• Presse à chaud verticale à cellule de poche 64 canaux TMAXCN Brand 5V20A Machine de formation
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Presse à chaud verticale à cellule de poche 64 canaux TMAXCN Brand 5V20A Machine de formation

Service après-vente: 1 an
Type: machine de formation de presse à chaud
Forger procédé de formage: Forge de Moule
Source D′Énergie: Pneumatique
Certificat: CE
Garantie: 12 mois

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Info de Base.

N° de Modèle.
TMAX-5V20A64CH
Personnalisé
Personnalisé
Avantage
Structure simple
État
Nouveau
Paquet de Transport
Wood Packing
Spécifications
Personnalisé
Marque Déposée
TMAX
Origine
Chine

Description de Produit

TMAXCN Brand 5V20A 64 Channel Pouch Cell Vertical Hot Press Formation Machine
5V20A 64 canaux vertical Pouch cellule formation de pression à chaud Machine pour la ligne de production de cellules de poche


 
1.  Brève introduction de la fonction de l'équipement
L'ensemble de la machine comprend : 1 incubateur, 1 ensemble de fixations et 1 ensemble de système de commande principal. L'ensemble de la machine dispose de 64 points de canal de test, et le groupe de dispositif de pressage à chaud et le système de commande de puissance sont intégrés.
Les principales fonctions de la structure sont les suivantes :
1) la pression requise pour appuyer sur la cellule est fournie, qui peut être réglée arbitrairement dans la plage de pression autorisée. Si le réglage de la pression dépasse la plage de réglage de la pression, une alarme est déclenchée ;
2) appuyez fermement sur l'électrode pour assurer une connexion fiable entre l'électrode et le circuit de l'ensemble de la machine.
3) Assurez-vous que la batterie est bien en position verticale et que le sac gonflable est en position haute.
2. Les principales fonctions de la formation sont les suivantes:
1) fonction de commande de chauffage et de température;
2) fonction d'ancrage fiable du canal ;
3) fonction de charge ;
4) fonction de décharge ; retour d'énergie de décharge vers le réseau électrique ;
5) liaison de données et fonction de communication;
6) fonctions de sécurité et de protection.
 
2. Paramètres de base
2.1 configuration de l'alimentation :
*tension AC380 ± 10%, distribution de puissance maximale ≤ 21 kw (courant de charge à l'état de puissance de courant maximal et groupe de dispositif de pression à chaud à l'état de chauffage maximal);
*alimentation en charge et en courant décharginpower: 6.4kw,
*puissance de chauffage maximale : 13 kw (à partir de la température ambiante jusqu'à la température cible)
*  puissance de chauffage pendant la conservation de la chaleur: 7.5kw
2.2 entrée de source de gaz
*la pression d'air d'entrée minimale n'est pas inférieure à 0,5 MPa
*la pression d'air d'entrée maximale n'est pas supérieure à 1,0 MPa.
*il y a un dispositif dans toute la machine. Un seul dispositif est pressurisé par deux cylindres. La pression maximale d'un seul dispositif est de 5000 kgf.
2.3 lorsque le capteur de fumée est connecté à la machine, le processus de formation s'arrête automatiquement.
2.4 poids de l'équipement : le poids d'un seul dispositif est inférieur à 850 kg, le poids de l'ensemble de la machine est inférieur à 3 000 kg et le rapport du poids total à la surface de roulement est inférieur à 600 kg/m2.
2.5 dimension hors tout de l'équipement : environ 2350 mm (sans le cylindre) (longueur) * 1200 mm (largeur) * 1850 mm (hauteur) (la dimension doit être soumise à la conception finale)
2.5.1 dessin coté équipement :
TMAXCN Brand 5V20A 64 Channel Pouch Cell Vertical Hot Press Formation Machine


2.6 schéma schématique de la structure de l'équipement et des présentoirs :
TMAXCN Brand 5V20A 64 Channel Pouch Cell Vertical Hot Press Formation Machine

