Système de litière continue avec rouleau à rouleau de marque MAXCN pour Electrode de batterie

• Warranty: 1 Year
• Application: Machinery&Hardware
• Type: High-Speed Slitting Machine
• Suitable Substrates: Film Cutting
• Paquet de Transport: Wood Packing
• Marque Déposée: TMAX
• N° de Modèle.: TMAX-DYG-110BH-950
• Origine: China

Description de Produit

Système de retournement continu à grande vitesse pour Préparation de l'anode de batterie et de l'électrode de cathode



 

Fonctions de l'équipement :

son ensemble d'équipements est une ligne de découpe de segment faite de batterie lithium-ion, qui est applicable au processus de découpe continue. Cet ensemble d'équipements est principalement composé d'une partie de déroulement passif, d'une partie de correction de déviation de déroulement, d'une partie de brossage de poudre et de collecte de poussière, d'une partie de tampon de tension, d'une partie de découpe et d'une partie d'enroulement automatique supérieure et inférieure.

1) le dispositif de coupe adopte une structure de coupe de type Xicun, et les arbres de coupe supérieur et inférieur sont respectivement entraînés par des servomoteurs ;
2) la tête de coupe adopte une fonction de positionnement clé, qui rend le chargement et le déchargement de la tête pratiques et rapides ;
3) la connexion entre l'entraînement du moteur de l'arbre supérieur et inférieur du hacheur et la tête de la machine est souple, afin d'empêcher la tête de la machine de trembler en raison d'erreurs de traitement ou d'assemblage pendant une coupe rapide, ce qui affecte la qualité et l'effet de coupe ;
4) le modèle utilitaire est doté d'une plate-forme de connexion de courroie à pièce polaire, et un compartiment collecteur de poussière et une interface de pression négative sont disposés sous la goulotte pour faciliter la connexion avec le collecteur de poussière industriel;
5) il a la fonction de l'élimination de la poussière et du fer par brosse à pôles; l'élimination de la poussière et du fer est également conçue après la découpe;
6) vitesse de découpe : vitesse de conception mécanique de 60 m/min ; vitesse de production réelle de 50 m/min ;
7) avec contrôle PLC de l'enroulement à tension constante ;
8) le manchon de levage conique de type supérieur est utilisé pour le déroulement, et le déroulement est effectué passivement; le dévidoir adopte un arbre d'expansion d'air glissant;
9) le porte-outils est doté d'un support d'outils amovible, équipé d'un chariot organique pour faciliter le changement d'outil ;
10) le couteau supérieur peut être réglé avec précision et le raccord avec le couteau inférieur peut réaliser un cisaillement sans à-coups,
11) contrôle de la tension dans tout le processus, du déroulement, du découpage et de l'enroulement;
12) il y a une règle pour l'enroulement et le déroulement, qui est pratique pour le réglage du matériau;
13) la vitesse adopte le système de commande du servomoteur pour un changement de vitesse continu et réalise la synchronisation de tous les composants ;
14) la tête de coupe est poussée vers l'intérieur et l'extérieur dans son ensemble, et chaque machine est équipée d'un véhicule à changement rapide pour la tête de coupe ;
 

Conditions matérielles applicables :

(Unité : mm)   

Diamètre de déroulement :	Φ600 max
Poids de déroulement :	Max. : 800 kg
Diamètre intérieur du tambour de déroulement :	Φ6 »
Largeur de la feuille	Max 850 mm
Epaisseur de la feuille	Feuille de cuivre : 6-20 μ m ; feuille d'aluminium : 9-20 μ m
Largeur du matériau enroulé :	Largeur de revêtement maximale du matériau de coupe : max 850 mm
Épaisseur de la pièce de la tige de découpe :	50 à 300 μ m
Diamètre de l'enroulement :	Max. :   φ 500
Poids de l'enroulement :	Max : 400 kg (essieu simple)
Diamètre intérieur du tambour d'enroulement :	φ 6 «< bobine préparée par l'utilisateur >

 
 

 Exigences d'installation pour l'équipement de ligne entière :

1) puissance requise: 380 v/50 hz, puissance d'environ 12 kW;
2) air comprimé : pression 0,5mpa~0,7mpa, débit : 0,015 m3/min ;
3) poids total de l'équipement: Environ 5T, et la charge nécessaire du sol d'installation est de > 2,5 t/m2.
4) dimension hors tout de l'équipement de raccordement (mm): Dimension hors tout de la machine (longueur × largeur × hauteur): Environ 2600 mm de long × 2200 mm de large × hauteur 2000mm
Dimension hors tout du porte-outil (longueur * largeur * hauteur) : environ 1 800 mm*400 mm*500 mm
 

Indice de performance de l'équipement :  

