Machine automatique de découpe au laser à batterie d′ions sodium

• Service après-vente: 1 an
• Garantie: 1 an
• Application: batterie
• service après-vente: conseils en ligne
• Paquet de Transport: Wood Packing
• Spécifications: 20-100 foot cabinet
• N° de Modèle.: TMAX-J550D-BG
• Marque Déposée: TMAX
• Origine: Chine

Description de Produit

Machine automatique de découpe au laser à batterie d'ions sodium





,Introduction de l'équipement
1.1 Présentation des fonctions du périphérique  :
  Cet équipement est principalement utilisé pour la formation de plaques d'électrodes positives et négatives dans  le processus d'empilage des batteries d'alimentation (processus de revêtement continu).
Installation manuelle des  bobines d'électrode sur l'axe gonflable de déroulement de l'équipement, déroulement automatique de l'équipement, correction automatique du déroulement par le mécanisme de correction et contrôle de la tension de déroulement par le système de contrôle de tension. Avant d'entrer dans la découpe au laser, une correction secondaire (correction de processus) est effectuée,  l'élimination de la poussière de la lame d'électrode, le contrôle de tension,  le tampon d'électrode, la détection des défauts CCD et la station de perforation utilise des moules matériels pour perforer les angles en V, puis le matériau est tiré en position de coupe par le mécanisme de traction et coupé en morceaux. Il est transporté jusqu'à l'inspection de la taille par un tapis transporteur. Après inspection du brossage de poudre (des deux côtés), les produits défectueux sont automatiquement retirés de la boîte de matériel NG et les produits qualifiés sont collectés dans la boîte de produit fini.

1.2 processus d'action :
:mécanisme de déroulement--:correction de déroulement:--:reprise de la plate-forme--:tension de déroulement--:correction de processus--:coupe laser-:mécanisme de traction--:élimination de la poussière de languette-- :mécanisme de tension  --:mécanisme de stockage de film--:détection de l'angle V--:mécanisme de coupe--:inspection dimensionnelle--:brosse supérieure de la poudre--:NG--OK- réception de la poudre :NG--OK
                                            
1.3 Schéma d'équipement : (déroulement simple)


Taille de l'équipement : 9000X2100X2600mm
:section de tension
:plateforme de réception
:renfort de languette
:rectifier une déviation
:composants de mise en cache
:détection des défauts
Moule à angle V:V.
:traçage
:mécanisme de brossage
:pièces de matériau
:composants de déroulement
:composants laser
:élimination de la poussière du coupe-vent
:composants de tension
:composants de coupure de traction
:inspection dimensionnelle
:boîte de matériel à inspecter
OK:OK boîte de matériau
NG:NG boîte de matériaux


1.4 caractéristiques de l'équipement :
1)  mécanisme d'alimentation à rouleau unique :  chaque arbre peut être alimenté avec un diamètre maximum de 700 mm.  L'arbre d'expansion pneumatique adopte une conception spéciale pour réduire la friction entre la bobine et l'arbre d'expansion pneumatique, ce qui permet de gagner du temps et de la main-d'œuvre et de rendre le remplacement du matériau pratique et rapide ; le déroulement automatique est entraîné par un servomoteur et le programme commande le déroulement automatique. Le changement de taille de l'antenne de la pièce polaire est calculé par l'intermédiaire de l'algorithme de diamètre de l'antenne pour déterminer si la pièce polaire est sur le point d'être utilisée. Lorsque la bobine est utilisée, la machine envoie un signal d'alarme et s'arrête automatiquement.
2) mécanisme de traction : le mécanisme de traction servo breveté est utilisé, avec une précision de traction de ± 0,2mm.
3) mécanisme de stockage des matériaux : en adoptant un variateur servo-module et un tampon de tension coordonné, il peut assurer un débobinage continu pendant la découpe, améliorer l'efficacité de la production et garantir la précision du dessin des matériaux.
4) couteau à tige : adopte un mécanisme de coupe breveté, avec une faible perte de poudre et des bavures. En outre, l'appareil peut ajuster le positionnement de l'outil de coupe en fonction de la taille de l'électrode via le servodriver, améliorant ainsi la précision de largeur de l'électrode.
5) fonction intégrée : cette machine peut intégrer des fonctions de détection CCD et de brossage de poudre pour électrodes afin d'améliorer le taux d'utilisation de l'ensemble de la machine.
6) méthode d'élimination de la poussière de brevet : réduit la pollution secondaire de la poussière et évite efficacement d'endommager l'électrode par le brossage de la poudre.
7) découpe au laser des oreilles d'électrode : réduction considérable du coût de formation des plaques d'électrode.
8) lorsqu'il est confronté à des couteaux de découpe et de coupe de ruban, la prévention automatique est utilisée pour réduire les dommages aux moules et aux couteaux de coupe causés par le ruban.
9) uniformité de réception de matériau : en mode d'alimentation servo polaire, l'uniformité de réception de matériau est de ± 1.
10) contrôler la poussière dans les différentes zones de l'équipement, augmenter le système de filtration FFU efficace à l'intérieur de l'équipement, et faire la poussière à l'intérieur de l'équipement atteindre 100000 niveaux.
11) deux ports réseau sont réservés à la fonction de communication mes.