2.7 taux d'utilisation admissible : le taux d'utilisation du canal d'équipement est supérieur ou égal à 98 % (y compris la défaillance causée par l'ensemble de la machine et de l'équipement).
Les dimensions de la cellule sont les suivantes :  
TMAXCN Brand 5V20A 64 Channel Pouch Cell Vertical Hot Press Formation Machine
  A (mm) B (mm) Epaisseur de cellule (mm) Longueur de la patte
(mm)
Largeur de la patte
(mm)
Distance de tabulation
(mm)
Largeur du sac gonflable
(mm)
Largeur d'étanchéité latérale
(mm)
Plage de tailles 80 à 220 60 à 180 6 à 10 12 à 20 10 à 20 12 à 60 30 à 60 0 à 20
 
3. Paramètres techniques
Fixation La pince simple est divisée en 32 plaques chauffantes et des mesures d'isolation thermique sont disponibles entre la plaque chauffante et la pince. Chaque couche de la carte de chauffage est équipée d'une sonde de température, le PLC peut inspecter la sonde de température de chaque couche de la plaque chauffante et afficher la valeur de détection de température sur l'écran tactile.
Mode de contrôle Le contrôle PLC est mis en œuvre pour l'équipement : il peut définir la température cible de chauffage, et l'équipement peut contrôler la plaque chauffante en fonction de la température cible, et protéger et déclencher une alarme en temps opportun lorsque la plaque chauffante est en surchauffe.
Température de chauffage La plage de contrôle de la température est comprise entre 90 °C et la température ambiante, la précision du contrôle de la température de chaque couche de la plaque chauffante est de ± 2 °C ; la température monte à 60 °C et le temps de montée de la température est de 10 min.
contrôle de la pression La commande de pression multi-étages est réalisée par la valve proportionnelle (jusqu'à 5 sections peuvent être réglées). Lorsque la pression d'entrée de la source d'air atteint 0,6 MPa, la valeur de pression maximale de chaque ensemble de groupe de fermeture ne doit pas être inférieure à 5000 kg.f; la plage de pression réglable de chaque ensemble de groupe de fermeture doit être de 200 kg.f-5000 kg.f; la précision de la pression doit être de ± 1 % et la précision de la pression doit être de ± 10kg.f lorsque la pression est inférieure à 1000kg.f. Précision de la pression ± 20kg.f lorsque la pression est de 1000-5000kg.f
Connexion de la pince La pince à pression à chaud utilise la méthode à quatre fils pour mesurer le courant et la tension du noyau, et le circuit entre la pince et l'alimentation de charge et de décharge est connecté. La plaque d'électrode est installée sur la plaque chauffante de la pince. La plaque chauffante serre la batterie et assure une connexion rapide et fiable entre la plaque d'électrode et l'oreille de l'électrode à noyau électrique. La surface de la plaque d'électrode est dorée et le contact avec la cosse d'électrode est garanti.
Changement de structure Lors du remplacement de batteries de différentes épaisseurs, il n'est pas nécessaire de remplacer le bloc de pression.
Lors du remplacement des piles avec des dimensions et des largeurs différentes, il est nécessaire de modifier manuellement les spécifications du papier en feuille transparente (film Mylar).
Plage de réglage de la tension d'alimentation de charge et de décharge Plage de réglage de la tension de charge : 0 mV ~ 4500mv (résolution 0,1 mv).
Plage de réglage de la tension de décharge : 2 000 mv ~ 5 000 mv (résolution 0,1 mv).
Plage de réglage du courant de décharge de charge : 20 mA ~ 200 mA (résolution 1 mA).
Précision de mesure et de contrôle de l'alimentation de charge et de décharge Précision de la mesure de la tension : ± (0.05 % Rd + 0.05 % FS).
Précision du contrôle de mesure du courant : ± (0.1 % Rd + 0.1 % FS).
Précision du contrôle de mesure du temps : ± 0.01 %
Taux de conversion d'énergie complet de l'alimentation électrique de l'équipement ≥ 70 %
Principales fonctions du logiciel 1.  Les conditions de fin de chaque processus de limitation du temps, de limitation de la tension et de limitation du courant sont contrôlées avec précision.
1) condition de fin de charge de courant constant (CCC) : les conditions de fin sont la tension, le temps et la capacité.
2) condition de fin de charge à tension constante (CVC) : les conditions de fin sont le courant, le temps et la capacité.
3) condition de fin de décharge : la condition de fin de décharge de courant constant (DC) est la tension, le temps ou la capacité.