Non	Nom de l'entrée	Indice de performance	Remarques
1	Vitesse de production de l'équipement complet	≥ 50 m/min	Vitesse d'acceptation
2	Exigences de précision de correction de déviation	±0,2mm
3	Plage de course du contrôleur de correction de déviation	±50 mm
4	Précision de la largeur de coupe	≤±0,05 mm
5	Erreur de flexion de la tige en serpentin	≤1 mm/1 m.
6	Spécifications de la lame	Couteau supérieur  Φ130*Φ88*1mm,vers le bas knifeΦ130*Φ70*3mm
7	Précision de la fraise à ébavurer	Fraise transversale ≤ 12 μm ; fraise longitudinale ≤ 8 μm
8	Durée de vie unique de la lame	≥ 200000 mètres
9	Taux de qualification des produits produits par équipement	≥ 99 %
10	Taux horaire	> 98 %

 

Configuration des principaux composants de l'équipement :

Non	Nom	marque
	Matériel de rack pour panneau mural	acier moulé 45#
	Roulement à rouleaux	NSK
	Moteur réducteur	Dongli, Wanxin
	API	Mitsubishi, Omron
	Écran tactile	Proface, état de Kunlun
	Servomoteur	Mitsubishi, Huichuan
	Rail de guidage linéaire	HIWIN
	Roulement d'arbre de gigue	SKF, NSK
	Electrovanne	SMC, CKD
	Composants électriques	Schneid er, ABB
	Valve proportionnelle électrique	SMC, CKD
	Système de contrôle de correction de déviation	Pausource, Dongdeng
	Convertisseur de fréquence	Mitsubishi, Schneid er
	Contrôleur de tension	kortis
	Capteur	Omron, KEYENCE
	Composants pneumatiques	SMC, CKD
	Outil de découpe	Orin

 

Correspondance des équipements :

la découpe de coupe est principalement composée d'un dispositif de déroulement, d'un dispositif de correction de déviation, d'une plate-forme de connexion de courroie, d'une partie tampon de tension, d'un dispositif de traction de coupe de pôle, d'un dispositif de découpe, d'un dispositif d'élimination de poussière et de fer, d'une partie de bobinage, d'un système de commande électrique

Dispositif de déroulement :

le dispositif est utilisé pour soutenir le matériau de bobine à couper et le transporter vers la tête de la machine de coupe pour la coupe. Le dispositif se compose d'un cadre, d'un dispositif de correction de déviation, d'un mécanisme de cône supérieur, d'un frein pour le déroulement passif, d'une connexion de courroie pour l'élimination de la poussière et du fer, d'un contrôleur de tension, d'un rouleau, etc. Le déroulement est un rembobinage manuel.

Non	Nom de la fonction	Indice de performance et description	Remarques
1	Mécanisme de déroulement	Déroulement passif	Sens de déroulement : il peut prendre en charge la commutation libre dans le sens horaire/antihoraire
2	Méthode de fixation de la bobine	Adopter un mandrin conique et le fixer par cric pneumatique ;
3	Taille de manchon	6 pouces	La longueur du manchon est réglable de 900 à 1000 mm
4	Commande de tension de la pièce polaire	Tension 30-400n, précision de contrôle : ± 5N
5	Dispositif de détection de position de la pièce polaire	Capteur de position ultrasonique (précision du capteur : ± 0,1 mm)
6	Commande de correction de déviation	Précision de détection : ± 0,1 mm
7	Étendue de la mise en œuvre de la correction de déviation	≥ ±50 mm
8	Précision de la correction de déviation	≤±0,2 mm
9	Diamètre de la bobine entrante	Max : φ600mm
10	Poids de l'antenne entrante	Max. : 800 kg

 

 

Plate-forme de réception de bande (réception manuelle de bande) :

est utilisé pour fixer manuellement la pièce polaire sur la plate-forme de connexion du tapis pendant le processus de découpe de la pièce polaire ou lors du changement de bobine, et pour connecter la pièce polaire avec du ruban adhésif. Conçu à la position du mécanisme de déroulement. Il est principalement composé de deux rouleaux de passage, quatre cylindres pneumatiques, deux barres de pression et la plate-forme réceptrice. Fonctionnement manuel : appuyez d'abord sur la pièce polaire, puis coupez la pièce polaire le long de la rainure de la plate-forme de réception avec une lame, desserrez ensuite la barre de pression à l'extrémité qui doit être récemment connectée à la pièce polaire, remplacez-la par une nouvelle pièce polaire, alignez-la avec le début du marquage d'origine de la pièce polaire, collez du ruban adhésif et continuez la production après avoir desserré les deux barres de pression.

