Centre d′usinage à fraisage gantry à quatre axes à grande vitesse

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: oui
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: LGSGZA-CNC-7000
• Condition: Nouveau
• Certification: CE, eac
• Note automatique: Automatique
• CNC ou non: CNC
• Tension: 380V
• Paquet de Transport: palette en acier
• Spécifications: 5500kg
• Marque Déposée: panneau amovible
• Origine: Jinan, Shangdong Province
• Capacité de Production: 1000 pièces/an

Description de Produit

Caractéristiques de la machine :

☆adapté au traitement efficace sur quatre axes des profils de porte, de fenêtre, de mur-rideau et d'aluminium industriel, il peut réaliser le perçage et le fraisage de plusieurs surfaces de profils en aluminium en une seule fixation.
☆en adoptant une broche électrique italienne à grande vitesse, elle peut effectuer le forage et le fraisage à n'importe quel angle à ± 90 °, avec une efficacité de travail extrêmement élevée.
☆adoption d'une structure mobile fixe pour la pièce à usiner et le statif, facile à utiliser.
☆la broche électrique est équipée d'un dispositif de refroidissement forcé de l'air et de dissipation de la chaleur, assurant la stabilité du fonctionnement à long terme de la broche. L'extrémité avant de la broche est équipée d'un dispositif de « rideau d'air » qui protège efficacement les roulements de broche contre la pollution externe et améliore la durée de vie des roulements de broche.
☆le corps principal et le bras de la machine ont été analysés et calculés à l'aide d'une analyse par éléments finis. Des composants soudés à la plaque d'acier de haute qualité ont été utilisés et soumis à un traitement de soulagement de la contrainte thermique suffisant pour garantir un rapport de rigidité massique optimal et d'excellentes performances statiques et dynamiques ; L'établi est en fonte et l'oreiller coulissant est en alliage d'aluminium, ce qui garantit de bonnes performances de suivi dynamique.
☆les guides linéaires haute rigidité importés sont utilisés dans les axes X, y et Z. L'axe X est entraîné par un pignon et une crémaillère, tandis que les axes y et Z sont entraînés par des vis à billes. Les axes X, y, Z et A sont équipés de servomoteurs à couple élevé et de dispositifs de suivi de retour, garantissant ainsi une rigidité élevée de la transmission d'alimentation de la machine-outil.
☆il existe 8 jeux de pinces mobiles, qui peuvent supporter la pièce. En fonction de la longueur de la pièce et des exigences du processus, l'espacement peut être facilement ajusté dans la direction X et peut être serré automatiquement.
☆équipé du système CNC Siemens, stable et fiable pour une utilisation à long terme.
☆équipé d'un logiciel FAO dédié, il peut convertir les graphiques couramment utilisés en programmes d'usinage reconnaissables en fonction des conditions définies. Les programmes peuvent être exécutés directement après avoir été transmis au système CNC.
☆le logiciel CAM dispose d'une fonction d'optimisation automatique des déplacements imposés, qui peut automatiquement éviter ou alerter en cas d'interférence entre la position de serrage des déplacements imposés et la position d'usinage.
☆la disposition des cloisons gauche et droite, avec deux tableaux de positionnement à gauche et à droite, permet de compléter l'alimentation interactive sans arrêter la machine, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.
☆le fond de la machine-outil est équipé d'une boîte de réception des copeaux de type tiroir.
☆la paire de rails de guidage, la paire de vis à billes et le mécanisme de transmission de crémaillère adoptent tous une méthode de  lubrification centralisée temporisée et quantitative, garantissant ainsi la précision de fonctionnement et la durée de vie de  la machine-outil.
☆équipé d'un magasin d'outils rotatif à 12 positions, capable de changer automatiquement d'outil.
☆équipé d'un système de pulvérisation de refroidissement d'outil pour améliorer la durée de vie de l'outil et  la qualité de la surface d'usinage de la pièce.
☆équipé d'un dispositif d'alignement d'outil, il peut mesurer automatiquement la longueur de l'outil et le mettre à jour  en conséquence avec le programme.
☆le nouveau design est soigné et beau.
☆le statif mobile est équipé d'un capot de protection de sécurité, qui est intégré à des  rideaux souples en plastique transparent et à des fenêtres en verre à l'avant du capot pour assurer la sécurité de l'opérateur et un bon environnement de travail.
☆configurer un système de protection des cloisons de rideaux de lumière pour protéger la sécurité personnelle des opérateurs.

Paramètres techniques :

Élément	Spécifications
Course longitudinale (axe X)	7000mm
Course latérale (axe y)	1 200 mm
Course verticale (axe Z)	850 mm
Vitesse de fonctionnement de l'axe X.	0 à 60 m/min
Vitesse de fonctionnement de l'axe Y.	0 à 24 m/min
Vitesse de fonctionnement de l'axe Z.	0 à 16 m/min
Puissance de sortie maximale de la broche	8 kW
Plage de rotation de la broche :	-90 º~0 º~+90 º
Bibliothèque d'outils	12 positions d'outil, changement automatique d'outil sous programme
Hauteur d'usinage maximale	530mm
Source d'air	0.5 à 0,8 Mpa
Alimentation	380 V/50 Hz
Puissance totale de la machine	20 kW
Collier	8
Précision de positionnement	Axe X  ≤±0,10 mm(longueur totale ) axe y/Z ≤±0,08 mm
Répéter la précision du positionnement	≤±0,05 mm
Précision de l'axe de graduation :	± 2 minutes d'arc
Rugosité de surface :	Ra12.5
Lubrification du refroidissement	Lubrification automatique, refroidissement par pulvérisation
Plage de taille de traitement ( (largeur x hauteur x longueur) :	630×530×7000mm
Dimensions du contour (longueur x largeur x hauteur) :	11000×2500×2400mm
Poids net	Environ 5500kg