Vente chaude de profils de cadres de porte en PVC WPC extrudeuse / machine de fabrication de panneaux en composite bois-plastique / ligne de production de clôtures en terrasse PE WPC

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: ingénieur service mer
• Garantie: 12 mois
• N° de Modèle.: SJMS65/132 &SJMS92/188
• Type: ligne d′extrusion de porte en composite bois-plastique
• Transformé en plastique: WPC
• Type de produit: Profil de moulage par extrusion machine
• Mode d′alimentation: Un flux
• Structure de l′Assemblée: Intégrante de type extrudeuse
• Vis: Bivis
• Système de fiançailles: Engrenants complet
• Structure Vis Manche: Vis profonde
• Échappement: Échappement
• Automatisation: Automatique
• Informatisé: Informatisé
• Paquet de Transport: forfait sea worth
• Spécifications: sjms65/132 et sjms92/188
• Marque Déposée: hau
• Origine: Chine
• Code SH: 84772090
• Capacité de Production: 500 kg/h

Description de Produit

Description du produit

Description du produit pour l'extrudeuse des profils de cadre de porte en composite bois-plastique PVC / Portes en bois composite en plastique Fabrication de panneaux / PE Ligne de production de revêtements de clôture en composite bois-plastique

Nous avons maintenant en stock les machines complètes DE FABRICATION DE PORTES en PVC en composite bois-plastique. Nous avons une grande expérience de la fourniture d'un projet clé en main pour la fabrication de portes en composite bois-plastique aux pays les plus pauvres. Si vous êtes intéressé, Nous pouvons également vous emmener à l'usine de nos clients pour vérifier le traitement de la fabrication des portes en composite bois-plastique complètes, des matières premières aux produits finaux.

Paramètres du produit

1, ligne d'extrusion de profil PVC

La ligne d'extrusion de profil PVC WPC convient à la production de profils mousse PVC creux ou solides. Ces profils offrent des avantages ignifuges, étanches, anticaustiques, résistants à l'humidité, résistants aux mites, résistant à la moisissure, non toxique et écologique. Les profils sont largement utilisés dans les domaines de la décoration intérieure, de la fabrication de meubles, tels que le cadre de porte, la plinthe, le cadre photo, la porte en plastique et les profils de fenêtre.
Modèle

Modèle	Largeur du profil	Modèle d'extrudeuse	Puissance du moteur	Capacité d'extrusion max	Étalonnage de la longueur de la plate-forme
HGMSC-200	200 mm	51/105	22 kw	100 kg/h	4 000 mm
HGMSC-300	300 mm	65/132	37 kw	150 kg/h	6 000 mm
HGMSC-400	400 mm	65/132	37 kw	150 kg/h	6 000 mm
HGMSCD-300	600 mm	65/132	37 kw	150 kg/h	8000mm
HGMSC-600	600 mm	65/13 ou 80/156	37 ou 75 kw	150 kg/h	6 000 mm

2, ligne d'extrusion de panneau de porte en PVC

La ligne d'extrusion de panneau de porte en PVC WPC est destinée à la production de panneau de porte en PVC WPC préparatoire. Nous pouvons fournir le projet clé en main pour le panneau de porte et le cadre de porte intégrés. Toute la ligne de production comprend la ligne d'extrusion de cadre de porte en PVC. Ligne d'extrusion de panneau de porte en composite bois-plastique et équipement de traitement ultérieur. La porte en PVC en composite bois-plastique présente l'avantage d'être ignifugé, étanche, antiaustique, étanche à l'humidité, résistant aux mites, résistant à la moisissure et écologique. Les portes en PVC en composite bois-plastique peuvent être largement utilisées dans les portes intérieures, les portes des salles d'hôpital, les portes des salles de classe, et divers styles peuvent être personnalisés.

Modèle	Largeur du panneau de porte	Epaisseur du panneau de porte	Modèle d'extrudeuse	Puissance du moteur	Capacité d'extrusion max	Étalonnage de la section du moule
MGSM-800	800	20 mm	SJMS 80/156	75 kw	350 kg/h	2
MGSM-1000	1000	20 mm	SJMS 92/188	110 kw	450 kg/h	3
MGSM-1200	1200	20 mm	SJMS 92/188	110 kw	450 kg/h	3