1.5 brevets détenus par cette machine :
 

N° DE SÉRIE	Type	Élément	Numéro de brevet	Remarque
1	Modèle utilitaire	Nouvel arbre d'expansion de gaz	201620345969.7
2	Modèle utilitaire	Un périphérique de mise en cache	201521104998.6
3	Modèle utilitaire	Matrice de perforation pour plaques d'électrodes de batterie	201520310309.0
4	Modèle utilitaire	Un mécanisme de transmission de traction	201521104997.1
5	Modèle utilitaire	Dispositif de nettoyage de poudre de brosse à tige	201620345992.6
6	Modèle utilitaire	Dispositif de coupe d'électrode amélioré	201621169384

, l'équipement peut s'adapter aux matériaux entrants et aux spécifications du produit
2.1 s'adapter aux spécifications de taille des matériaux entrants
   

N° DE SÉRIE	Élément	Paramètres
1	Largeur du matériau	150 mm (avec languettes)
2	Épaisseur du matériau	60 μm
3	Diamètre intérieur du tambour entrant	6 pouces
4	Diamètre extérieur/poids du matériau entrant de l'électrode	≤700 mm/≤500 kg
5	Méthode de revêtement et exigences de dommages	Revêtement continu, avec un côté hors de l'oreille polaire et dommages de l'oreille polaire inférieurs à 0,5 mm
6	Uniformité de l'enroulement de matériau entrant	≤±3 mm
7	Hauteur du bord de l'onde entrante	≤0.5 mm
8	Erreur de largeur de revêtement entrant	≤±0.5 mm

 
2.2. Méthode de découpe des électrodes


Méthode de découpe Oprional dotée d'un système de découpe des bords


 

 2.3 formulaire de confirmation de renseignements sur la taille du produit
 

Modèle	Cathode		Anode		Taille de l'onglet	Distance de centre de la patte	Congé R
	B B L	A)	B B L	A)
							3
							3
							3

 2,4Tab burr (voir figure 2.2)
(Moule à matériel) fraise à ébavurer plate VK (fraise à ébavurer en métal)≤10UM
Burr vertical VH (Burr métallique) ≤ 15 μm
Fraise à ébavurer plate (laser) VK (fraise à ébavurer métallique)≤15UM
(Laser) Burr vertical VH (Burr métallique)≤18um

