Tour en spirale utilisation principale
Nos tours de refroidissement en spirale sont conçues pour répondre aux diverses demandes de refroidissement de divers produits de boulangerie, y compris des hamburgers, des gâteaux de lune, des toasts, du pain français, et les chenilles. Que vous soyez impliqué dans la production de pain à grande échelle ou que vous ayez besoin de temps de refroidissement plus longs pour des articles spécifiques, nos tours offrent des avantages sans précédent. En mettant l'accent sur la personnalisation, nous proposons des solutions sur mesure allant des modèles compacts aux tours en spirale étendues, disponibles en configuration à tour simple ou double. Cela garantit un alignement parfait avec vos besoins de production distincts.
Principe de fonctionnement de la tour en spirale
La tour de refroidissement en spirale fonctionne sur un système de transport en spirale vers le haut et vers le bas ingénieux, ce qui abaisse de manière ingénieuse les températures élevées des produits fraîchement cuits à des niveaux idéaux. Idéale pour une large gamme de produits tels que le pain, les gâteaux de lune, les gâteaux, les pâtisseries et les matériaux de transformation des aliments, cette tour est indispensable pour l'automatisation des lignes de production continue dans les industries alimentaires et légères. Que vous ayez besoin de refroidissement, de congélation ou de fermentation, la tour de transport en spirale s'intègre parfaitement à votre processus de production, pour une efficacité et une précision inégalées.
Fonction principale de la tour en spirale
1. La tour Spiral brille dans le refroidissement d'une grande variété d'aliments cuits et frits. Il offre une double approche du refroidissement : naturel et forcé, vous permettant de sélectionner la méthode qui répond le mieux à vos besoins spécifiques.
Fermentation
Conçue avec une technologie de pointe, notre tour en spirale permet une fermentation précise. Doté d'un système précis de circulation du vent d'humidification et de chauffage, il garantit des conditions de fermentation optimales pour le pain, les petits pains et bien plus encore. Son intégration aux tapis transporteurs en spirale rationalise les processus, en se connectant sans problème à la chaîne de production pour améliorer l'efficacité, gagner de l'espace et favoriser une production entièrement automatisée et sans personnel. Cette innovation de pointe augmente considérablement la productivité tout en garantissant une qualité de produit supérieure.
Caractéristiques de la tour en spirale
Tirant parti de la technologie de transfert avancée des États-Unis, notre système de convoyage à tapis à mailles modulaires illustre l'innovation. Grâce à sa douceur et à sa simplicité exceptionnelles, il garantit de faibles coûts d'entretien tout en respectant les normes les plus strictes en matière de sécurité alimentaire et d'hygiène. En tant que composante fondamentale de l'automatisation de l'industrie alimentaire, elle améliore considérablement l'efficacité de la chaîne de production grâce à ses performances fiables.
La tour de transmission en spirale couche par couche utilise intelligemment un système à engrenages entraînés par arbre pour moduler la puissance du moteur sur chaque couche. Équipé d'un émetteur de puissance intelligent, chaque rapport ajuste automatiquement la puissance de transmission, garantissant un fonctionnement fluide et efficace.
Principaux avantages de la tour en spirale
1. Le système de rail à clip en nylon double face offre une stabilité inégalée, garantissant un fonctionnement sans faille. Amélioré par des onduleurs, des réducteurs de vitesse et des composants électriques de marque distinguée, ce système garantit des performances précises et stables de l'équipement.
2. Grâce à la technologie de transmission intelligente, chaque couche de la courroie à mailles ajuste automatiquement la tension, offrant une capacité de transmission uniforme sur toutes les couches, garantissant ainsi cohérence et fiabilité.
3. Notre rail de guidage en PP à carte en nylon haute résistance, caractérisé par un faible coefficient de friction, élimine le besoin de lubrifiants, garantissant un entretien sans entretien pendant des années. Cela garantit l'absence de contamination des aliments par des débris, ce qui préserve la qualité des produits.
4. Nous proposons des conceptions personnalisées adaptées à la configuration de votre site de production, offrant une grande flexibilité dans l'importation et le flux directionnel.
5. Nos tapis transporteurs, fabriqués en plastique de qualité alimentaire, sont réputés pour leur résistance élevée, leur résistance à l'usure et leur résistance à la corrosion. Faciles à nettoyer et non adhésifs, ils conservent l'apparence et l'intégrité des matériaux, en respectant les normes de sécurité strictes de l'industrie alimentaire. Les composants mécaniques fabriqués en SUS304 garantissent une stabilité structurelle robuste et une longévité accrue. Les traitements de surface comme le meulage ou le polissage améliorent la propreté et l'esthétique.
6. Le cœur électrique de la tour spiralée est alimenté par un contrôle de programmation API avancé et une interface tactile conviviale. Avec des composants provenant de grandes marques internationales, le système est aussi esthétique qu'fonctionnel. Il inclut des mesures de sécurité essentielles telles que la rupture de la courroie, la rotation, la surcharge, l'arrêt d'urgence et la protection contre les pannes, garantissant ainsi une sécurité et une fiabilité optimales.
7. Avec une vitesse de convoyage réglable grâce au contrôle de fréquence, notre tour en spirale présente un design élégant et attrayant. Sa transmission fluide, son faible niveau sonore et son fonctionnement convivial, associés à des coûts d'entretien minimaux, en font un atout essentiel pour toute ligne de production.
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