Machine à couches de revêtement de matrice à fente intermittente avec four de séchage et Système d'enroulement et de déroulement
Spécifications de l'équipement
1. Épaisseur du substrat: Feuille d'aluminium: 0.010--0,030mm feuille de cuivre: 0.006-0,030mm
Largeur du substrat: Feuille d'aluminium: 100 mm feuille de cuivre: 100 mm
3. Épaisseur maximale du film humide de revêtement : 80--400µm (dans les conditions de viscosité de la pâte)
4. La largeur maximale du revêtement: 360mm,
5. Largeur maximale de la surface du rouleau de revêtement (rouleau en acier) : 450 mm
6. Vitesse de transport mécanique : 0.5 M/min (vitesse maximale)
7. Vitesse de revêtement : 0.1-1,0 M/min est la meilleure (selon les conditions de séchage, la vitesse est différente selon la boue) (le revêtement de supercondensateur est plus rapide, généralement il peut être réglé à environ 1 m/min).
8. Longueur du four : 1 section du four × 1.5 m/section = 1.5 M.
Performances de l'équipement
1. Méthode de revêtement : revêtement par extrusion
Distance de revêtement intermittente : 5-8000mm±1mm (réglable selon les spécifications de la batterie).
2. Précision du revêtement :
2.1. Erreur de précision de l'épaisseur sèche : électrode positive simple face : ±2,5 µm électrode négative ±2,5 µm (4-5 points pour la mesure de section transversale et 100 mm pour la mesure de distance de section verticale).
2.2. Erreur d'alignement du revêtement avant et arrière : ≤±1,0 mm
2.3. Erreur de longueur moyenne : ≤±1,0 mm
2.4. Erreur de largeur moyenne : ≤±1,0 mm
Remarque : les indices 1 et 2 ci-dessus doivent fonctionner de manière optimale lorsque les conditions de lisier (viscosité, taille des particules, uniformité, etc.) correspondent aux réglages des différents paramètres de l'équipement.
3. Diamètre intérieur du noyau : 3 pouces avec arbre pneumatique
4. Contrôle de tension : contrôle PID de tension du bras oscillant
5. Précision du contrôleur de correction : ±0,01 mm ; précision de correction : ±1 mm
6. L'opérateur actionne le mécanisme de revêtement par l'avant
7. Forme de séchage :
(1) séchage à l'air chaud : circulation d'air chaud (alimentation en air vers le haut) ; ou alimentation en air supérieure et inférieure ;
(2) méthode de chauffage : chauffage électrique 5,0 kW×1 section=5,0 kW;
(3) chauffage ;
8. Longueur du four : 1 section du four × 1.0 m/section = 1.0 M.
9. Matériau du four : l'intérieur et l'extérieur sont en acier inoxydable
10. Température du four : température ambiante--150ºC réglable, précision de contrôle de la température <±5ºC ;
Flux de processus
Le matériau de base de la feuille d'électrode placé sur le dispositif de déroulement entre dans le système de tension du bras oscillant après correction automatique de la déviation. Après avoir réglé la tension de déroulement, il entre dans la tête de revêtement et la boue d'électrode est enduite conformément à la procédure de réglage du système de revêtement. La feuille d'électrode humide recouverte entre dans le four pour sécher à l'air chaud. La tension de la feuille d'électrode séchée est réglée par le système de tension, et la vitesse d'enroulement est contrôlée en même temps, de sorte qu'elle soit synchronisée avec la vitesse de revêtement. La feuille d'électrode est automatiquement corrigée par le système de correction pour la maintenir en position centrale et est enroulée par le dispositif d'enroulement.
Périphérique
1. Mécanisme de déroulement (avec dispositif de correction automatique de déviation)
Le dispositif est composé d'un enroulement servo, d'un enroulement d'arbre avec contrôle de tension, d'un système de correction automatique de déviation, etc. La bobine est tirée et pénètre dans le dispositif de tension du bras oscillant après correction automatique de déviation. Le dispositif transmet le changement de tension pendant le fonctionnement au contrôleur de tension via le capteur, afin d'obtenir une tension constante.