3, usine de portes en composite bois-plastique
 

Élément	Nom de la machine	Remarques
1	machine à bois pour la fabrication de poudres	80-100 mailles
2	Machine de mélange WPC	deux jeux
3	Ligne d'extrusion du cadre de porte en composite bois-plastique	avec des moules personnalisés
4	Ligne d'extrusion de panneau de porte en composite bois-plastique	avec des moules personnalisés
5	Machine à plastifier le cadre de porte en composite bois-plastique	Meilleure utilisation du laminage PUR
6	Machine à plastifier les panneaux de porte en composite bois-plastique	Meilleure utilisation du laminage PUR
7	Machine à plastifier sous vide	pour surface non flate laminée
8	Machine de découpe de film	couper le film de plastification
9	Ponceuse de porte en composite bois-plastique	meilleur pour le ponçage à l'eau
10	Machine de gravure de portes en composite bois-plastique	2-4 axes
11	Machine de coupe en longueur et en angle	coupe de précision
12	Fraiseuse de bord de porte en composite bois-plastique	fraisage vertical
13	Foreuse à trous de verrouillage et de hingle	double tête de perçage
14	Machine de revêtement de film de protection	double revêtement de face

 

4,équipement auxiliaire pour le traitement des matériaux

4.1, fraiseuse de poudre de bois

La fraiseuse de poudre de bois est composée d'un dispositif de broyage grossier, d'un bac de stockage, d'une pièce miller, d'un réservoir de débit rotatif, d'un collecteur de poussière à impulsion, Etc. Cette machine peut produire en continu la poudre de bois en 40-100 mailles. La poudre de bois peut être utilisée pour fabriquer des produits en composite bois-plastique.

Modèle	JFS-60/50	JFS-60/80
Matériau adapté	Paille de plante, copeaux de bois
Teneur en humidité	<10 %
Capacité maximale	250 kg/h	400 kg/h
Mettre sous tension	90 kw	130 kw

4.2, séchoir à poudre de bois
Le nouveau sécheur de poudre de bois est amélioré par chauffage électromagnétique au lieu du chauffage à air chaud précédent. En outre, la machine adopte la conception de poussée de vis et résout les problèmes de pontage de matériau, et empêche également la combustion et l'explosion peuvent être causées par une température excessive. L'efficacité de la production a été améliorée d'environ 50 %.

Modèle	MFGZ-250	MFGZ-400
Capacité	250 kg/h	400 kg/h
Puissance du moteur de séchage	≥ 3 %
Type de chauffage	électromagnétisme
Mettre sous tension	95 kw	120 kw

4.3,mélangeur en plastique bois
Le mélangeur en plastique de la série SHR est adapté au mélange, au séchage et à la coloration des matériaux PVC/WPC, etc.
Modèle

Modèle	SRL200/500	SRL-300/600	SRL-500/1000	SRL-800/1600	SRL-1000/2000
Volume total	200/500	300/600	500/1000	800/1600	1000/2000
Volume effectif	120/300	180/360	300/600	480/1000	600/1200
Temps de mélange	8 à 15 min	8 à 15 min	8 à 15 min	8 à 15 min	8 à 15 min
Temps de refroidissement	10 à 15 min	10 à 15 min	10 à 15 min	12 min	12-18
Alimentation du moteur du mélangeur à chaud	30 kw	40 kw	47 kw	90 KW	110 kw

4.4, machines de traitement de portes en composite bois-plastique
 

Cette machine de fabrication de portes en composite bois-plastique est utilisée pour la fabrication de panneaux de portes en composite bois-plastique à partir de PVC et de poudre de bois. Le panneau creux en composite bois-plastique peut être utilisé pour les panneaux de portes intérieur et extérieur, la cloison, le rebord de fenêtre etc.it centralise les caractères du plastique et du bois. et il permet également de surmonter la pénurie de bois, comme l'eau, la résistance à la corrosion, anti-mites, anti-âge, sans électricité statique, et retardés par flamme.
 Fabrication de panneaux de porte en PVC machine de fabrication de panneaux de porte en UPVC machine de WPC chaîne de production de portes

Cette ligne de production de portes en PVC en composite bois-plastique s'applique à l'extrusion continue de panneaux de portes en composite bois-plastique/PVC, de panneaux coudés en panneaux de plastique. Une extrudeuse à double vis appropriée, spécialement utilisée pour l'extrusion de produits en plastique bois, doit être choisie conformément à la section du panneau, à l'application et à la densité du produit. Les machines auxiliaires correspondantes, telles que la plate-forme d'étalonnage sous vide, la machine de remorquage, la machine de coupe, la plate-forme d'inversion de matériau, etc., sont également équipées. Les produits de spécifications diversifiées peuvent être produits avec différentes matrices.

5, machine à panneaux PVC en composite bois-plastique :
Matériau: 60% PVC + 10% bois + 20% CaCO3+ additifs chimiques.
Produit: Panneau de porte plein, panneau de meubles, panneau de cloison, panneau de décoration plein.
 

