Traitement Objet: | Métal |
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Moulage style: | Forge |
Technics moulage: | forgeage libre |
Demande: | Pièces de machines |
Matériel: | Acier |
Traitement Thermique: | Normalisation |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Usine de forgeage libre et de forgeage ouvert pendant 30 ans. ZPMC, NGC et Shanghai Electric fournisseur stable à long terme.
Les roues de grue sont soumises à des charges et des contraintes importantes en raison du poids qu'elles transportent et du mouvement constant qu'elles subissent. Le forgeage est souvent utilisé dans le processus de fabrication des roues de grue car il offre plusieurs avantages :
Résistance : les roues de grue forgées sont plus solides et plus résistantes que les roues fabriquées selon d'autres méthodes de fabrication. Cette résistance est essentielle pour supporter des charges lourdes et supporter les contraintes répétées de levage et de déplacement d'objets.
Résistance à la fatigue : les roues de grue subissent des cycles de contrainte répétés pendant leur durée de vie, ce qui peut entraîner une rupture par fatigue si le matériau n'est pas correctement conçu. Les pièces forgées ont généralement une meilleure résistance à la fatigue, ce qui les rend plus durables dans des conditions de chargement cyclique.
Structure uniforme du grain : la forge permet d'aligner la structure du grain du métal, ce qui permet d'obtenir un matériau plus uniforme et plus uniforme. Cette uniformité améliore les propriétés mécaniques de la roue de grue, y compris sa résistance et sa ténacité.
Personnalisation : la forge permet de personnaliser la conception et les dimensions de la roue pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la capacité de charge, le diamètre de la roue et la dureté de surface.
Contrôle de la qualité : le processus de forgeage permet un meilleur contrôle des propriétés et de la qualité du matériau par rapport au moulage ou à l'usinage. Cela garantit que les roues de la grue répondent aux normes de sécurité et de performances requises.
Dans l'ensemble, les pièces forgeage pour roues de grue garantissent qu'elles peuvent résister aux conditions exigeantes des opérations de grue tout en maintenant des niveaux élevés de sécurité et de fiabilité.
Les roues de grue sont soumises à des charges et des contraintes importantes en raison du poids qu'elles transportent et du mouvement constant qu'elles subissent. Le forgeage est souvent utilisé dans le processus de fabrication des roues de grue car il offre plusieurs avantages :
Résistance : les roues de grue forgées sont plus solides et plus résistantes que les roues fabriquées selon d'autres méthodes de fabrication. Cette résistance est essentielle pour supporter des charges lourdes et supporter les contraintes répétées de levage et de déplacement d'objets.
Résistance à la fatigue : les roues de grue subissent des cycles de contrainte répétés pendant leur durée de vie, ce qui peut entraîner une rupture par fatigue si le matériau n'est pas correctement conçu. Les pièces forgées ont généralement une meilleure résistance à la fatigue, ce qui les rend plus durables dans des conditions de chargement cyclique.
Structure uniforme du grain : la forge permet d'aligner la structure du grain du métal, ce qui permet d'obtenir un matériau plus uniforme et plus uniforme. Cette uniformité améliore les propriétés mécaniques de la roue de grue, y compris sa résistance et sa ténacité.
Personnalisation : la forge permet de personnaliser la conception et les dimensions de la roue pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la capacité de charge, le diamètre de la roue et la dureté de surface.
Contrôle de la qualité : le processus de forgeage permet un meilleur contrôle des propriétés et de la qualité du matériau par rapport au moulage ou à l'usinage. Cela garantit que les roues de la grue répondent aux normes de sécurité et de performances requises.
Dans l'ensemble, les pièces forgeage pour roues de grue garantissent qu'elles peuvent résister aux conditions exigeantes des opérations de grue tout en maintenant des niveaux élevés de sécurité et de fiabilité.
Notre société est située dans la ville de Changzhou, province de Jiangsu. Neaby Shanghai. Avec plus de 30 ans d'expérience dans la forge. Nous nous concentrons sur l'utilisation d' installations de marteaux électro-hydrauliques à haut rendement pour produire des produits forgés et forgés à matrice ouverte.
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