3Cr12 1.4003 T4003 plaque en acier inoxydable
Description du produit
Les aciers inoxydables sont une famille d'alliages à base de fer qui contiennent au moins 10.5 % de chrome (CR). La présence de chrome crée un film de surface invisible qui résiste à l'oxydation et rend le matériau passif ou résistant à la corrosion (inoxydable). Il existe plusieurs familles d'acier inoxydable conçues pour diverses applications et utilisations. Les qualités d'acier inoxydable peuvent être modifiées pour répondre à diverses conditions de traitement, de corrosion, de température et de résistance.
Données techniques 3CR12
3CR12 est un acier ferritique résistant à la corrosion au chrome développé comme un matériau de construction alternatif où les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et les exigences de fabrication d'autres matériaux tels que l'acier doux, l'acier galvanisé ou aluminisé, l'aluminium ou les aciers prépeints ne sont pas adaptés.
À l'origine, 3CR12 n'était pas inclus dans les spécifications internationales. Toutefois, un acier au chrome de 12 % développé à partir de 3CR12 a été désigné DIN type 1,4003 et ASTM/ASME 41003. La première a été intégrée dans deux normes Euronorm, à savoir en 10088 et en 10028, 3CR12 est conforme aux exigences des spécifications ci-dessus et est multi-certrifiable aux normes 3CR12, 1.4003 et 41003, en raison de son inclusion dans les spécifications ci-dessus. Les réservoirs et récipients 3CR12 peuvent être conçus conformément aux codes BS5500, ASME, AD Merkblatter et à la spécification de conception Euronorm en cours de préparation.
Bien que le modèle 3CR12 soit reconnu comme l'acier utilitaire 12 % chrome le plus spécifié au monde, il n'est en aucun cas universel et ne doit pas être remplacé par des aciers inoxydables de qualité supérieure à moins que des tests de corrosion détaillés aient été effectués. Columbus Stainless peut être consulté pour des conseils à ce sujet.
Le modèle 3CR12 a été conçu comme un acier résistant à la corrosion et, par conséquent, il présente des taches lorsqu'il est exposé à des conditions atmosphériques agressives. Dans les applications où l'aspect esthétique est important, il est recommandé de peindre le modèle 3CR12 ou d'utiliser un grade supérieur.
Un programme de corrosion atmosphérique à long terme mené sur 20 ans bv le CSIR a montré que le 3CR12 a une très bonne résistance à la corrosion atmosphérique, les aciers inoxydables, avec leur teneur en chrome plus élevée, ont présenté des taux de corrosion très faibles. Grâce à sa résistance à la corrosion inhérente au modèle 3CR12, il a été utilisé avec succès dans des conditions d'abrasion par glissement humide, telles que celles des industries minières et de manutention en vrac. Dans le cas d'aciers faiblement alliés ou doux, la présence d'humidité dans les solides transportés aggrave la détérioration des surfaces de travail. Non seulement la rouille de la surface s'use rapidement, ce qui expose le métal nu à une corrosion supplémentaire, mais la corrosion de la surface de travail entraîne un « blocage » et un débit interrompu. 3CR12 résiste à l'attaque corrosive et améliore ainsi le débit et la fiabilité, tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement de manutention des solides.
Bien que le modèle 3CR12 soit très performant dans les applications de corrosion-abrasion, il n'est pas vraiment avantageux de l'utiliser dans des conditions d'abrasion sèche. 3CR12 n'est pas particulièrement adapté dans des conditions d'abrasion par impact. (Voir : Guide d'utilisation du modèle 3CR12 dans les applications d'abrasion par corrosion).
3CR12 a été largement utilisé dans les environnements aqueux et a été couronné de succès dans de nombreuses applications impliquant l'exposition et/ou l'immersion. Il est important, lors de l'utilisation de 3CR12 dans des environnements aqueux, que la décision soit basée sur une analyse approfondie de la qualité de l'eau et sur la numération microbienne. (Voir : Guide d'utilisation du 3CR12 dans l'eau).
Le modèle 3CR12 est conçu pour faciliter la fabrication et sa composition et ses propriétés permettent de bonnes caractéristiques de formage, de dessin, d'obturation et de poinçonnage. L'acier est facilement soudé par l'un des procédés de soudage reconnus et doit être décapé/nettoyé et passivé après la soudure.
3CR12 a été inclus dans la partie 4 du SABS 0162 - Code de pratique pour l'utilisation structurelle de l'acier. Lors du remplacement de l'acier au carbone par 3CR12, il est nécessaire de repenser les composants en acier doux et de construction en utilisant les propriétés mécaniques et résistantes à la corrosion du 3CR12 afin de tirer pleinement parti des économies potentielles en matière de matériaux et de fabrication.