,Paramètres techniques de l'équipement

N° DE SÉRIE	Élément	Paramètres	Remarque
1.	Longueur de l'électrode	150 mm (avec languettes)
2.	Largeur de l'électrode	80 à 265 mm
3.	Diamètre intérieur du batteur d'alimentation	6 po
4.	Diamètre extérieur de l'alimentation	≤700 mm (rouleau simple)
5.	Vitesse de production de l'équipement	Largeur (80-120)  ≥ 120 ppm Largeur (120-180)  ≥ 90 PPM     Largeur (180-265)  ≥ 60 PPM
6.	Précision de la taille de l'électrode	±0,2mm
7.	Cordon dissous	≤10 μm
8.	Zone affectée par la chaleur	Cathode≤100 UM  anode≤120 μm,
9.	Fuite de métal	≤50 μm
10.	Durée de vie des couteaux	Utilisez ≥ 1 million de fois après chaque réparation de moule Nombre de réparations de moule ≥ 10 fois, durée de vie totale ≥ 10 millions de fois
11.	Uniformité de la réception de matériau dans la boîte de matériau	±0,5 mm
12.	Bruit de l'équipement	≤75 db(distance machine:1M)
13.	Détection CCD dimensionnelle	Précision ±0,15 mm
14.	Détection CCD défectueuse	Erreur de jugement = 0, erreur de jugement ≤ 0.3 %	Lié à la situation de matériel entrant
15.	Alimentation électrique de l'équipement	400 V CA, 3 phases  50 Hz Puissance de démarrage ≤ 35 kW Puissance de fonctionnement ≤ 20 kW
16.	Source d'air de l'équipement	Air comprimé 0.5-0,6 Mpa Consommation de gaz: 800L/min
17.	Taille de l'équipement	Environ  9000×2100×2600(machine principale)
18.	Couleur	Standard gris chaud 1C, carte couleur requise si le client le demande
19.	Poids de l'équipement	Environ  8000Kg
20.	Tarif qualifié	≥ 99.8 %
21.	Taux de défaillance de l'équipement	≥ 1.5 %
22.	S'adapter à la température ambiante	0-50 °C.

,composition et fonction des composants principaux   
4.2.1  module de déroulement

Ø  le mécanisme de déroulement adopte un ensemble de structure d'arbre gonflable de 6 pouces, avec le diamètre maximum de la bobine polaire φ 700 mm.
Ø  le sens de déroulement peut être dans le sens horaire et dans le sens antihoraire ;
Ø  lors du chargement, un stylo à fibre optique à un seul caractère facilite la position de positionnement de la charge de l'antenne polaire ;
Ø  le mécanisme de déroulement est conçu avec une correction de déroulement, avec une précision de correction ≤ ± 0,2 mm et une course de correction de ± 50 mm ;

     4.2.2Taping mécanisme

Ø  équipé d'une plate-forme de raccordement en matériau de bobine et de lignes de marquage auxiliaires pour un raccordement manuel pratique ;
Ø  une boîte de collecte de poussière en position de coupe est collectée et nettoyée par extraction à pression négative ;
 
 

4.2.3 mécanisme de tension :

Ø  commande synchrone de la vitesse du rouleau de rotation, le signal de détection du potentiomètre est envoyé au PLC et le PLC contrôle la vitesse du servomoteur ;
Ø  PLC+cylindre à faible friction+valve proportionnelle à commande électrique pour régler la tension, avec une plage de tension de 10-150N et un fonctionnement stable avec une fluctuation de tension ≤ 5 % ;
 

4.2.4.correction de processus

Ø  la correction de processus adopte un module de correction, qui offre une grande précision de correction et un fonctionnement simple ; la compensation de correction de déviation peut être effectuée manuellement en cliquant sur le bouton du module pour garantir la précision globale du déroulement et de la correction de déviation ;

Ø  précision de correction de déviation de processus ≤ ± 0,1 mm, course de correction de déviation ± 20 mm ;

 

4.2.5module de découpe laser :

Laser à fibre optique 1,250 W, largeur d'impulsion réglable, stabilité de puissance laser < 5 %