2. Mécanisme de tension du bras oscillant
Le mécanisme est composé de rouleaux, de capteurs de position, etc. Le système de tension du bras oscillant absorbe les changements temporaires de l'espace de stockage dus à l'accélération, la décélération, le déroulement et le démarrage du rabatteur, ainsi que les fluctuations de l'espace pendant l'intervalle de revêtement, afin de minimiser l'impact sur le revêtement. La tension du substrat est ajustée par la position du bras pivotant, de sorte que le substrat maintient une tension constante pendant le processus de revêtement, et que la vitesse de déroulement et la vitesse de revêtement sont contrôlées pour maintenir la synchronisation.
3. Mécanisme de revêtement
Cette machine est contrôlée par PLC et est équipée d'équipements d'automatisation de haute technologie de machines de précision et d'intégration opto-mécanique. Il se compose de matrice d'extrusion, rouleau de revêtement, moteur d'entraînement, capteur à fibre optique, roulement de précision et composants pneumatiques hautes performances. Parmi eux, le moteur d'entraînement, le réducteur, la commande pneumatique et le roulement du rouleau de revêtement sont des roulements de précision. L'interface homme-machine, l'API, etc. Constituent un système de revêtement intermittent et le programme de revêtement est conçu en fonction de la taille du procédé de l'utilisateur.
La méthode de revêtement comporte deux modes de fonctionnement : le revêtement continu et le revêtement intermittent. Pour le revêtement intermittent, la longueur du revêtement et l'espacement intermittent du premier côté et du verso peuvent être définis respectivement, et deux longueurs de revêtement peuvent être définies séparément pour chaque côté. Et la distance intermittente pour répondre aux exigences spéciales des utilisateurs. Les paramètres définis peuvent être réglés en continu selon les spécifications de la batterie (impulsion unique) avec une précision de résolution de 0,01 mm. Une fois le revêtement arrière positionné automatiquement par le capteur à fibre optique qui suit la première surface, le revêtement est effectué en fonction des paramètres définis à l'arrière. Les indicateurs de vitesse de roulis et de roulis de l'applicateur sont définis et affichés sur l'écran tactile.
4. Système de séchage
Le système de séchage comprend un chauffage, un ventilateur, un conduit d'évacuation et un orifice d'air, une boîte isolante, une porte d'inspection, etc. La boîte d'isolation comporte une section de 1.0 mètres, soit un total d'une section. Les parties intérieure et extérieure de la boîte sont en poteaux en acier inoxydable. Le corps de la boîte est une structure d'isolation thermique qui empêche la perte de chaleur et le fonctionnement en toute sécurité. Une fois que les pièces de pôle humides enduites entrent dans la boîte de séchage, la boîte adopte la méthode de séchage à l'air supérieur pour un séchage efficace, l'air sec est envoyé par le ventilateur pour être chauffé par le réchauffeur d'air chaud, puis envoyé à l'intérieur du four, et est également soufflé vers le revêtement humide par le trou d'air, et l'air sec est déchargé vers l'extérieur par le ventilateur d'extraction.
5. Mécanisme de rattrapage
Ce dispositif est composé d'une sortie de four, d'un mécanisme de tension du bras oscillant, d'un dispositif d'entraînement par courroie et d'un système de capteur de tension d'enroulement. Le tempo reste synchronisé.
6. Mécanisme de rembobinage
Le dispositif se compose d'un servomoteur, d'un arbre d'enroulement et d'un système de correction automatique de déviation. Pendant le processus d'enroulement, le dispositif peut faire suivre l'arbre d'enroulement à la position de la pièce polaire, de sorte que le bord de la pièce polaire d'enroulement puisse être maintenu propre.
7. Système de contrôle automatique du revêtement et du séchage
(1) système de contrôle du revêtement : ce système comprend un PLC, un servomoteur, un écran tactile et un capteur à fibre optique. L'interface homme-machine est dotée d'une image conviviale, d'un écran intuitif et d'une utilisation pratique. Pendant le processus de revêtement de cette machine, la vitesse de ligne du rouleau de revêtement, la vitesse de revêtement et le nombre de feuilles couchées s'affichent automatiquement sur l'écran tactile et les paramètres définis peuvent être révisés finement à tout moment en fonction des exigences du processus de production.
