Service après-vente: | 6 ans |
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Garantie: | 6 ans |
Condition: | Nouveau |
Certification: | ISO9001, iso14001 |
Standard: | VACARME, GOST, GB |
Personnalisé: | Personnalisé |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Les pièces forgeage sont souvent choisies pour les équipements de forage pétrolier en raison de leurs propriétés avantageuses :
Résistance et durabilité : les pièces forgées présentent une résistance supérieure à celle des pièces fabriquées par d'autres procédés de fabrication. L'équipement de forage pétrolier fonctionne dans des conditions difficiles, soumis à des pressions élevées, à des vibrations et à des températures extrêmes. Les composants forgés résistent mieux à ces conditions que les pièces moulées ou usinées, garantissant ainsi la fiabilité et la longévité de l'équipement.
Propriétés métallurgiques améliorées : le processus de forgeage affine la structure du grain du métal, ce qui améliore les propriétés mécaniques telles que la ténacité, la résistance à la fatigue et la résistance aux chocs. Les pièces forgées sont ainsi parfaitement adaptées aux composants critiques des équipements de forage pétrolier, où la sécurité et la fiabilité sont essentielles.
Personnalisation et formes complexes : la forge permet la création de formes complexes et de géométries complexes difficiles ou impossibles à réaliser par d'autres méthodes de fabrication. Cette flexibilité de conception permet aux ingénieurs d'optimiser les performances des équipements de forage en adaptant les composants à des exigences opérationnelles spécifiques.
Rentabilité à long terme : bien que le coût initial de forgeage puisse être plus élevé que d'autres processus de fabrication tels que le moulage, les propriétés mécaniques supérieures et la durée de vie plus longue des pièces forgées entraînent souvent des coûts globaux plus faibles sur toute la durée de vie de l'équipement. La réduction des frais d'entretien, d'immobilisation et de remplacement contribue à la rentabilité de l'utilisation de composants forgés dans les équipements de forage pétrolier.
Sélection des matériaux : le forgeage peut être effectué sur une large gamme de métaux et d'alliages, y compris les aciers haute résistance, les aciers inoxydables et les alliages exotiques, ce qui permet aux ingénieurs de sélectionner les matériaux qui offrent la meilleure combinaison de propriétés pour l'application prévue.
Dans l'ensemble, l'utilisation de pièces forgeage dans les équipements de forage pétrolier permet d'assurer un fonctionnement sûr et fiable dans les environnements exigeants, ce qui en fait un choix privilégié pour les composants critiques dans l'industrie pétrolière et gazière.
Standard | |||||
Amérique du Nord | Allemagne | Grande-Bretagne | ISO | FR | Chine |
AISI/SAE | DIN | BS | GO | ||
304 | X5CrNi18-10 | 304S15 | X5CrNi18-10 | X5CrNi18-10 | 0Cr19Ni9 |
316 | X5CrNiMo17-12-2 | 316S16 | X5CrNiMo17-12-2 | X5CrNiMo17-12-2 | 0Cr17Ni12Mo2 |
X5CrNiMo17-13-3 | 316S31 | X5CrNiMo17-13-3 | X5CrNiMo17-13-3 | X5CrNiMo17-13-3 | |
1020 | C22F | C22F | 20 | ||
1035 | C35E | C35E | C35E4 | 35 | |
1040 | C40E | C40E | C40E4 | 40 | |
1045 | C45E | C45E | C45E4 | 45 | |
4130 | 30CrMoA | ||||
4140 | 42CrMo4 | 708M40 | 42CrMo4 | 42CrMo4 | 42CrMo |
4330 | 30CrNiMo | ||||
4340 | 36CrNiMo4 | 816M40 | 40CrNiMo | ||
50B | E355C | S355JR | Q345 | ||
4317 | 17CrNiMo6 | 820A16 | 18CrNiMo7 | 18CrNiMo7-6 | 17Cr2Ni2Mo |
17CrNiMo7 | |||||
30CrNiMo8 | 823M30 | 30CrNiMo8 | 30CrNiMo8 | 30Cr2Ni2Mo | |
34CrNiMo6 | 817M40 | 34CrNiMo6 | 36CrNiMo6 | 34CrNiMo | |
Tout autre grade de matériau selon les besoins du client |
méthode de montage : | Forgeage ouvert / forgeage libre |
Propriétés mécaniques : | Selon les exigences ou les normes du client. |
Poids : | Jusqu'à 70 tonnes de forgeage fini. 90 tonnes pour lingot |
Statut de livraison : | Traité thermiquement et usiné rugueux |
Inspection : | Analyse chimique avec spectromètre, test de traction, test de charpie, test de dureté, test de métallurgie, Les tests ultrasoniques, les tests de particules magnétiques, les tests de pénétration de liquide, les tests hydro et les tests radiographiques sont applicables. |
Assurance qualité : | Selon la norme ISO9001-2008 |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées