description du produit
Cette machine en composite bois-plastique est utilisée pour la fabrication de profils en composite bois-plastique, tels que les panneaux en composite bois-plastique, les revêtements muraux en composite bois-plastique, les clôtures en composite bois-plastique, la pergola en composite bois-plastique, les poteaux en composite bois-plastique, etc
La chaîne de production de profil en composite bois-plastique PP/PE de la série HGMSE peut produire en continu un profil en composite bois-plastique PP/PE.
Le profil WPC adopte un processus de production en deux étapes. La première étape consiste à utiliser une machine à granuler WPC pour fabriquer des pastilles WPC à partir de matériaux PP/PE recyclés, de poudre de bois et d'additifs chimiques. Le pourcentage de bois maximum peut être de 70 %. La ligne d'extrusion du profil WPC fera des pastilles WPC en profils WPC en équipant des moules personnalisés Équipez la machine de gaufrage en ligne pour obtenir un motif en bois 3D.
Le profil produit par cette chaîne de production peut être poncé et brossé par une ponceuse et une brosse.
Matière première : utilisation de bois de déchets et de plastique de déchets machine de plastique de bois de composite bois-plastique pour la fabrication de revêtements et de profilés en composite bois-plastique
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Matériau plastique
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Plastique PP/PE recycclé
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Matériau du bois
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poudre de bois de riz, paille, blé, sciure, bois de gaspillage
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Pourcentage de plastique
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25 à 30 %
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Pourcentage de poudre de bois
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50 à 70 %
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Produit final
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Panneaux en composite bois-plastique, revêtements muraux en composite bois-plastique, profil de pergola en composite bois-plastique, montant en composite bois-plastique, profil de clôture en composite bois-plastique et autres profils de construction en composite bois-plastique
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Processus de production
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matière première--mélange--granulation--extrusion et moulage--traitement de surface
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Images de la machine
La chaîne de production de profil en composite bois-plastique PP/PE de la série HGMSE peut produire en continu un profil en composite bois-plastique PP/PE. Le profil du centre des pièces de garantie adopte un processus de production en deux étapes. La machine à granuler produit des granulés de bois en composite bois-plastique à l'aide de matériaux recyclés en PP/PE, de poudre de bois et d'agent auxiliaire. Ensuite, utilisez cette ligne de production pour produire un profil WPC.les clients peuvent choisir une machine à gaufrer pour la ligne de production afin d'obtenir des performances de motif 3D.les clients peuvent également créer un profil de co-extrusion en composite bois-plastique simple couleur ou double couleur en ajoutant des extrudeuses.le profil produit par cette ligne de production peut être poncé et brossé par une machine à poncer et la machine à brosser.
1, machine de granulation WPC
Après avoir préparé la poudre de bois et le plastique PP/PE recyclé, la première étape consiste à les mélanger avec des produits chimiques, puis à utiliser la machine de granulation WPC pour fabriquer des granulés WPC
La machine à granuler de la série SHMS est utilisée pour la fabrication de granulés de bois composite. Les granulés de bois de composite de plastique produits par la machine à granuler en composite de plastique peuvent être utilisés pour fabriquer des produits en composite de plastique à l'aide de la machine à granuler en composite de plastique. La machine à granuler se compose d'une extrudeuse parallèle à double vis, d'un système de refroidissement par Un granulateur et un système de refroidissement du convoyeur d'air.le convoyeur et la trémie sont équipés d'un mélangeur pour empêcher le matériau de se bloquer.si le client n'a pas d'exigences strictes concernant l'apparence des granulés, le granulateur peut être retiré.les granulés sont extrudés directement par extrudeuse, puis allez à la concasseur. Peut améliorer le capacité de production.
| Modèle |
Rapport L/D. |
Max.capacity |
Puissance du moteur |
Matériau adapté |
Vitesse de rotation max |
Pourcentage de poudre de bois |
| SHMS-65 |
40:1 |
200 kg/h |
75 kw |
PE+poudre de bois |
500 r/min |
≤75 % |
| SHMS-75 |
40:1 |
300 kg/h |
90 kw |
PE+poudre de bois |
500 r/min |
≤75 % |
| SHMS-90 |
40:1 |
500 kg/h |
132kw |
PE+poudre de bois |
500 r/min |
≤75 % |
2, ligne d'extrusion de profil en composite bois-plastique
Matériau : 30 % PP/PE recyclé + 70 % poudre de bois + additifs chimiques.
Produit: Terrasse en composite bois-plastique, revêtement mural en composite bois-plastique, clôture en composite bois-plastique, pergola en composite bois-plastique.
La ligne d'extrusion de profil en composite bois-plastique peut transformer des granules en composites bois-plastique en composants en équipant le moule requis. Nous pouvons équiper le système de co-extrusion et le dispositif de gaufrage 3D en ligne pour la fabrication de produits en composite bois-plastique de haute qualité avec du grain en bois. La ligne est également équipée d'un dispositif de coupe en ligne.
| Modèle |
HGMSE-65 |
HGMSE-80 |
| Modèle d'extrudeuse |
SJMS65/132 |
SJMS 80/156 |
| Puissance du moteur |
37 kw |
75 kw |
| Mac.capacité d'extrusion |
140 kg/h |
220 kg/h |
| Co-extrudeuse (en option) |
SJ35/28 |
SJ45/28 |
Nous avons haute qualité
en ligne gaufrage device.it peut faire incroyable Motif gaufrage 3D
Machine de fabrication de surface en bois de produit en composite bois-plastique
Machine à gaufrer, ponceuse, machine à brosser, machine à gaufrer en ligne. Ces machines sont destinées à la fabrication de produits en composite bois-plastique avec une meilleure conception de la sensation de bois.
Ponceuse WPC
Cette machine est utilisée pour fixer la taille d'un simple Produit en composite bois-plastique extrudé et Doing traitement de surface
Machine à brosser les pièces en composite bois-
Cette machine est utilisée pour brosser les produits WPC. Pour faire la différence de surface sur les produits en composite bois-plastique, changer le rouleau de brossage et le rouleau de ponçage
Machine à brosser et à poncer en composite bois-plastique
Cette machine est utilisée pour réaliser des traitement de surface de différents produits en composite bois-plastique. Cette machine a la fonction de ponceuse et de brosse.
Application des produits en composite bois-plastique PE
La ligne d'extrusion de profil en PE-WPC convient à la production de profils en PE-WPC creux/solides. Ce profil présente l'avantage d'être résistant au feu, étanche, étanche à l'humidité, aux papillons, résistant à la moisissure et respectueux de l'environnement. Il est principalement utilisé pour extruder des profils décoratifs en composite bois-plastique extérieurs, tels que des paysages de jardinage, des paysages extérieurs, des palettes, etc
Cette ligne d'extrusion est destinée à la production de panneaux en composite bois-plastique en PP/PE co-extrusion. La surface de la terrasse peut être fabriquée en grain de bois par co-extrudeuse. De plus, la machine peut être équipée d'un dispositif de gaufrage en ligne. La surface peut être fabriquée en grain de bois 3D. Les terrasses en composite bois-plastique présentent une série d'avantages, notamment une étanchéité, une prévention contre les insectes, une résistance au vieillissement, une installation facile, une protection contre l'environnement et une bonne résistance aux intempéries.
Associer des produits
Qingdao Hegu Wood Plastic Machinery co.,ltd est professionnel pour toute la ligne de production de WPC avec clé en main Project Service depuis 1997. Nous avons toutes les machines WPC en stock en usine et peuvent être testées à tout moment.
Nous avons différents types de machines en composite bois-plastique pour fabriquer différents produits en composite bois-plastique à partir de différentes matières premières, comme :
1, machine à profil PVC WPC :
Matériau : 50 % PVC + 20 % bois + 20 % caco3+ additifs chimiques.
Produit : cadre de porte en composite bois-plastique, panneau mural en composite bois-plastique, profils de décoration en composite bois-plastique pour l'intérieur.
| Modèle |
Largeur du profil |
Modèle d'extrudeuse |
Puissance du moteur |
Capacité d'extrusion max |
Étalonnage de la longueur de la plate-forme |
| HGMSC-200 |
200 mm |
51/105 |
22 kw |
100 kg/h |
4 000 mm |
| HGMSC-300 |
300 mm |
65/132 |
37 kw |
150 kg/h |
6 000 mm |
| HGMSC-400 |
400 mm |
65/132 |
37 kw |
150 kg/h |
6 000 mm |
| HGMSCD-300 |
600 mm |
65/132 |
37 kw |
150 kg/h |
8000mm |
| HGMSC-600 |
600 mm |
65/13 ou 80/156 |
37 ou 75 kw |
150 kg/h |
6 000 mm |
2, machine de portes en PVC composite bois-plastique :
Matériau : 50% PVC + 20% bois + 20% caco3 + additifs chimiques.
Produit : panneau de porte creux, porte de l'armoire et autres grands profils
| Modèle |
Largeur du panneau de porte |
Epaisseur du panneau de porte |
Modèle d'extrudeuse |
Puissance du moteur |
Capacité d'extrusion max |
Étalonnage de la section du moule |
| MGSM-800 |
800 |
20 mm |
SJMS 80/156 |
75 kw |
350 kg/h |
2 |
| MGSM-1000 |
1000 |
20 mm |
SJMS 92/188 |
110 kw |
450 kg/h |
3 |
| MGSM-1200 |
1200 |
20 mm |
SJMS 92/188 |
110 kw |
450 kg/h |
3 |
3, PVC WPC machine à carton :
Matériau: 60% PVC + 10% bois + 20% CaCO3+ additifs chimiques.
