Équipement innovant de déparaffinage d′huile lubrifiante pour un traitement amélioré

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: 24 heures en ligne
• Garantie: 24 heures en ligne
• N° de Modèle.: Ow2
• Type: centrifugeuse, distillation, extraction
• Objet: un mélange d′huiles et de cires
• mode de séparation: type de filtre type de sédimentation
• Type de fonctionnement: Type continu
• Installation: Vertical
• Type de centrifugeuse: Tube Centrifugeuse
• Distillation Type d′équipement: Huile Essentielle Equipement de distillation
• Type de tour d′extraction: Tour de vibration de la plaque
• Pression: Basse pression
• État: Nouveau
• poids: 300000kg
• cycle de livraison: 15 semaines
• matériel: acier inoxydable
• application: prétraitement du pétrole brut
• Paquet de Transport: forfait en bois
• Spécifications: 2000 m²
• Marque Déposée: prend en charge la personnalisation
• Origine: China Hebei
• Code SH: 8477800090
• Capacité de Production: 200 jeux par mois

Description de Produit

Description du produit

Découvrez la puissance de l'ingénierie sur mesure avec l'équipement de séparation de raffinage d'huile de Dewaxing de l'usine de machines Dongguang Tiancheng. Cette machine de pointe est équipée d'un système de filtration sophistiqué, conçu pour améliorer l'efficacité des processus de raffinage du pétrole en séparant de façon transparente l'huile de la cire.

1. Améliorez votre efficacité de production grâce à notre système de déshydratation et de dégraissage intégré, ingénieusement configuré dans une seule unité pour produire simultanément de l'huile et de la paraffine déshydratées. Notre technique innovante de déshydratation par solvant consiste à traiter l'huile brute chargée de cire avec un solvant sélectif. Ce processus réduit la température pour solidifier la cire en cristaux, en exploitant la capacité unique du solvant de dissoudre l'huile tout en laissant la cire moins soluble. Le résultat est une séparation solide-liquide obtenue par des méthodes de filtration avancées. Notre système utilise non seulement les propriétés de dissolution sélective du solvant, mais aussi son potentiel de réduction de la viscosité de l'huile, optimisant ainsi les conditions de cristallisation et de séparation. Les principaux facteurs qui influent sur l'assèchement et le dégraissage du solvant sont les propriétés et la composition du solvant, la quantité de solvant utilisée, la méthode d'ajout de solvant, le taux de refroidissement et la teneur en humidité du solvant.

Pendant le fonctionnement, le solvant du filtrat et de la cire subit un processus de recyclage méticuleux. Notre système utilise une évaporation à double effet ou triple effet pour la récupération des solvants, ce qui nécessite le fonctionnement simultané de tours basse et haute pression pendant les processus de flashage et de décapage, garantissant ainsi une efficacité et une utilisation maximales des ressources.

3. Comme le solvant circule dans le temps, sa teneur en eau augmente, ce qui nécessite une transition vers notre système de tour de séchage avancé. Ici, nous avons retiré avec soin l'humidité pour maintenir la pureté et l'efficacité du solvant.

4. Le refroidissement et la cristallisation de la solution de matière première dans l'appareil de déparaffinage et de déhuilage du solvant se produisent dans un cristallozer à manchon horizontal à bord tranchant. La solution subit un refroidissement et une cristallisation progressifs lorsqu'elle avance dans le tuyau, équipée d'un grattoir rotatif qui assure une formation optimale de cristaux.

5. Une fois cristallisée, la solution de matière première est transférée dans un filtre à vide. Grâce à la puissance des pompes à vide, ce système extrait de manière experte le solvant et l'huile tandis que la cire est adsorbée sur le tambour du filtre à vide. Grâce à un mécanisme de rotation précis, la cire est efficacement raclée. Étant donné que la cire et l'huile contiennent du solvant, ils sont ensuite dirigés vers la tour d'extraction pour la récupération du solvant.

6. Le raffinage et le moulage de cire sont les dernières étapes de notre processus complet. La cire chargée de solvant est dirigée dans un réservoir de mélange où elle est raffinée avec de l'argile. Après affinement, le mélange entre dans un filtre à scories automatique pour séparer la cire de l'argile, produisant une cire raffinée de haute qualité. Cette cire raffinée est ensuite utilisée pour la machine à formage. Notre site offre deux options : une machine de formage de cire à granulés et une machine de formage de blocs de cire. Pour les entreprises à haut rendement, la combinaison des deux machines est recommandée pour répondre efficacement à divers besoins de production.

Paramètres du produit

Type de périphérique	Centrifugeuse de dégraissage et de déparaffinage par solvant
Capacité de traitement	Débit d'alimentation : 10-50 m³/h (peut être personnalisé en fonction des besoins du client) Capacité de transformation (traitement continu) : 50-200 tonnes/jour
Performances de séparation	Efficacité de séparation : ≥90 %
	Précision de séparation : ≤ 10 µm
Paramètre de température	Plage de température de fonctionnement : -20 ºC - 80 ºC
	Précision du contrôle de la température : ±2 ºC
Paramètre de pression	Plage de pression de service : 0.1 - 0.5 MPa
	Résistance à la pression :≥0.8 MPa
Dépendant du solvant	Dosage du solvant : 80 - 150 L /tonnes de matière première
	Récupération de solvant : ≥ 85 %
Paramètre dynamique	Puissance du moteur : 30 - 100 kW
	Vitesse de l'agitateur (le cas échéant) :200 - 500 tr/min
Structure du matériau	Matériel principal de l'équipement: Acier inoxydable 304
	Matériau du composant interne : filtre en acier inoxydable, grattoir en céramique, etc
	Dimensions de l'équipement (L*L*H) :3 - 6 m × 2 - 4 m × 2 - 5 m.

Profil de l'entreprise

Niché dans la zone de développement de Chengnan, le comté de Dongguang, la ville de Cangzhou, la province de Hebei, Dongguang Tiancheng Machinery Factory bénéficie d'une position avantageuse à seulement 50 mètres de la National Highway 105 et à seulement 3 kilomètres de l'autoroute Beijing-Taiwan.
Notre usine s'étend sur une étendue de 20 hectares, avec une zone de construction de pointe de 5000 mètres carrés. Equipé d'une impressionnante gamme de 30 machines de traitement de précision, nous excelle dans les capacités de traitement à chaud et à froid. Avec une équipe dédiée de plus de 40 professionnels qualifiés, dont 6 experts techniques et techniques, nous sommes fiers de nos équipements de production de pointe et de nos installations de test complètes. Nous sommes réputés dans l'industrie des machines pétrochimiques et nous avons acquis une excellente réputation et la confiance de nos clients.
Notre gamme de produits exceptionnelle comprend une suite complète d'équipements de raffinage de l'eau de rosée du benzol et une technologie révolutionnaire, ainsi que des machines spécialisées telles que les cristallisateurs de tubage, les machines de formage de cire à plaques, les machines de formage de particules, les systèmes de granulation en tour, les machines de formage de racleurs et les granulateurs à condensation rotatifs. Fiers de nos nombreux brevets nationaux, nos produits sont célébrés à l'échelle nationale et internationale, servant une gamme de grandes entreprises pétrochimiques avec distinction.
Notre usine s'efforce sans relâche d'atteindre l'excellence en s'engageant résolument dans nos principes fondateurs : « le client d'abord, la qualité d'abord, la réputation d'abord, le service d'abord ». Nous accueillons chaleureusement les nouveaux clients et les clients fidèles à nous rendre visite pour des conseils éclairés et des échanges collaboratifs, alors que nous formons ensemble un avenir de réussite inégalée.

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