Machine de revêtement de transfert de marque TMAXCN avec revêtement intermittent et continu

• Garantie: 1 an
• Type: machine de revêtement de transfert
• Type de Driven: Électrique
• Automatique année: Automatique
• Paquet de Transport: Wood Packing
• Marque Déposée: TMAX
• N° de Modèle.: TMAX-ZL-LB650
• Origine: Chine

Description de Produit

Machine de revêtement de transfert de production de batterie avec revêtement intermittent et continu  

 

Le codeur série ZL-LB est un équipement de revêtement professionnel pour batterie au lithium.
1.il convient au processus de revêtement des systèmes de lisier tels que le phosphate de lithium-fer huileux ou à base d'eau, l'acide cobaltique de lithium huileux, ternaire, manganate de lithium, manganate de lithium de nickel cobalt, graphite de carbone négatif huileux ou à base d'eau, titanate de lithium, etc.;
2.la précision du contrôle de tension peut atteindre un niveau de ±1N en utilisant le système de contrôle de tension PID en boucle fermée entièrement automatique ;
3.les pièces standard importées, telles que le système de contrôle PLC OMRON et le servomoteur de haute précision, sont utilisées pour assurer la régularité et la stabilité ultra-élevées des produits enduits en termes de densité de surface et de taille. La proportion de pièces standard importées est aussi élevée que 85 %.

Caractéristiques techniques

Matériaux adaptés	Phosphate de lithium-fer à base d'huile ou d'eau, lithium cobalt, manganate de lithium, ternaire, manganate de cobalt de nickel-lithium, titanate de lithium, graphite de carbone et autres systèmes
Paramètres de fonctionnement du substrat	Feuille d'aluminium : Épaisseur : 10-30um ;  largeur : 200 mm ;  diamètre de bobine : max. 500 mm ;  poids : max. 500 kg ;   Feuille de cuivre : Épaisseur : 6-30um ;  largeur : 200 mm ;  diamètre de bobine : max. 500 mm ;  poids : max. 500 kg ;
Largeur de conception du rouleau	650 mm
Largeur de revêtement effective	200 à 580 mm
Vitesse de fonctionnement mécanique de l'équipement	12 m/min
Vitesse de revêtement	0.5 m/min
Viscosité du matériau appropriée	2 000 à 1 000 CPS
Gamme d'épaisseur sèche de revêtement d'un seul côté	50 μm
Longueur intermittente minimale	5 mm
Longueur minimale de revêtement de plusieurs étages	20 mm
Propriétés du solvant	Solvant huileux : NMP(s.g=1.033,b.p=204ºC) Solvant aqueux : H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100ºC)
Contenu solide adapté	Anode : S.C. 60 %±20 % Cathode : S.C. 50 %±10 % (système PVDF ) S.C. 50 %±5 % (système SBR )
Densité relative	Anode : 1.5-2.59/cm2 Cathode : 1 à 1.89/cm2
Méthode de revêtement	Double couche double face 3 étages revêtement de transfert intermittent à distance inégale / suivi automatique de deuxième face / revêtement de transfert continu
Mode de changement de rouleau	manuel
Direction d'exécution du matériau de base	Revêtement avant, substrat avant et arrière, fonctionnement de la feuille vide

 

Structure de la machine
1. Mécanisme de déroulement (remontage manuel à bras unique)

La partie de déroulement a principalement trois fonctions : déroulement actif, correction automatique en temps réel et contrôle automatique de la tension ;
Le déroulement actif est alimenté par le moteur via la poulie synchrone, et la vitesse de déroulement est déterminée en fonction du changement en temps réel de la tension et de la vitesse de revêtement. L'ensemble du processus s'exécute automatiquement pour garantir une parfaite adéquation entre la vitesse de déroulement et la vitesse de revêtement. Il évite la grande fluctuation de tension causée par la puissance de sortie non linéaire de la poudre magnétique qui ne peut pas contrôler la vitesse de déroulement en temps réel et activement lorsque la poudre magnétique conventionnelle est de déroulement passif, ce qui affecte la vitesse de revêtement.