Ce document couvre les matériaux 3CR12 noirs (laminés à chaud et recuits) ainsi que les matériaux marinés (No1 et 2B), 3CR12 est disponible dans les finis suivants HRA, No 1, 2D et 2B, alors que ces trois derniers finis peuvent être utilisés pour toutes les applications 3CR12 adaptées, La finition HRA ne doit être utilisée que dans les applications où l'abrasion par glissement humide se produit. Il ne doit jamais être utilisé dans des conditions d'immersion les propriétés mécaniques du matériau HRA sont similaires à celles du matériau de finition n° 1. Un programme atmosphérique à long terme mené sur 20 ans par le CSIR a montré que le 3CR12 présente une très bonne résistance à la corrosion atmosphérique.
2. Fatigue étendue
Les tests ont montré que le 3CR12 se comporte de manière similaire à celle des aciers de construction tels que BS4360 Grade 43A en termes de fatigue. Les procédures acceptées lors de la dégloration des structures chargées par fatigue doivent être suivies. BSBS7068 peut être utilisé.
3. Résistance à la corrosion
Le modèle 3CR12, dont le chrome est le principal élément d'alliage, n'est pas conçu comme un matériau à utiliser en contact avec des solutions de processus telles que les acides, les sels, etc. Il est plus adapté aux applications impliquant des équipements auxiliaires sur des installations de processus telles que le câblage, les escaliers, les revêtements de sol, les mains courantes, Etc. 3CR12 est un acier « résistant à la corrosion » plutôt que de l'acier « inoxydable » et, par conséquent, aura tendance à former une légère rouille de surface ou une décoloration lorsqu'il est exposé à des environnements agressifs. Cette patine est superficielle et n'affecte pas les propriétés mécaniques de l'acier.
Si les qualités esthétiques ou hygiéniques sont d'une importance primordiale, il convient d'envisager des aciers inoxydables plutôt que 3CR12, bien que 3CR12 puisse être peint avec succès avec un certain nombre de systèmes de peinture.
Corrosion aqueuse
Il est recommandé que des consultations soient tenues avec le personnel technique de Columbus Stainless sur l'utilisation de 3CR12 dans l'eau.
Au stade de la conception, des efforts doivent être faits pour éviter les crevasses, la sédimentation, la stagnation, les températures de fonctionnement élevées, etc., car ces faits auront un impact négatif sur la performance de l'acier.
3CR12 n'est pas recommandé pour une utilisation dans les systèmes à eau chaude, sauf si des tests détaillés ont été effectués précédemment.
Corrosion atmosphérique
Un programme de corrosion atmosphérique à long terme mené sur 10 ans par le CSIR a montré que le 3CR12 présente une très bonne résistance à la corrosion atmosphérique. Des données sur la performance de divers matériaux sur différents sites d'essai sont disponibles auprès du personnel technique de VRN.
5. Fabrication de 3CR12Remarque : une directive de fabrication détaillée de 3CR12 est disponible auprès de Columbus Stainless.
Coupe
Pour les exigences générales de fabrication, les méthodes de coupe les plus efficaces sont :
Formation
Il est important de noter qu'en raison de la résistance à la preuve plus élevée du modèle 3CR12, une puissance plus élevée est nécessaire pour la plupart des opérations de formage que pour l'acier doux.
Lors de la courbure du modèle 3CR12, il est important de maintenir un rayon de courbure interne minimal égal au double de l'épaisseur du matériau. Il n'est pas recommandé de faire une courbure inverse à des températures ambiantes - la zone de courbure doit être préchauffée à +- 150 °C . Les fissures d'arête peuvent être évitées en plaçant la face coupée sur le rayon extérieur du pli et la face cisaillée sur l'intérieur. Ce type de fissures peut également être évité en meulant le point de rayon extérieur de la flexion dans un profil arrondi, éliminant ainsi le point de concentration de contrainte naturelle.
Soudage
L'arc métallique manuel, le gaz inerte métallique et le gaz inerte tungstène sont les procédures courantes utilisées. Toutes les procédures de soudage doivent garantir que les entrées de chaleur sont réduites au minimum. Le soudage par le bas est la position de soudage préférée et les passages de cordon doivent être utilisés plutôt que le tissage. Des métaux de remplissage en acier inoxydable austénitique tels que AWS ER 309L, 308L ou 316L doivent être utilisés.
Pour garantir une résistance adéquate à la corrosion dans les zones de soudure, il est nécessaire d'éliminer toute teinte thermique par décapage ou par certains moyens mécaniques et passivation avec une solution à froid de 10 % après nettoyage. Un lavage en profondeur à l'eau froide propre, le décapage et la passivation est essentiel.