(2) température et contrôle : ce système est composé d'un thermostat, d'un thermocouple, d'un chauffage, d'un relais, etc. Il mesure et contrôle automatiquement la température interne de chaque section de l'étuve de séchage
Configuration principale
Le système de commande de la machine et le système de structure sont des systèmes de commande en boucle fermée hautement intégrés, la configuration principale étant la suivante :
| Non |
Nom |
Détails |
Contenu |
| 1 |
Structure du rack |
|
Structure de plaque verticale intégrée, traitement enveloppant et broches de positionnement précises pour garantir la précision et la stabilité de la position |
| 2 |
Dérouler la pièce |
Formulaire de correction |
Patrouille de bord photoélectrique, entraînement moteur, correction de mouvement globale |
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Course de correction |
±50 mm |
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Déroulement de la forme |
Déroulement automatique du réducteur de vitesse du moteur |
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Méthode de la liste déroulante |
arbre à air de 3 po |
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Diamètre de rouleau maximum |
φ300 |
| 3 |
Rouleau de revêtement |
Taille |
φ210*360 |
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Matériau |
acier au carbone, chromé |
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Mode d'entraînement |
Servomoteur + réducteur |
| 4 |
Mode de revêtement |
Tête d'extrusion |
Largeur effective 300 mm, matériau : carbure plaqué en acier inoxydable |
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Système de contrôle de position de la tête d'extrusion |
Poussée du vérin, réglage mécanique, réglage précis du mécanisme |
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Pression tibiale de la membrane de la tête d'extrusion |
Manomètre haute précision 0-1 MPa |
| 5 |
Système d'alimentation |
Visser la pompe |
Alimentation de la servocommande de la pompe Bingshen HEISHIN |
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Réservoir de transfert |
5 l, contrôle de température constant, contrôle de niveau de liquide, agitation pneumatique, filtre |
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Soupape de revêtement |
Vanne pneumatique unique |
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Système de canalisations |
Système de tuyauterie sanitaire, sans extrémités mortes |
| 6 |
Système de contrôle de tension |
Type de structure |
Tension du bras de rotation, cylindre à faible friction |
| 7 |
Rouleau de guidage (sur le rouleau) |
Mode de contrôle |
Contrôle PID de vitesse |
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Tension (N) |
30-80N |
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Rouleau en alliage d'aluminium, largeur 340 mm, anodisé dur |
| 8 |
Panneau de commande |
Écran tactile |
Fonctionnent selon l'interface de fonction |
| 9 |
Plate-forme de fonctionnement |
Bouton |
Certaines fonctions sont identiques à celles des boutons |
1. Commande automatique de la tension avant et arrière :
1.1 système Panasonic entièrement intégré ;
1.2 mécanisme de déroulement ;
1.3 dispositif de rembobinage ;
1.4 déroulement du moteur.
2. Correction automatique avant et arrière :
2.1 contrôleur de correction : système de correction AIBO ;
2.2 tête de détection : détection photoélectrique
3. Système de commande principal :
3.1 interface de fonctionnement : écran tactile ;
3.2 axe de revêtement et rouleau en acier : servomoteur Yaskawa ;
3.3 matrice d'extrusion : pilotée par un cylindre ;
3.4 contrôleur de programme : PLC Panasonic et module de commande ;
3.5 tube de chauffage : domestique ;
3.6 sonde de contrôle de température : thermocouple.
4. Four :
4.1 matériau à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte : acier inoxydable : (acier inoxydable SS304)
4.2 isolation de la boîte : l'épaisseur de la couche d'isolation est de 50 mm ;
4.3 ventilateur : domestique ;
4.4 conduit d'air : acier inoxydable ;
4.5 rack : pièces en acier au carbone + peinture
5. Tête de machine et pièces intégrées de déroulement partie arrière de machine et pièces de réception
5.1 plan de travail : surface nickelée ;
5.2 grand siège de roulement : surface nickelée ;
5.3 rouleau de revêtement : acier au carbone avec placage chromé sur la surface;
5.4 rouleau en caoutchouc : caoutchouc résistant à la corrosion ;
5.5 rouleau en aluminium : alliage d'aluminium (surface anodisée dure)
5.6 arbre à plaque : placage chromé sur la surface
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