Non	Nom de la fonction	Indice de performance et description	Remarques
1	Plate-forme de connexion de courroie	Il est composé d'une plaque de liaison, d'une double barre de pression, de 4 vérins pneumatiques et d'un rail de guidage, et est intégré au dispositif de déroulage	Plaque de pression entraînée par cylindre (les bandes adhésives sont collées au contact entre la plaque de pression et pièce polaire)
2	Mode de connexion de bande	Raccordement manuel de ruban	La pièce polaire doit être fixée manuellement sur la plate-forme de réception de bande lorsque la bande est cassée ou que la bobine est remplacée, et la pièce polaire doit être collée avec du ruban adhésif
3	Largeur de l'électrode de bande	Max 850 mm	Feuille de protection incluse

 

Partie de tension :

le capteur de tension est utilisé pour détecter la tension de la pièce polaire et la stabilité de la tension de la pièce polaire est assurée par le dispositif de réglage de la tension ;

Plage de réglage : 30 ~ 400 N ;

Précision de contrôle : ≤± 5N.

Dispositif de coupe

Le dispositif de découpe adopte une structure de découpe de type Xicun. Les arbres de coupe à fente supérieur et inférieur sont entraînés par des servomoteurs respectivement pour faire passer les pièces de pôle roulées.
Le dispositif de coupe adopte une fonction de positionnement de clé, ce qui facilite le chargement et le déchargement de la tête de la machine. La connexion entre l'entraînement du moteur et la tête de la machine est souple, afin d'éviter que la tête de la machine ne se secoue en raison d'erreurs de traitement ou d'assemblage lors de la découpe rapide, ce qui affecte la qualité et l'effet de la découpe. La largeur de coupe est équipée d'une bague haute précision pour s'adapter à la taille à préserrer.
Le mécanisme de traction est entraîné par un servomoteur. La vitesse linéaire du rouleau de traction et de la fraise est synchronisée. Le rouleau en caoutchouc est pressé par les vérins pneumatiques aux deux extrémités du rouleau d'entraînement pour réaliser la compression du matériau, et le contrôle synchrone de la tension du pôle et de la vitesse est entièrement réalisé.
La tête de la machine adopte le mode de repos de l'outil Xicun, les arbres d'outil supérieur et inférieur sont entraînés séparément par des servomoteurs et la lame supérieure peut être réglée en spirale. La lame supérieure adopte une lame aiguisée et la lame inférieure adopte une lame plate ; la largeur du manchon d'entretoise peut être modifiée pour atteindre la taille de coupe. Le support d'outil est équipé d'un chariot hydraulique pour faciliter le remplacement du support d'outil
Deux groupes de brosses à rouleaux sont utilisés pour nettoyer les pièces de pôle préinstallées, et le couvercle anti-poussière et l'interface de conduite sont équipés pour faciliter la collecte de poussière des clients. Équipé d'un aspirateur industriel.

 

Non	Nom de la fonction	Indice de performance et description	Remarques
1	Mode de coupe supérieure	Structure West Village
2	Vitesse de coupe	≥ 50 m/min
7	Largeur de coupe minimale	≥ 30 mm	Largeur de coupe unique après découpe
8	Précision de la largeur de coupe	≤±0,05 mm
9	Erreur de flexion de la tige en serpentin	≤1 mm/1 m.
10	Spécifications de la lame	Couteau supérieur Φ130* Φ 88*1mm, couteau inférieur  Φ 130* Φ 70*3mm
11	Ébavurage de coupe	Burr transversal ≤ 12 μm ; burr longitudinal ≤ 8 μm
12	Durée de vie de Slitter	≥ 200000 m (pôle positif), ≥ 300000 m (pôle négatif)
13	Temps de grind	Environ 5 fois
14	Chariot de changement d'outil	2 jeux	Chaque tête de machine est équipée d'un chariot de changement d'outil
15	Nombre de têtes de coupe	2 jeux	Une pour la mise en veille et une pour l'utilisation
16	Temps de modification de l'instabilité	≤10 min
17	Processus de découpe (quantité de découpe)	Selon les exigences du processus client	Configurez en fonction de la quantité de contrat
18	Nombre de couteaux	Selon les exigences du processus client	Configurez en fonction de la quantité de contrat
19	Arbre de fraise	Voile circulaire ≤ 8 μm	Installation lors de l'inspection de l'équipement
20	Voile circulaire de la lame supérieure	Faux-rond axial ≤ 30 UM. Voile radial ≤ 30 μm	Installation lors de l'inspection de l'équipement
21	Voile circulaire de la lame inférieure	Faux-rond axial ≤ 20 μm. Voile radial ≤ 20 μm	Installation lors de l'inspection de l'équipement
22	Retournement	Voile circulaire ≤ 20 μm	Installation lors de l'inspection de l'équipement
23	Rouleau d'entraînement	Voile circulaire ≤ 5 μm
24	Précision de l'installation du rouleau	Parallélisme entre les rouleaux 5 μm ; niveau du rouleau 50 μm/m