Usinage
Dans le cas d'un recuit, le modèle 3CR12 présente des caractéristiques d'usinage similaires à celles du modèle AISI 430, c'est-à-dire un pouvoir de usinabilité de 60. La réduction du durcissement par rapport à l'acier inoxydable austénitique élimine le besoin d'outils de coupe et de lubrifiants spéciaux. Des vitesses lentes et des avances lourdes avec suffisamment de lubrifiant d'émulsion évitent les problèmes d'usinage.
Fixation
Lorsque les sections 3CR12 doivent être boulonnées, des fixations en acier inoxydable telles que le type 304 ou 431 sont préférables. Si des structures boulonnées doivent être utilisées dans des environnements humides ou humides, il est fortement recommandé d'utiliser des joints compressibles non absorbants, tels que du caoutchouc.
Traitement thermique
Recuit
3CR12 est fourni dans un état recuit, dans un état plus doux et ductile. Après de graves opérations de formage à froid ou après des opérations de formage à chaud à plus de 750 °C, un recuit peut être nécessaire. Le recuit est effectué à 700-750oC suivi du refroidissement à l'air.
Les temps de trempage sont de 12 heures par section de 25 mm.
Soulagement du stress
Le soulagement de stress n'est pas recommandé pour le modèle 3CR12. Si c'est essentiel, des températures ne dépassant pas 450 oC doivent être utilisées.
Formation à chaud
Toute formation à chaud doit être effectuée de préférence à des températures inférieures à 750 °C. La plage de températures recommandée est comprise entre 600 °C et 700 °C et le recuit doit être effectué après la formation.
Autre grade commun disponible :
Acier inoxydable 304/304L qualité :
Le type 304/304L est la version moderne de l'acier inoxydable "18-8" contenant environ 18% de chrome et 8% de nickel et est l'acier inoxydable le plus couramment spécifié utilisé dans le monde. Le type 304/304L est un acier inoxydable polyvalent à usage général, résistant à la corrosion atmosphérique et à de nombreux produits chimiques et aliments et boissons. Ces qualités peuvent être spécifiées dans l'état recuit où elles ont une très bonne formabilité. Des versions plus hautes en nickel peuvent être spécifiées pour améliorer les caractéristiques de dessin en profondeur à plusieurs étapes. Une résistance accrue, conditions de travail à froid, peut également être spécifiée pour le type 304/304L pour les applications de type ressort. Le type 304/304L est non magnétique en état recuit mais peut devenir légèrement magnétique en raison du travail à froid.
Le type 304L peut être certifié double 304 lorsque la composition respecte la limite inférieure de carbone de 304L et les niveaux de résistance légèrement plus élevés de 304. Le type 304L doit être spécifié pour les applications soudées car la version à faible teneur en carbone élimine la précipitation du carbure de chrome et améliore la résistance à la corrosion en état soudé.
Acier inoxydable 316/316L qualité :
L'alliage 316/316L est en acier inoxydable austénitique à roulement de molybdène. La teneur en nickel et en molybdène supérieure de cette nuance lui permet de démontrer de meilleures propriétés de résistance à la corrosion globale que 304, en particulier en ce qui concerne la corrosion par piqûres et par crevasses dans les environnements de chlorure. De plus, l'alliage 316/ 316L offre d'excellentes propriétés de résistance à la traction, au fluage et à la rupture par contrainte à des températures élevées, ainsi qu'une excellente formabilité et une excellente soudabilité. Le modèle 316L est la version à faible teneur en carbone du modèle 316 et est protégé contre la sensibilisation ; il est donc très fréquemment utilisé dans les composants soudés à forte épaisseur.
Acier inoxydable 1.4571 (316Ti)
Les types en acier inoxydable 1.4401 et 1.4404 sont également connus sous les noms de classe 316 et 316L respectivement. La grade 316 est une nuance austénitique qui n'est que la deuxième à 304 en importance commerciale.
l'acier inoxydable 316 contient un ajout de molybdène qui lui confère une meilleure résistance à la corrosion. Ceci est particulièrement évident pour la corrosion par piqûres et par crevasses dans les environnements de chlorure.
Le modèle 316L, version à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 316, est immunisé contre la précipitation du carbure limite du grain (sensibilisation). Il est donc adapté à une utilisation dans des composants soudés de calibre lourd (plus de 6 mm environ).
Pour les applications à température élevée, la variante à forte teneur en carbone, l'acier inoxydable 316H et l'acier inoxydable 316Ti de qualité stabilisée doivent être utilisés.
La structure austénitique de l'acier inoxydable 316 offre une excellente ténacité, même à des températures cryogéniques.
