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Fournisseur Audité 1. Caractéristiques et portée de l'application
Certains catalyseurs utilisés dans d'hydrocarbures à base de plantes de grande envergure est sensible aux composés de soufre et sujettes à être empoisonné et la détérioration de l'activité lors de la teneur en soufre du gaz d'alimentation dépasse certaines valeurs. Le Cobalt -Molybdène hydroconversion catalyseur et oxyde de zinc sont généralement utilisées pour la désulfuration des gaz d'alimentation ou les huiles.
T201 hydroconversion Catalyst, avec une haute capacité de conversion de soufre organique, est applicable à hydroconversion de l'alimentation gaz pour les plantes de grande envergure. Il peut faire baisser le soufre organique dans l'alimentation de gaz à moins de 0,1 ppm.
Réactions impliquées hydroconversion principal sont comme suit :
RSH+H2 = RH+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
COS+H2 = CO+H2S
Où R=groupes alkyles.
Ce produit est également applicable aux hydroconversion de soufre organique de la lumière des huiles ou des hydrocarbures gazeux dans la pétrochimie.
2. Propriétés physiques
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L'apparence |
Extrusions en bleu clair |
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La taille des particules /mm |
Φ3×4~15 |
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La densité en vrac/kg·l-1 |
0.60~0.70 |
3.Norme de qualité
Selon l'HG2505-93 standard industriel, catalyst T201devraient être conformes aux normes suivantes :
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La force de broyage,N·cm-1 |
Min80 |
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Perte sur l'attrition , % |
Max3.0 |
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La conversion, % |
99 |
4. Conditions de fonctionnement de référence
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Le soufre organique dans les gaz ou d'huile, ppm |
100-200 |
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H2 à l'huile ratio du volume |
50-100 |
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Ou l'hydrogène contenu de l' alimentation gaz, % |
2-5(vol) |
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LHSV,H-1 |
1-6 |
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GHSV,H-1 |
1000-2000 |
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La pression de fonctionnement, MPa |
1.0-4.0 |
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La température de fonctionnement,ºC |
300-450 |
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Dans le gaz, hydrogéné ppm |
Max100 |
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Dans l'huile d'alimentation, ppb |
Max100 |
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Le soufre organique en gaz ou de l'huile hydrogénée, ppm |
Max0.1 |
L'hydrogénation les réactions se déroulent à 300-450ºC. Température initiale est généralement contrôlé à 350-380ºC. Si la concentration de soufre dans l'alimentation reste en dessous de l'huile d'une certaine limite ( I.G. , 0.2Ppm) pour le long terme, " teneur en soufre " phénomène de décharge aura lieu. Par conséquent, pour deux-section de l'huile, température de fonctionnement du système d'hydrogénation en 1ère section doit être telle que la concentration de soufre assure 2-10ppm dans les effluents , de manière à maintenir le rôle de catalyseur dans la 2ème section de l'état sulfided.
5. Le chargement
(1). Nettoyer le réacteur de tout débris et l'écran le catalyseur de la poudre avant le chargement. Opérateurs travaillant dans le réacteur devrait se tenir debout sur une large plaque de bois sans sauter directement sur le catalyseur.
(2). .Installer les billes inertes sur le haut et bas du réacteur . Le catalyseur de particules sont séparés de l'inerte les billes par fil inoxydable net de plus petite taille de maille de la gamme Catalyst.
(3). Utiliser un entonnoir relié par un tube de tissu du type S à la baisse de la gamme Catalyst lentement et uniformément à partir d'une hauteur maximale de 1,2 m pour le réacteur tout en maintenant l'extrémité inférieure du tube pour éviter la rupture des particules.
(4). Le chargement des opérateurs ne devraient pas se tenir directement sur le lit du catalyseur pendant le chargement.