Produit: Panneau de porte plein, panneau de meubles, panneau de cloison, panneau de décoration plein
| Modèle |
SJMSB-80/156 |
SJMSB-80/173 |
SJMSB-92/188 |
| Epaisseur de la carte |
5 mm |
3 mm |
20 mm |
| Largeur de la carte |
1220mm |
1220mm |
1220mm |
| Capacité d'extrusion max |
350 kg/h |
420 kg/h |
500 kg/h |
| Puissance du moteur |
75 kw |
90 kw |
110 kw |
Avantage comparatif du WPC
Pour l'instant, le matériau en composite bois-plastique est un peu plus cher que le bois. Mais le coût est réduit car le fabricant trouve une méthode de production plus efficace et utilise le plastique de recyclage. Même si le WPC coûte plus cher, les clients souhaitent payer plus cher en raison de l'avantage de ce matériau composite.
Il est respectueux de l'environnement.il a utilisé matériel de recyclementNil faut être embaumé.
Pas besoin de maintenir quotidiennement, longue durée de vie que le bois.pas d'absorption d'humidité, pas de pourriture, contrôle des insectes, pas de craquage, Aucune déformation.non sensible aux environnements froids et chauds.le composite bois-plastique polyoléfine possède de bonnes propriétés mécaniques et peut être largement utilisé comme matériaux de structure porteurs.95 % des matières premières des matériaux bois-plastique polyoléfine sont des matériaux recyclés, donc le coût est relativement faible et les produits peuvent être recyclés à 100 %.
Le matériau composite PVC WPC augmente la résistance aux chocs et réduit la gravité spécifique grâce à la micro-mousse, qui est vraiment imitée du bois.
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FAQ
1. Pourquoi nous choisir
Nous sommes le premier fabricant à Qingdao à développer des extrudeuses de plastique. Nous avons 22 ans d'expérience dans la fabrication mécanique. Nous nous efforçons de garantir la qualité des machines et la satisfaction de nos clients.
Nous ne choisissons que le fournisseur qualifié -- Tongsan excellent partenaire
Nous travaillons en étroite collaboration avec la marque de renommée mondiale, votre équipement peut également être équipé de n'importe quelle marque de renom comme Siemens Motor, ABB Inventer, contrôleur de température Omron, Schneider Electric Devices, etc
2. Quel service fournissons-nous ?
Système d'entretien parfait :
1.nous vous fournirons le rapport d'analyse de faisabilité pour votre projet.
2.nous fournirons la sélection du modèle et les paramètres techniques de nos machines.
3.nous fournirons la conception de la centrale et de l'électricité pour la comptabilité des installations.
4.nous fournirons la conception de la formule plastique selon les exigences des produits.
5.nous fournirons la technologie du produit plastique traitement de surface si besoin.
6.nous vous fournirons une formation technique pour votre opérateur.
7.nous fournirons une solution au problème de production .
8.nous allons installer et tester la machine dans l'usine du client.
9.nous fournirons un projet clé en main aux clients.
3. Modalités de paiement
30 % du montant total doit être payé par virement bancaire en tant que acompte, et le solde (70 % du montant total) doit être payé (à vue) avant la livraison du virement bancaire ou de la lettre de crédit irrévocable
4. Conditions de livraison :
4.1 Conditions de livraison : FOB Qingdao Port.
4.2 délai de livraison : dans les 30-60 jours ouvrables suivant la réception du paiement anticipé, le vendeur doit aviser l'acheteur de procéder à l'inspection. Le vendeur doit compléter l'emballage des marchandises dans les 15 jours ouvrables suivant la réception du paiement complet et être prêt pour l'expédition.
4.3 chargement supervisé : le vendeur doit informer l'acheteur du temps de chargement exact et l'acheteur doit organiser la portée du chargement supervisé.
5. Conditions de garantie :
5.1 période de garantie : 12 mois à compter du premier jour de fonctionnement de la machine dans l'entrepôt du client
5.2 le vendeur doit garantir que le service et le pièces de rechange sont gratuit pendant toute la durée de l'période de garantie de l'équipement.
5.3 SERVICE À VIE : après la garantie de 12 mois, le vendeur doit fournir UN service À VIE pour les marchandises vendues, et l'acheteur doit payer la pièces de rechange requise.
6. Inspection :
Une fois la machine terminée, le vendeur doit aviser l'acheteur de l'inspecter avant la livraison, et le vendeur garantit que toutes les marchandises vendues sont de bonne qualité. Le vendeur ne supporte pas le coût matériel de l'inspection de la machine dans l'usine du vendeur. L'acheteur doit se rendre à l'usine du vendeur pour l'inspection, ou l'acheteur peut inviter tout tiers à entrer dans l'usine du vendeur pour l'inspection.
7. Installation et débogage de l'équipement :
Si l'acheteur en a besoin, le vendeur doit envoyer une équipe de techniciens à l'usine de l'acheteur pour l'exploitation de la ligne complète de l'installation et des tests, et l'acheteur doit lever le prix de la nourriture/emplacement entier et les informations d'achat de groupe (avion, nourriture, hôtel, etc.), et facturer à l'ingénieur 100 USD/jour/coût de l'ingénieur.
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