Ligne d′extrusion de panneau mural en bambou pour grille creuse en PVC Fabrication de la machine

• After-sales Service: Engineer Oversea Service
• Warranty: 12 Month
• Type: Profile Extruder
• Plastic Processed: PVC
• Product Type: Profile Extrusion Molding Machine
• Feeding Mode: One Feed
• N° de Modèle.: SJSZ-65/132
• Assembly Structure: Integral Type Extruder
• Screw: Twin-Screw
• Engagement System: Full Intermeshing
• Screw Channel Structure: Deep Screw
• Exhaust: Exhaust
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• alimentation du moteur principal: 75 kw
• marque automobile: siemens beide
• entrez: abb ou telda
• contrôleur de température: omron
• Paquet de Transport: Sea Worth Package
• Spécifications: SJMS80/156
• Marque Déposée: HEGU
• Origine: China
• Code SH: 84772090
• Capacité de Production: 260-350kg/H

Description de Produit

Ligne d'extrusion de panneau mural en bambou pour grille creux en PVC fabrication de la machine  

La ligne d'extrusion de panneau mural PVC WPC convient à la production de panneau mural. Le panneau mural peut être recouvert de films décoratifs colorés. Le panneau mural en PVC WPC présente l'avantage d'être résistant au feu, anticorrosif, à l'humidité, aux papillons, à la moisissure, non toxique et écologique. Le profil est largement utilisé dans la décoration intérieure, etc

 Méthodes et avantages de raccordement              
1. La structure solide est résistante aux bosses et à la déformation, et la structure solide améliore considérablement la stabilité et la résistance aux chocs
2, largement utilisé, le placage en fibre de bois de bambou a la texture et le sentiment de bois, peut remplacer le bois et
Les métaux sont utilisés dans différentes gammes
3. Étanche et anticorrosion, il modifie la tendance des produits en bois à absorber l'eau, à devenir humide et à pourrir facilement dans un environnement humide et aqueux.
Problèmes tels que l'expansion et la déformation
4. Il n'est pas facile à déformer, peut s'adapter aux environnements difficiles tels que les changements de température drastiques, et ne déforme pas le produit en raison du changement climatique

Panneau mural en PVC en composite bois-plastique pour des détails sur la machine
Modèle

Modèle	Taille de l'extrudeuse	Alimentation du moteur principal	Max.product largeur	Capacité de production
TS-300	SJSZ51/105	22 KW	250 mm	120-180 kg/h
TS-600	SJSZ65/132	37 KW	600 mm	150-240 kg/h
TS-1200	SJMS80/156	75 kw	1 200 mm	300 kg/h

 

1,mélangeur de matière première

Fonction:mélanger toutes les matières premières ensemble par un mélangeur chaud et ainsi peut bien se mélanger, puis le refroidissement par le mélangeur froid empêche la réaction.
Processus de travail:chargeur à chargement automatique--6-10min mélange à chaud--10-15min refroidissement
Pour éviter la pollution, le mélangeur doit être seul dans une pièce. En outre, les matières premières mélangées peuvent être stockées dans des silos, puis transportées directement du silo à l'extrudeuse.

2, ligne d'extrusion de panneau mural en PVC

Fonction et processus de travail :
Chargement automatique ----extrudeuse conique à double vis ---moule sous pression---refroidissement de la plate-forme de calibrateur---dispositif de transport---machine de coupe automatique---empileuse productus

3, machine de laminage pour le traitement de surface des panneaux muraux en PVC

Le traitement de surface au plafond comprend principalement trois types : le revêtement de film, le revêtement de roulement et la pulvérisation, parmi lesquels le film-revêtement est le meilleur.

Le traitement de surface et le processus de la planche recouverte de film sont les mêmes que la planche pré-enduite, sauf que la surface de la planche recouverte de film est (film PVC). La surface de la carte recouverte de film est collée fermement, sans plis, rayures ou chutes.

4, broyeur en plastique SWP360
Le concasseur utilisé pour recycler les déchets, puis les couper en petits flocons.


5,machine à meuler en PVC haute vitesse SMW-500
La machine à meuler à grande vitesse en PVC utilisée pour moudre les flocons en PVC en poudre, afin que les déchets de PVC puissent être recyclés.

Refroidisseur à eau 6,20HP :marque HANGKANG ANGES  
Refroidissement de l'eau de recyclage utilisée pour refroidir les produits,
il peut ainsi augmenter la vitesse de production et obtenir une bonne surface de produits.

Compresseur d'air 7 a 30 A.
Fournir l'air au moule, au cylindre pour le dispositif de transport, le dispositif de coupe et empileuse

Panneau mural sans couture fins et application



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Associer des produits

Qingdao Tongsan Plastic Macxhenisery CO.,LTD est professionnel pour toute la ligne de production de WPC avec clé en main Project Service depuis 1997.nous avons toutes les machines WPC en stock en usine et peuvent être testées à tout moment.
 