2.  Précision de réglage de la distance focale du laser ± 0,01 mm
3.la précision de positionnement répété du galvanomètre est de ± 0,02 mm
4.l'angle de coupe R minimal est supérieur ou égal à à 1
5.système de découpe laser à double station
6.taille de coupe précise, languettes non adhésives  et embouts non polaires installés avec détection par induction de coupe non coupante et de coupure manquée
7.pendant le processus de déroulement de l' électrode , des défauts dans le matériau entrant peuvent être détectés, ce qui peut détecter la bande entrante et la connexion de bande brisée de la machine. Après avoir détecté le ruban, vous pouvez définir une coupe normale ou une coupe par saut. Après une coupe de saut, la distance entre la première  position de la languette et la position de connexion peut être définie pour améliorer l'utilisation du matériau
8.la zone de coupe entière est enveloppée dans une protection anti-poussière semi-fermée, et la zone de coupe laser a une structure fermée indépendante à deux étages. La poussière générée pendant le processus de coupe est directement aspirée par un aspirateur à pression négative, avec une vitesse de vent de conception ≥ 20-25m/s (réglable) et une surveillance en temps réel de la vitesse du vent
9.protection laser : la fenêtre d'observation de la couverture extérieure du studio de découpe laser adopte une plaque de protection laser
10.les déchets générés par la découpe au laser sont collectés par le compacteur, et les déchets entrent dans le compacteur par le pipeline de déchets sans affecter la découpe continue
11.les tuyaux métalliques sont utilisés pour l'élimination de la poussière à moins de 1 mètre de la position de coupe laser, tandis que les tuyaux ignifuges sont utilisés pour les tuyaux non métalliques
12.le système de commande de coupe laser possède deux modes de coupe : espacement constant et espacement inégal, qui peut être librement commuté et réglé sur les paramètres
13.avec la technologie de contrôle PSO, il peut contrôler avec précision la taille de l'énergie à point unique et la sortir à la position désignée. Grâce à la commande de conversion de fréquence laser, il peut éviter une coupe excessive ou continue et contrôler efficacement les bavures et la zone affectée par la chaleur.

 

4.2.6.mécanisme de stockage des matériaux

Ø  l'utilisation de la vis servo+de précision comme tampon pour la conduite et la coordination de la tension peut garantir un débobinage continu pendant la découpe, améliorer l'efficacité de la production, garantir une tension stable et garantir la précision du dessin du matériau.
Ø  le tambour est fabriqué à partir de matériaux légers, réduisant le moment d'inertie du tambour de stockage, améliorant la précision du dessin et la stabilité de l'équipement.
Ø   le rouleau est conçu avec de la fibre de carbone.
Ø  la méthode de contrôle adopte la commande électronique de recouvrement de came.

 

4.2.7.mécanisme de poinçonnage à angle V.

Ø  deux jeux de formes de poinçonnage et de coupe à angle en V sont utilisés pour former  la languette;
Ø  le module de poinçonnage de moule dispose d'une fonction de correction automatique de déviation, qui détecte la position des pièces polaires à l'aide de capteurs et ajuste les positions intérieure et extérieure du moule en temps réel pour garantir la cohérence de la hauteur et de la taille de la poinçonnage de pièce polaire ; 2 capteurs de code couleur sont utilisés pour la détection de ruban latéral positif et la coupe par saut.
Ø  équipé de grilles de sécurité, lorsque l'équipement est en marche, l'équipement de grille doit être immédiatement arrêté pour éviter tout accident de sécurité ;
Ø  la plaque de plancher du moule est en marbre, ce qui améliore la planéité de la plaque de plancher et garantit que le moule ne se déforme pas après l'installation. La planéité est de 0,01 mm.
Ø  le positionnement rapide est utilisé entre le moule et la plaque de base du moule, ce qui facilite le démontage et l'assemblage et réduit le temps de remplacement du moule de moins de 0.5 heures ;

4.2.8. Mécanisme de traction

Ø  le mécanisme de traction asservie breveté est adopté, avec une vitesse de traction maximale de 60 m/min et une précision de traction  de ±  0,2 mm

Ø  le rouleau de traction est en EPDM et possède un arbre de rouleau. Pendant le fonctionnement normal de l'équipement, aucune accumulation de poussière ou de particules n'est présente en surface, ce qui garantit que la surface de l'électrode est plate et exempte de défauts tels que des rayures.
Ø  les rouleaux supérieur et inférieur sont enduits d'adhésif et ont une dureté de 90 degrés pour maintenir un ajustement serré.
Ø   le matériau de traction est un rouleau en acier HV750 avec un placage épais au chrome dur et un meulage et polissage de précision, avec une rugosité de Ra0.2
Ø  le rouleau supérieur est comprimé par un cylindre pour garantir la précision de la taille des pôles.
Ø  mode de conduite supérieur et inférieur de l'outil de coupe : servodriver avec mécanisme de came.  
Ø  bord : fabriqué en acier au tungstène G5 importé
Ø   le temps de remplacement ne doit pas dépasser 0.5 heures.