2.  Les paramètres de capacité de charge et d'énergie ont été calculés.
3.  Fonction de gestion et d'édition du processus de charge et de décharge.
1) jusqu'à 64 paramètres de pas peuvent être définis.
2) jusqu'à 256 cycles peuvent être réglés.
3) chaque étape peut être sélectionnée par charge de courant constant, charge de courant constant et de tension constante, étagères, décharge de courant constant, cycles et autres attributs.
4) les fichiers de processus modifiés peuvent être enregistrés pour une utilisation ultérieure.
4.  Le courant de charge peut être réglé à partir de (20-20000) ma, la tension de charge peut être réglée à partir de (0-5000) MV, la tension de décharge peut être réglée à partir de (2000-5000) MV et le temps de chaque étape peut être réglé à partir de 0-9999 min / pas.
5.  affichage de courbe : il permet de tracer la courbe dynamique de chaque processus de formation de batterie en temps réel, y compris la courbe de temps de tension, la courbe de temps de courant, la courbe de temps de capacité, la courbe de temps d'énergie et la courbe de tension de capacité. Il peut enregistrer toutes les courbes de pas de travail de chaque batterie (y compris la durée de tension, la durée actuelle, la durée de capacité, la durée d'électricité, etc.). Les conditions de stockage des points de courbe incluent la différence de tension (≥ 5 mv), la différence de courant (≥ 5 mA), la différence de temps (≥ 1 min), etc. L'utilisateur peut choisir librement les conditions d'échantillonnage de la courbe ; La courbe peut être agrandie et réduite localement, les coordonnées peuvent être ajustées et la courbe peut être affichée et imprimée des données spécifiques, c'est-à-dire l'heure, la tension, le courant, capacité et électricité de chaque point de courbe.
6.  stockage des données chimiques : le logiciel peut enregistrer les données correspondantes pendant plus de 30 jours, la fréquence de balayage du logiciel est inférieure à 30 s, la valeur de balayage est prise toutes les 2 minutes à enregistrer et la durée de la valeur peut être définie par lui-même. En fonction de la courbe d'affichage de la tension et du courant, le logiciel peut afficher les données détaillées de la batterie et la batterie affiche différentes couleurs dans différents États.
7. Contrôle de sécurité du logiciel :
1) les données et la courbe de chaque point peuvent être enregistrées automatiquement une fois l'étape de travail définie terminée, et les données et la courbe de chaque point peuvent être exportées au format Word et Excel (voir la pièce jointe pour le format d'exportation). Les données ne doivent pas être perdues dans les 4 heures suivant la mise hors ligne et le logiciel dispose d'une fonction d'alarme de capacité excessive ;
2) format d'enregistrement des données: Il doit être enregistré dans son propre format et format mdb, et un champ de code de cellule doit être ajouté après le numéro de cellule;
3) protection contre la surcharge en phase de tension constante : lorsque la tension dépasse la valeur définie de la protection contre la surcharge, le débit du canal est arrêté et la valeur définie peut être réglée ;
4) capacité protection hors tolérance : lorsque la capacité de la cellule dépasse une certaine plage, le flux du canal est arrêté. Les conditions de réglage actuelles sont : la capacité du débit réglé * 1.35 fois ;
5) protection contre les inversions de la batterie : définissez la tension initiale et sa proportion de la cellule. Si la tension initiale n'atteint pas la proportion, le calculateur supérieur affiche qu'il n'y a pas de batterie et le processus d'opération ne sera pas effectué.
8. Création de fonctions de surveillance, d'ouverture, de fermeture de document, d'impression et de paramétrage.
9. Réglage de la classification et démarrage.
10. Créez une nouvelle fenêtre, organisez les icônes et affichez-les en couches.
11. La batterie formée peut être triée et équipée d'un voyant de contrôle. Le mode de tri peut être réglé comme suit : capacité, temps, tension de circuit ouvert, tension moyenne, tension fixe, etc
12. Les données de charge et de décharge de chaque batterie peuvent constituer une liste de données que les utilisateurs peuvent consulter ou imprimer.