Les données de propriété fournies dans ce document sont typiques pour les produits de bar couverts par la norme en 10088-3:2005. Les normes ASTM, en ou autres peuvent couvrir les produits vendus. Il est raisonnable de s'attendre à ce que les spécifications de ces normes soient similaires mais pas nécessairement identiques à celles indiquées dans cette fiche technique.
L'acier inoxydable 316Ti contient une petite quantité de titane. La teneur en titane est généralement d'environ 0.5 %. Les atomes de titane stabilisent la structure du 316 à des températures supérieures à 800 °C. Cela empêche la précipitation du carbure aux limites du grain et protège le métal contre la corrosion. Le principal avantage du 316Ti est qu'il peut être maintenu à des températures plus élevées pendant une période plus longue sans sensibilisation (précipitation). Le 316Ti conserve des propriétés physiques et mécaniques similaires aux qualités standard de 316.
Acier inoxydable 347 grade :
L'alliage 347 est un acier au chrome austénitique stabilisé contenant du columbium qui permet l'élimination de la précipitation au carbure et, par conséquent, de la corrosion intergranualr. L'alliage 347 est stabilisé par les ajouts de chrome et de tantale et offre des propriétés de fluage et de rupture de contrainte plus élevées que les alliages 304 et 304L qui peuvent également être utilisés pour des expositions où la sensibilisation et la corrosion intergranualr sont préoccupantes. L'ajout de columbium permet également à l'alliage 347 d'avoir une excellente résistance à la corrosion, même supérieure à celle de l'alliage 321. Le modèle 347H est la forme de composition de carbone la plus élevée de l'alliage 347 et présente des propriétés de fluage et de température élevées améliorées.
Acier inoxydable 321/321H.
L'alliage 321 (UNS S32100) est un acier inoxydable austénitique stabilisé au titane et doté d'une bonne résistance générale à la corrosion. Il présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire après exposition à des températures dans la plage de précipitation du carbure de chrome de 800 à 816 °C (1500 à 427 °F). L'alliage résiste à l'oxydation à 1500 °C (816 °F) et possède des propriétés de fluage et de rupture de contrainte plus élevées que les alliages 304 et 304L. Il possède également une bonne résistance à basse température.
L'alliage 321H (UNS S 32109) est la version à plus forte teneur en carbone (0.04 - 0.10) de l'alliage. Il a été développé pour une résistance accrue au fluage et pour une résistance plus élevée à des températures supérieures à 537 °C (1 000 °F). Dans la plupart des cas, la teneur en carbone de la plaque permet une double certification.
L'alliage 321 ne peut pas être durci par traitement thermique, uniquement par travail à froid. Il peut être facilement soudé et traité par des pratiques de fabrication standard.
Acier inoxydable 309 309S 310 310S grade :
L'acier inoxydable 309 présente une résistance à la corrosion et une résistance supérieures à celles de l'acier inoxydable 304. Ce produit est polyvalent et réputé pour ses capacités de traitement thermique élevées.grâce à ses propriétés de ductilité, de soudeur et de température élevées, l'acier inoxydable 310 est le choix idéal pour les projets nécessitant un entretien à des températures allant jusqu'à 1150 degrés Celsius. La classe 310 résiste à l'oxydation et est également utilisée à des températures allant jusqu'à 1040 degrés Celsius par intermittence. Comme pour les autres nuances d'acier austénitique, la ténacité jusqu'aux températures cryogéniques est une autre caractéristique de 310.
3Cr12 1.4003 T4003 plaque en acier inoxydable
| Élément |
Description |
| Standard |
ASTM A240 / AISI / DIN / JIS / GB |
Grade |
201/202 |
| 304/304L/304H/309S/310S/316L/316TI/317L/321//S31803/S32205/904L |
| 409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446 |
| Epaisseur |
0.3 mm pour la gamme de tôles froides ; 3.0 mm pour la gamme de tôles laminées à chaud |
| Largeur et longueur |
1 000 mm/1 1219 mm/1 500 mm/1 800 mm/2 000 mm |
| Longueur à partir de la coupe, selon les besoins |
| Surface |
Surface du moulin : 2B/BA/No.1 |
| Surface de traitement: miroir 8k/Hairline/N°4 Satin/Bead BLAST/couleur gravée |
| Protection |
Film transparent/ Bleu fulm/film PVC ou film laser |
| Package |
Emballage standard pour exportation avec palette métallique + protection de barre d'angle + |
| Traitement |
Coupe/mise à niveau/découpe au laser (plasma/jet d'eau) |
Produits
3Cr12 1.4003 T4003 plaque en acier inoxydable
Pour le matériau de qualité commune 201, 304, 316L, nous pouvons également fournir le traitement de surface comme miroir, miroir doré, Hairline, Bead Blast etc
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