4.2.9.mécanisme de courroie de convoyeur

A:courroie supérieure :
Mécanisme de courroie supérieure
Ø  entraîné par un servomoteur, la courbe de mouvement d'entraînement est contrôlée par une came électronique inférieure à accélération uniforme, avec le mouvement le plus lisse et le plus petit impact.
Ø  percer un trou de 3 mm sur le tapis pour générer pression négative et aspiration de l' électrode à travers la courroie trou
Ø  le cuir est doté d'une fonction de nettoyage automatique de la brosse et la ceinture est fabriquée dans un matériau spécial avec un fond en PVC de 1,5 mm d'épaisseur.
Ø  capteur CCD de détection de taille intégré et fonction anti-poussière sur la surface supérieure.


B  courroie inférieure :
Ø  entraîné par un servomoteur, la courbe de mouvement d'entraînement est contrôlée par une came électronique inférieure à accélération uniforme, avec le mouvement le plus lisse et le plus petit impact.
Ø  UN trou de 3 mm est percé sur le tapis de 1,5 mm d'épaisseur pour générer une pression négative à travers le trou du tapis, qui attire les pièces polaires et les divise en plusieurs pièces.
Ø  le cuir est doté d'une fonction de nettoyage automatique de la brosse et le tapis est fabriqué en matériau spécial avec une surface en pu et un fond en PVC.

Ø  fonctions intégrées de coupe d'électrode et d'élimination de la poussière de surface inférieure sur le dessus.

4.2.10.mécanisme de brossage

La poudre à brosser pour nettoyer la surface de l'électrode peut éliminer rapidement les déchets, la poussière, etc. Générés pendant le processus de poinçonnage. Grâce au système de collecte et de filtration de la poussière, il garantit que la poussière ne se diffuse pas dans la zone environnante de l'équipement.
Ø  système anti-poussière bruit : ≤ 75 db
Ø  le dispositif de nettoyage adopte une élimination centralisée de la poussière.
Ø  UN puissant mécanisme d'élimination de la poussière combinant soufflage d'ions et aspiration est utilisé pour l'élimination de la poussière.
Ø  le mécanisme de brossage de poudre est équipé de 10000G de magnétisme puissant pour l'élimination de la poussière contenant de la poussière magnétique
Ø  nettoyer la poussière à la surface de l'électrode par aspiration au point de déroulement.
Ø  la découpe génère de la poussière par aspiration à travers la pression négative et la pression creuse inférieure.
Ø  sous le couteau, la poussière est aspirée par aspiration.

Ø  nettoyer la poussière tenace de l'électrode à l'aide d'une brosse.

4.2.11.dispositif de réception des électrodes

Les  morceaux d'électrode sont automatiquement introduits dans la boîte de matériaux via la ligne du convoyeur à courroie et la boîte de matériaux est équipée de dispositifs de levage automatique et d'alarme de matériau plein. Équipé d'un mécanisme de tampon polaire.
Ø  les  morceaux d'électrode après la perforation sont automatiquement empilés dans la boîte de matériaux et le processus d'empilage ne heurte pas les bords des  morceaux d'électrode.
Ø  les  morceaux d'électrode de la boîte de matériaux sont propres : ≤ ± 0,5 mm. La plaque d'électrode ne touche pas le bord de la boîte de matériau pendant le processus de chute de matériau.
Ø  méthode de retrait des plaques polaires : utilisation d'un tapis convoyeur pour décharger et adsorber sur le tapis.
Ø  contrôle de la hauteur d'empilage des électrodes : le moteur pas à pas contrôle le nombre de  pièces d'électrode empilées.
Ø  installer un bouton d'arrêt d'urgence obligatoire dans une position raisonnable dans la zone de décharge de l'électrode.

Ø  les plaques d'électrodes défectueuses sont automatiquement déchargées et d'autres conceptions anti-bandes sont fournies, telles que l'alarme pour 3 pièces consécutives de taille défectueuse et l'arrêt de la machine pour 5 pièces consécutives.