13. Le logiciel a la fonction d'étalonnage de précision (utilisé avec l'outillage d'étalonnage), et les paramètres étalonnés peuvent être envoyés à l'équipement pour être économisent.
14. Le logiciel informatique supérieur et inférieur de l'équipement a pour fonction d'obtenir des données clés
15. L'appareil prend en charge la fonction de reconnaissance de code-barres et peut effectuer une correspondance un-à-un entre la batterie et le canal, et enregistrer les données de production.
Fonction de protection du système 1. La porte peut être ouverte et fermée avec la commande de porte interdite, afin de protéger la sécurité personnelle des opérateurs et d'éviter les accidents potentiels de sécurité.
2. Protection contre les surintensités, les sous-tensions, les surtensions et les surtensions : les limites supérieure et inférieure de la tension, du courant et de la capacité de la batterie peuvent être prédéfinies dans le processus. Lorsque la condition de limite est atteinte, le système force automatiquement la batterie à se mettre en veille et déclenche l'erreur dans l'interface logicielle.
3. Protection contre les courants de fuite : lorsque le courant de fuite de plus de 200 mA est détecté plus de trois fois en état de fonctionnement, coupez l'alimentation d'entrée de l'alimentation de commutation.
4. Protection contre les surtensions de charge : lorsque le système inspecte la batterie pendant la charge, lorsque la tension de la batterie est supérieure à la limite supérieure, la batterie cesse de se charger.
5. Protection contre la décharge sous tension : lorsque le système inspecte la batterie pendant la décharge de la batterie, lorsque la tension de la batterie est inférieure à la tension limite inférieure, la batterie cesse de se décharger.
6. Protection contre la mise hors tension : en cas d'interruption de communication à long terme ou de panne de PC, le périphérique passe automatiquement en état d'attente et continue l'étape de processus en cours après la restauration de la communication.
7. Autre protection :
1) protection du type de processus autorisée à être envoyée ;
2) le fonctionnement du canal est anormal ;
3) en cas d'interruption de communication prolongée ou de panne de PC, le périphérique passe automatiquement en état d'attente et continue l'étape de processus en cours après la restauration de la communication.
Partage de données Les données de l'équipement peuvent être téléchargées vers le système mes public, et les paramètres et processus pertinents peuvent être téléchargés depuis le système mes, et les informations et données peuvent être fournies selon les exigences du mes.
Voyant d'alarme tricolore (avec son et lumière) Conditions requises pour l'état des voyants d'alarme :
1) attendre (le processus est terminé) - voyant jaune ;
2) processus en cours (veille, charge, décharge) - voyant vert;
3) panne du système (surchauffe, panne matérielle, etc.) -- lumière et son rouges.
4) chaque canal est doté d'un voyant LED pour faciliter la sélection des cellules anormales.
Configuration de base de l'ensemble du système 1. La montée de température du dissipateur thermique interne de la planche de bord et l'alimentation de commutation de l'équipement est ≤ 30 ºC, et la puissance dissipée du dissipateur thermique doit être conçue en fonction de la pleine échelle à long terme (le courant de chaque canal est de 20a), afin de garantir que l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période.
2. La période d'étalonnage est de 3 mois. Dans les 3 mois suivant l'étalonnage de l'équipement, la précision de la mesure de la tension et du contrôle de tous les canaux doit être ≤± (0.5 ‰ FS + 0.5 ‰ RD), et la précision de la mesure et du contrôle du courant doit être ≤± (0.1 % Rd + 0.1 % FS).
3. Mode de refroidissement de la partie électrique : refroidissement de l'échappement du ventilateur.
Exigences environnementales de l'équipement Température de l'environnement de travail : 25 ± 8 ºC;
Humidité relative : 30 %  ~  85 % ;
Emplacement d'installation : intérieur, atelier propre.
 

 

4. Flux de processus de l'équipement
Démarrage - porte de l'armoire ouverte manuellement - fermeture ouverte - armoire supérieure du noyau électrique - serrage par serrage - armoire fermeture de porte -  début de formation - fin de  formation - ouverture de la porte de l'armoire - ouverture de la fermeture -  déchargement


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