6. Start-up et de catalyseur Presulfiding
Purger le circuit avec l'azote ou d'autres gaz puis réchauffer le rôle de catalyseur lit avec azote, hydrogène-azote. Procédure de préchauffage : 30~50ºC/h à 120ºC, conserver à 120ºC pendant 2 h, puis 30~50ºC/h à 220ºC. Effectuer ensuite presulfiding tandis que l'échauffement.
Habituellement presulfiding n'est pas nécessaire pour la première utilisation de la gamme Catalyst lorsque vous utilisez le gaz associé ou de la lumière comme matière première, puisque dans le soufre inorganique gazeux peut s'acquitter d'alimentation sulfiding graduellement au cours de fonctionnement. Cependant, dans le cas du traitement des hydrocarbures à haute teneur en soufre et/ou compliqué , presulfiding est nécessaire pour la première utilisation pour atteindre plus d'activité de l'hydrogénation. Le soufre absorbée équivaut à environ 5 % du poids total du catalyseur à la fin de presulfiding.
Presulfiding peut être fait en deux façons suivantes :
(1)L'ajout de CS2 dans l'azote ou de l'hydrogène
Ajouter le CS2 dans les aliments de gaz (hydrogène ou l'hydrogène de l'azote) après le réchauffement jusqu'à 220ºC. Effectuer presulfiding tandis que le réchauffement jusqu'à 20ºC/h jusqu'à la température de fonctionnement. Presulfiding est considéré comme terminé lorsque le gaz contenant du soufre équivalent à la capacité d'adsorbant de soufre théorique le catalyseur est ajouté.
Presulfiding condition :
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Le soufre dans le flux de gaz, % |
0,5-1.0(vol) |
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GHSV, H-1 |
400-600 |
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La pression, MPA |
À basse pression atmosphérique(max0.5) |
(2)L'ajout de CS2 dans la lumière de l'huile(de préférence la lumière )
Passer en moyenne sulfiding catalyst lit lit lorsque la température atteint 220ºC. Garder sur sulfiding tandis que le réchauffement jusqu'à 20ºC/h jusqu'à la température de fonctionnement. Presulfiding peut être considéré comme terminé lorsque sulfiding moyen équivalent à la capacité d'absorption de soufre théorique le catalyseur est ajouté. Puis relever la pression à condition de fonctionnement, passer à l'alimentation d'hydrocarbures et régler la température, et l'hydrogène LHSV/huile, et procéder à la normale et progressivement la pleine opération de chargement.
Bien d'accroître la température de fonctionnement plus tard dans l'étape de service de la gamme Catalyst pour augmenter son activité.
Presulfiding condition :
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La teneur en soufre sulfiding moyen, % |
0,5-1.0 (WT) |
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Ratio de l'hydrogène à l'huile |
600(vol) |
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La pression, MPa |
0,5 |
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LHSV,H-1 |
1.0 |
7 SHUTDOWN
(1) fermeture temporaire
Pour les liquides, arrêter d'alimentation d'alimentation , purger le circuit de 1 h à supprimer tout, près d'hydrocarbures liquides et les clapets de sortie d'admission et de maintenir la température et pression dans le réacteur. Pour les gaz d'alimentation d'alimentation, couper et de maintenir la pression.
(2)l'arrêt à long terme
Pour l'arrêt à long terme sans démontage du réacteur, inférieur à 30 % de charge, abaisser la température à 30-50ºC/h à 250ºC et la pression à 1.5MPa pas plus que 0.5MPa/h pour éviter les bris de Catalyst. Puis arrêtez l'approvisionnement de l'alimentation , le système de purge avec l'hydrogène pendant 1 h, fermer les vannes de sortie et d'admission, de maintenir la pression au niveau positif (pas moins de 0.1MPa) et laisser la température baisse naturellement. Pour les gaz d'alimentation d'alimentation, couper et faire baisser la pression et température à taux mentionné ci-dessus.
Pour l'arrêt à long terme avec le démontage de l'réacteur, purger le circuit avec de l'azote, de maintenir une pression positive et faire baisser la température à 40ºC démontage.