 

4.2.12.détection des défauts

Ø  lorsque l'électrode passe à travers le rouleau, une caméra linéaire est utilisée pour scanner la surface de l'électrode rangée par rangée et la concaténer en une image complète. Un algorithme de détection d'image spécifique est utilisé pour analyser et calculer les caractéristiques de l'image. En fonction des indicateurs prédéfinis de chaque paramètre de défaut, le logiciel émet un signal de réussite/d'échec et l'électrode défectueuse est automatiquement retirée par le mécanisme de retrait du produit défectueux.
Ø  en utilisant deux caméras industrielles haute vitesse noir et blanc à matrice linéaire 16 K et une source lumineuse linéaire à luminosité élevée d'une longueur effective de 400 mm, la largeur de l'électrode peut être détectée à 400 mm.
Ø  toutes les données de défaut détectées sur le recto et le verso de l'électrode de surveillance CCD peuvent être directement exportées vers un document CSV. Paramètres de l'étalon d'essai (les paramètres réels du procédé doivent prévaloir), avec un jugement manqué de 0, un jugement faux de  ≤  0.5 % et une différence d'échelle de gris d'au moins 30.
Ø  l'intelligence artificielle identifie les produits défectueux et les classe.

4.2.13.mécanisme  de détection de la taille du CCD

Ø  en prenant des photos de la plaque d'électrode à l'aide du capteur CCD, la hauteur de la bande d'oreille de l'électrode et de la feuille exposée peuvent être détectées, y compris la longueur, la distance entre l'oreille de l'électrode et le bord, la largeur et l'angle de la plaque d'électrode. La précision de détection est de ± 0,1 mm, avec un jugement manqué de 0 et un jugement erroné de ≤ 3 ‰.
Ø  utilisation d'une caméra réseau industrielle pour la détection.
Ø  en adoptant un schéma de détection de la source de rétroéclairage, le schéma d'éclairage de la source de rétroéclairage peut améliorer la précision de détection ;
Ø  avant l'inspection de la taille, il existe un mécanisme de pression pour aplatir la plaque d'électrode afin d'éviter les erreurs de détection causées par une mauvaise adsorption ;

Ø  les éléments d'inspection de la taille incluent : largeur, hauteur, angle, largeur d'épaulement de l'électrode, matériau du ruban d'électrode, etc

 

4.2.14.système de commande

Composé de 1 jeu d'API, 1 écran tactile 15 pouces et d'autres composants électriques, l'adoption de la connexion de bus réduit le nombre de câbles et rend la connexion du boîtier électrique plus concise et esthétique.

4.2.15.capot du rack

Ø  le rack est constitué de tubes en acier carrés haute résistance soudés et la surface est peinte.
Ø  l'équipement est équipé de couvercles résistants à la poussière en alliage d'aluminium ou en tôle et verre organique.
Ø  le haut du couvercle extérieur est équipé d'une unité de filtration FFU pour fournir de l'air à l'intérieur de la machine, qui, en conjonction avec un aspirateur, fait circuler et refoule de l'air à l'intérieur de la machine.
Ø  la propreté interne du capot de l'équipement doit être ≥ 100000 niveaux.

 

 

,liste des accessoires principaux
5.1 liste des principaux accessoires :
 

N° DE SÉRIE	Configuration principale	Marque	Origine
1	Système de contrôle API	Ouchui	ROYAUME-UNI
2	Déviation	Puliyuan/Bat	Chine
3	Écran tactile	Weinview	Chine
4	Servomoteur	ESTUN	Chine
5	Contrôleur de tension	Fujikura	Japon
6	Composants pneumatiques	SMC, climatisation	Japon, Taïwan
7	Visser le rail de guidage	Hiwin	Taïwan
8	Roulement	NSK	Japon
9	Appareils de commutation	Schneider, Panasonic	Allemagne, Japon
10	Capteur photoélectrique	Omron, Panasonic, Baomeng, Dragon géant	Japon, Chine
11	CCD	Haikang	Chine

 
5.2 liste des pièces vulnérables :

N° DE SÉRIE	Élément	Spécifications	Remarque
1	Commutateur photoélectrique	EE-SX671A	Omron
2	Relais intermédiaire	MY2J-12VDC	Schneider
3	Interrupteur à bouton	φ22	Schneider