Structure d'installation du rouleau	Installation de la plaque verticale intégrée (épaisseur 30 mm)
Traitement de surface des rouleaux	Traitement d'oxydation de la surface du rouleau en aluminium, dureté de surface HRC65, rupture du rouleau ≤ 20 μ m, rugosité de la surface Ra0.8, parallélisme ≤ 0.1mm ;
Système de contrôle de tension	Tension constante de commande PID en boucle fermée entièrement automatique ; plage de tension de déroulement : 0 à 50 N ; précision de contrôle de tension ± 1 N ;
Méthode de correction	Commande EHR automatique, course 120 mm
Méthode d'enroulement	Déroulage vers le haut et vers le bas La bobine est fixée avec un axe gonflable de 3 pouces et gonflable arbre Déroulement de l'axe gonflable simple, support double face Plate-forme de raccordement manuelle, mode à barre de compression double
Direction d'exécution du substrat	avant et arrière
Vitesse de fonctionnement du substrat	12 m/min
Diamètre de déroulement maximum	Ф500mm
Capacité maximale de roulement de l'arbre gonflable	500 kg
Nombre d'arbres gonflables de déroulement	1
Système de commande	Réglez le bouton de fonctionnement de la fonction, qui permet de terminer l'opération d'extension de la bande, de pause, d'arrêt d'urgence, de marche avant et arrière, d'alignement gauche et droite, etc
Vitesse de déroulement	La vitesse de déroulement est contrôlée par l'API en fonction de la vitesse de revêtement définie et des données de changement de tension en temps réel ; la puissance de déroulement est fournie par le moteur c.a. + réducteur de turbine ;

 

Mécanisme de revêtement

La tête de la machine est principalement composée d'un mécanisme de racleur, d'un mécanisme de rouleau en acier, d'un mécanisme de rouleau en caoutchouc et d'un entraînement de rouleau en caoutchouc.
·Le mécanisme du racleur entraîne la tige de vis haute précision pour l'entraînement au bloc incliné par le réducteur à vis sans fin, et le transfert vers le haut et vers le bas du racleur par le mouvement horizontal du bloc incliné et du bloc incliné, ce qui rend le réglage plus précis, plus facile à contrôler et réduit considérablement le jeu en marche arrière.
·Le mécanisme à rouleaux en acier est relié à la tige en acier par le couplage à double membrane via le servomoteur. Le roulement à rouleaux en acier adopte un roulement importé haute précision, qui assure un voile inférieur à 1,5 UM après l'installation grâce à une méthode d'installation unique.
·Par rapport au mécanisme à rouleaux en caoutchouc traditionnel, le moteur d'entraînement est fixe, et la connexion souple du double couplage à membrane évite l'influence des vibrations du moteur sur le revêtement, assure la précision du revêtement, évite que le moteur et le rouleau en caoutchouc se déplacent d'avant en arrière, prolonge la durée de vie du moteur, et réduit l'inertie du rouleau en caoutchouc pendant le revêtement.

·Le mécanisme d'entraînement du rouleau en caoutchouc relie le moteur et le rouleau en caoutchouc à travers la tige de la vis et convertit le mouvement de rotation du moteur en mouvement avant et arrière du rouleau en caoutchouc. Le siège de rouleau en caoutchouc et le moteur sont installés sur le coulisseau mobile, avec une réponse rapide et une grande précision.

Structure d'installation	structure de plaque verticale globale de 50 mm d'épaisseur, poids total de 1 tonne
Moteur d'entraînement principal	Servomoteur (750 W)
Moteur de poussée intermittent	Servomoteur (750 W)
Traitement de surface des rouleaux	La surface du rouleau en aluminium est oxydée, la dureté de la surface est HRC65, le défaut de roulement est ≤ 20 μ m, la rugosité de la surface est Ra0.8, le parallélisme est ≤ 0.1mm;
Réducteur	100:1 avec réducteur 750W
Structure du racleur	Grattoir double face à virgule, électroplaqué, diamètre extérieur Φ 128 mm,
Commande de rotation de l'angle de la lame	Rotation de la poignée
Rouleau de revêtement (rouleau en acier)	La surface est plaquée avec du chrome dur importé, d'un diamètre de 128mm;
Tension	Régulation PID en boucle fermée entièrement automatique tension constante, plage de tension 0 ~ 50 N, précision de contrôle de tension ± 1n
Rouleau arrière	160 mm de diamètre, EPDM importé pour le pain de surface, meulage fin pour la surface du rouleau
Mélange par bac	Mouvement droit du cylindre sans tige, vitesse réglable
Déflecteur	Matériau Saigang, scellé avec de la mousse de polystyrène, équipé d'un moule spécial pour couteau
Réglage intermittent de la hauteur de la lame	Réglage du servomoteur : réglez la taille intermittente du racleur et du rouleau en acier sur l'écran tactile, avec la taille de réglage minimale de 0,1 UM
Position de la tête autonome	Installation et fonctionnement avant séchage