(3)Démarrage après arrêt
La même procédure que le démarrage initial. Pour les liquides d'alimentation, pour éviter la réduction de la gamme Catalyst (surtout au cours de 250ºC), réchauffer à l'azote ou de gaz inerte jusqu'à la température de fonctionnement. Puis passer à l'huile d'alimentation et l'hydrogène. Pour les gaz d'alimentation, réchauffer directement avec l'alimentation et l'hydrogène gazeux.
Lorsque le gaz hydrogenating est utilisé pour l'échauffement, passer d'alimentation d'hydrocarbures dans le réacteur immédiatement après la température dépasse le point de rosée de l'hydrocarbures liquides, puis continuez à réchauffement jusqu'à la température de fonctionnement.
(4)l'arrêt accessoire
En raison de la variété de causes des incidents, aucune procédure à des fins générales peuvent être donnés pour les faux shutdown. Voici des conseils pour être payé à l'attention pour éviter de nuire à la gamme Catalyst :
1baisser la température à plus de 50ºC/h lorsque la température du réacteur est supérieure à 200ºC est nuisible à la fois à la force et de l'activité et durée de service du réacteur.
2Le réacteur peut tolérer de peu de temps d'interruption de l'hydrogène d'alimentation (plusieurs minutes). Longtemps peut provoquer une interruption de la formation de coke sur le catalyseur, parfois tellement grave que la régénération ou de passage est nécessaire.
3 contact à long terme avec l'hydrogène sans soufre à plus de 250ºC peut causer de réduction et d'où perte d'activité du catalyseur.
8. La régénération
Activité de la gamme Catalyst peuvent se détériorer avec le temps de service en raison de la formation de coke. Lorsque cette détérioration devient intolérable à l'opération exigence, il est nécessaire de régénérer le catalyseur.
Arrêter selon la procédure pour "l'arrêt à long terme sans démontage" . Faire baisser la température à 250ºC et la pression à l'atmosphère et ensuite passer l'air contenant de la vapeur ( 0,5-1,0 % d'oxygène) dans le réacteur pour la régénération. Augmenter la concentration en oxygène à la vapeur avec élévation de température jusqu'à totalement l'air . Maintenir au maximum de 450ºC (475ºC) pour 4h après qu'il y est pas montée de température et la concentration en oxygène à l'entrée et de la sortie devient égale. Puis la régénération peut être considéré comme achevé.
Lors de la montée en température rapide est observé tout en augmentant la concentration en oxygène à la vapeur, arrêter l'ajout de l'air et de la vapeur pour l'allégement pass uniquement élévation de température. Reprendre et d'augmenter plus d'air lorsque la température devient normale. Réaction Exothermal peut avoir lieu et la cause remarquable montée de température à 350-400ºC. Contrôler strictement l'air outre et prévenir les dommages à la gamme Catalyst par la température surge.
L'analyse de l'oxygène et concentration de CO2 dans le flux de sortie est utile pour inspecter les progrès de la régénération. La régénération peut être considéré comme achevé lorsque l'oxygène dans le flux en entrée et sortie des approches de la même. Continuer à transmettre et de débit d'air de faire baisser la température à 40~50ºC/h à 220ºC. Puis passer à l'azote de purge et presulfiding et enfin le fonctionnement normal.
Cycle de régénération est de 2 à 3 ans en vertu de l'état de fonctionnement normal.
9. L'emballage et le stockage
Le catalyseur est emballé dans un fer à l'intérieur doublé de fourreau avec des sacs en plastique. Il doit être stocké dans un endroit sec et frais. La gamme Catalyst peuvent généralement être stockées pendant plusieurs années sans détérioration remarquable dans les propriétés et l'activité.
Au cours de la régénération pour éviter que la température qui peut causer la perte de surtension de l'activité du catalyseur.
Iii.paquet :
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Fournisseur Audité 