Modèle	SJMSB-80/156	SJMSB-80/173	SJMSB-92/188
Epaisseur de la carte	5 mm	3 mm	20 mm
Largeur de la carte	1220mm	1220mm	1220mm
Capacité d'extrusion max	350 kg/h	420 kg/h	500 kg/h
Puissance du moteur	75 kw	90 kw	110 kw

6, machine à granuler en plastique PP
Matériau : 30 % PP/PE recyclé + 70 % poudre de bois + additifs chimiques.
Produit: Terrasse en composite bois-plastique, revêtement mural en composite bois-plastique, clôture en composite bois-plastique, pergola en composite bois-plastique.

Modèle	Rapport L/D.	Max.capacity	Puissance du moteur	Matériau adapté	Vitesse de rotation max	Pourcentage de poudre de bois
SHMS-65	40:1	200 kg/h	75 kw	PE+poudre de bois	500 r/min	≤75 %
SHMS-75	40:1	300 kg/h	90 kw	PE+poudre de bois	500 r/min	≤75 %
SHMS-90	40:1	500 kg/h	132kw	PE+poudre de bois	500 r/min	≤75 %

7, machine de profils en composite bois-plastique PP
La chaîne de production de profil en composite bois-plastique PP/PE de la série HGMSE peut produire en continu un profil en composite bois-plastique PP/PE. Le profil du centre des pièces de garantie adopte un processus de production en deux étapes.  La machine à granuler produit des granulés de bois en composite bois-plastique à l'aide de matériaux recyclés en PP/PE, de poudre de bois et d'agent auxiliaire.  Ensuite, utilisez cette ligne de production pour produire un profil WPC.les clients peuvent choisir une machine à gaufrer pour la ligne de production afin d'obtenir des performances de motif 3D.les clients peuvent également créer un profil de co-extrusion en composite bois-plastique simple couleur ou double couleur en ajoutant des extrudeuses.le profil produit par cette ligne de production peut être poncé et brossé par une machine à poncer et la machine à brosser.   
 

Modèle	HGMSE-65	HGMSE-80
Modèle d'extrudeuse	SJMS65/132	SJMS 80/156
Puissance du moteur	37 kw	75 kw
Mac.capacité d'extrusion	140 kg/h	220 kg/h
Co-extrudeuse (en option)	SJ35/28	SJ45/28

Profil de l'entreprise

Nos avantages

Avant la commande
1,a personnalisé la chaîne de production et la machine auxiliaire en fonction des produits finaux,et montrer tous les paramètres techniques à l'acheteur,fournir le projet clé en main au client.
2,machine gratuite en marche lorsque le client visite notre usine pour l'inspection de qualité .
3, concevoir le dessin du moule selon les exigences du client.
4,concevoir la disposition de la machine et l'eau et l'électricité selon l'usine d'achat.
5,support de paramètres techniques si le client en a besoin.

En production
1,Confirmez le dessin du moule après avoir reçu le versement initial.
2,démarrez le produit dès que possible et mettez à jour l'état de production tous les 10 jours.
3,confirmer l'aménagement de l'eau et de l'électricité et les autres accessoires,s'assurer de la préparation de l'usine bien avant l'arrivée des machines.
4,déterminer la préparation de la matière première dans l'usine du client.
5,dans les 60 jours ouvrables suivant la réception du paiement anticipé, le vendeur doit aviser l'acheteur d'effectuer l'inspection
6,organiser les tests de la machine et du moule pour garantir la satisfaction des clients ou des tiers en matière d'inspection.
7,le vendeur doit compléter l'emballage des marchandises dans les 15 jours ouvrables suivant la réception du paiement complet et être prêt à expédier.
8,le vendeur informe l'acheteur du temps de chargement exact et l'acheteur s'assure de superviser l'étendue du chargement.

Machine en usine du client
1,après avoir déterminé la date d'arrivée de la machine à l'usine du client, demandez à notre ingénieur professionnel d'installer et de déboguer la machine.
2,ce que l'ingénieur doit faire à l'usine du client :
2.1 installation rapide, débogage de la machine en fonctionnement normal et garantie de produits de bonne qualité.
2,2 fournir la formule de production.
2.3 enseigner aux travailleurs comment utiliser et entretenir les machines, solutions à problèmes quotidiens en production
2.4 toute assistance technique de production pour les besoins du client.
3,support technique en ligne si des problèmes lors de la production, nous répondrons en ligne asap,dans les 24 heures pour donner la solution.
4, garantie
4.1 période de garantie : 12 mois à compter du premier jour d'utilisation de la machine dans l'entrepôt du client  
4.2 le vendeur doit garantir que le service et les pièces de rechange sont gratuits pendant toute la période de garantie de l'équipement.
4.3Service à vie: Après la clause de garantie de 12 mois, le vendeur doit fournir un service à vie pour les marchandises vendues et fournir à l'acheteur le paiement des pièces de rechange requises.