 

3.mécanisme de séchage(chauffage infrarouge + chauffage électrique de chauffage en acier inoxydable tube)

Dans la partie de séchage, le ventilateur est commandé par le convertisseur de fréquence pour fournir de l'air au four, qui est chauffé par le chauffage électrique avant d'entrer dans le four. Et équipé d'une fonction de recyclage de l'air chaud, réduisant ainsi efficacement le coût d'utilisation. Le convertisseur de fréquence étant utilisé pour commander le moteur d'alimentation en air, la régulation du volume d'air est pratique. Le ventilateur est en acier inoxydable et durable.

Structure du four	Chauffage indépendant à une seule couche, configuration de chauffage, de chauffage et de chauffage, les deux premiers fours adoptent le mode de chauffage indépendant à sac de chauffage, les deux autres adoptent le mode de chauffage à sac de chauffage commun.
Les 2 premiers chauffage auxiliaire	La structure de chauffage auxiliaire infrarouge est adoptée pour empêcher la fissuration du processus de chauffage et accélérer la vitesse de séchage.
Longueur du four	12 m (3 m / section, 4 sections au total)
texture du matériau	Acier inoxydable, conteneur interne, norme nationale SUS304 (1 mm), conteneur externe, norme nationale SUS201 (1,2 mm)
Mode de conduite du rouleau de guidage du four	Tous les galets de guidage sont principalement entraînés par un servomoteur d'un diamètre de Φ 60 mm et d'une surface chromée dure ; les premier et deuxième galets de guidage sont en distribution d'arc ascendante, les troisième et quatrième galets de guidage sont en distribution d'arc descendante avec une chute totale de 200 mm.
Contrôle de la température	Il est divisé en contrôle de température de fonctionnement normal et contrôle de protection de l'alarme de surveillance de température excessive. Lorsque la température est supérieure à, une alarme sonore et visuelle s'affiche et l'alimentation électrique du chauffage principal est coupée ; chaque section est entièrement contrôlée indépendamment
Mode chauffage	Chauffage infrarouge + tuyau de chauffage en acier inoxydable chauffage électrique, structure de circulation d'air chaud
Puissance de chauffage du four à une section	Avant 2 sections 22 KW * 3 m, arrière 2 sections 18 kW * 3 m
Température au four	Conception Max150 ºC, différence de température dans un four à section simple ≤ 5 ºC
Température de surface de la boîte pendant le fonctionnement	≤45 ºC
Méthode de soufflage	Soufflage d'air supérieur et inférieur, le volume d'air supérieur et inférieur sont respectivement contrôlés par la vanne, qui peut être réglée avec précision ; les chambres d'air supérieure et inférieure partagent le corps chauffant
Commande de volume d'air d'échappement de chaque section	Via distributeur mécanique, commande indépendante, réglage fin
Structure de buse	La direction de soufflage est de 30 degrés par rapport à l'horizontale et la rainure de la buse d'air est fendue avec un moule spécial
Commande du ventilateur	Commande de contacteur de climatisation
Commande de chauffage	Relais statique
Matériau du ventilateur	Acier inoxydable SUS304 de norme nationale
Capacité de soufflage de chaque section (3 m)	4500m3/h, pression : 550 pa au régime nominal
Volume d'échappement (deux au total)	10000m3/h, pression: 600Pa à la vitesse nominale
Système de récupération de solvant	Non, installation de l'interface uniquement
Alarme de concentration de solvant NMP	Aucun (cette fonction doit être citée séparément)
Surveillance de la pression de la chambre d'air	Aucun (cette fonction doit être citée séparément)
Volume d'air d'échappement	100-350 m3/min