régulées par thermostat par un contrôleur programmable ;
7.4,module d'acquisition et de traitement du signal connecté au circuit du module de commande du volume d'air, sortie par un contrôleur logique programmable, réglage intelligent de la vitesse préréglée.le module rotatif mécanique relie le port d'E/S PLC, pour contrôler la fermeture du rotatif.
7.5,le système fournit des fonctions de requête. Le système teste automatiquement les données de numéro d'échantillon et de profil de température stockées dans le système de base de données ;
8,Paramètres techniques
8.1, puissance nominale du chauffage conique de 5 000 W, puissance thermique de 0 ~ 100 kW/m2.
8.2,la plage de pesage de l'échantillon est comprise entre 0 et 3 000 g ; la précision est de 0,1 g.
8.3, analyseur d'oxygène paramétrique, plage de concentration comprise entre 0 et 25 %, un analyseur d'oxygène à réponse linéaire, capteur d'oxygène Britain Servomex ; temps de réponse de 10 % à 90 % inférieur à 12 s ; bruit de sortie ne dépassant pas 50 ppm ; Reproduire les valeurs mesurées inférieures à 100 ppm,
8.4, plage de l'analyseur de CO2 infrarouge : 0 à 10 % ; précision de ± 0.01 % ; 8.5, débit du ventilateur d'évacuation réglable de 0 ~ 50 g/s, précision de 0,1 g/s.
8.6,le compresseur fonctionne: Piège à froid: 0 à 5 degrés;
8.7,pompe à membrane Import, débit : 33 l / min
8.8,débitmètre thermique de type Thermopile Plage conçue 0 ^ 100k W / m², précision du débitmètre thermique ± 3%; répétabilité ± 0.5%
8.9,précision de couleur du détecteur standard ± 5 %, linéarité de sortie (transmission) < 1 %, perméabilité absolue < 1 % ;
9,données de test :
9.1,taux de dégagement de chaleur, consommation totale d'oxygène ; quantité de production de CO2 ;
9.2,temps d'allumage, débit de gaz résiduel de combustion, coefficient C, temps d'extinction ;
9.3,la chaleur critique d'allumage
9.4,taux de perte de masse
9.5,taux de dégagement de fumée
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