Nous avons différents types de machines en composite bois-plastique pour faire différents Produits en composite bois-plastique provenant de différentes matières premières

1, machine à profil PVC WPC :
Matériau : 50 % PVC + 20 % bois + 20 % caco3+ additifs chimiques.
Produit : cadre de porte en composite bois-plastique, panneau mural en composite bois-plastique, profils de décoration en composite bois-plastique pour l'intérieur.
La ligne de production de profil de la série HGMSX peut produire en continu un profil PVC/WPC, comme la porte et la fenêtre, le panneau mural, la plinthe, etc. La ligne de production est constituée d'extrudeuse, de moule, de plate-forme d'étalonnage, Machine de transport et de coupe et empileuse.l'extrudeuse peut produire un profil de matériau en PVC et en composite bois-plastique en changeant la vis et le moule.la plate-forme d'étalonnage adopte  une structure à deux sections et  adopte un double réservoir d'eau pour assurer la stabilité de la machine en production.la  machine de transport et de coupe est une structure de carrosserie unique, Les avantages de cette unité sont gain d'espace et coupe haute précision , cette unité est également équipée d' un système de collecte de poussière. La ligne de production peut équiper en option d'un API
 

Modèle	Largeur du profil	Modèle d'extrudeuse	Puissance du moteur	Capacité d'extrusion max	Étalonnage de la longueur de la plate-forme
HGMSC-200	200 mm	51/105	22 kw	100 kg/h	4 000 mm
HGMSC-300	300 mm	65/132	37 kw	150 kg/h	6 000 mm
HGMSC-400	400 mm	65/132	37 kw	150 kg/h	6 000 mm
HGMSCD-300	600 mm	65/132	37 kw	150 kg/h	8000mm
HGMSC-600	600 mm	65/13 ou 80/156	37 ou 75 kw	150 kg/h	6 000 mm

2, machine de portes en PVC composite bois-plastique :

Matériau : 50% PVC + 20% bois + 20% caco3 + additifs chimiques.
Produit : panneau de porte creux, porte de l'armoire et autres grands profils
La chaîne de production de panneaux de porte de la série HGMSM peut produire en continu des panneaux de porte en PVC/WPC. La chaîne de production se compose d'extrudeuse, moule, plate-forme d'étalonnage, machine de transport, machine de coupe et empileuse. L'extrudeuse adopte une vis spécialement conçue, Pour garantir que le panneau de porte est extrudé uniformément et mousse. La plate-forme d'étalonnage adopte une structure de carrosserie avec un matériau adéquat. En cas de secouage pendant la production.  La machine de transport adopte une structure bicaterpillar, le matériau du bloc de caoutchouc est du gel de silice. La force de transport est importante et la vitesse est uniforme. La machine de coupe utilise la lame de scie, équipée d' un dispositif de collecte de poussière. La chaîne de production fonctionne de manière stable et fiable pendant la production.
 

Modèle	Largeur du panneau de porte	Epaisseur du panneau de porte	Modèle d'extrudeuse	Puissance du moteur	Capacité d'extrusion max	Étalonnage de la section du moule
MGSM-800	800	20 mm	SJMS 80/156	75 kw	350 kg/h	2
MGSM-1000	1000	20 mm	SJMS 92/188	110 kw	450 kg/h	3
MGSM-1200	1200	20 mm	SJMS 92/188	110 kw	450 kg/h	3

3, machine à panneaux PVC en composite bois-plastique :

Matériau: 60% PVC + 10% bois + 20% CaCO3+ additifs chimiques.
Produit: Panneau de porte plein, panneau de meubles, panneau de cloison, panneau de décoration plein.
La ligne de production de panneaux de mousse PVC/WPC série SJMSB peut produire en continu des panneaux de mousse PVC. Cette ligne de production est composée d'extrudeuse, moule, plate-forme d'étalonnage, cadre de refroidissement, machine de transport, Machine de découpe et empileuse. L'extrudeuse utilise une vis spéciale.  Calibrateur de refroidissement haute efficacité largeur d'équipement de plate-forme d'étalonnage. La machine de transport adopte une transmission par engrenages pour garantir une vitesse uniforme et une stabilisation élevée. Le client peut également produire UN panneau de mousse CO-extrudé À trois couches en ajoutant l'extrudeuse et le distributeur. La machine doit être équipée d'un refroidisseur d'eau, peut  augmenter l'efficacité de production.
 

Modèle	SJMSB-80/156	SJMSB-80/173	SJMSB-92/188
Epaisseur de la carte	5 mm	3 mm	20 mm
Largeur de la carte	1220mm	1220mm	1220mm
Capacité d'extrusion max	350 kg/h	420 kg/h	500 kg/h
Puissance du moteur	75 kw	90 kw	110 kw

4, machine à granuler en plastique PP

Matériau : 30 % PP/PE recyclé + 70 % poudre de bois + additifs chimiques.
Produit: Terrasse en composite bois-plastique, revêtement mural en composite bois-plastique, clôture en composite bois-plastique, pergola en composite bois-plastique.

La machine à granuler de la série SHMS est utilisée pour la fabrication de granulés de bois composite. Les granulés de bois de composite de plastique produits par la machine à granuler en composite de plastique peuvent être utilisés pour fabriquer des produits en composite de plastique à l'aide de la machine à granuler en composite de plastique. La machine à granuler se compose d'une extrudeuse parallèle à double vis, d'un système de refroidissement par Un granulateur et un système de refroidissement du convoyeur d'air.le convoyeur et la trémie sont équipés d'un mélangeur pour empêcher le matériau de se bloquer.si le client n'a pas d'exigences strictes  concernant l'apparence des granulés, le granulateur peut être retiré.les granulés sont extrudés directement par extrudeuse, puis allez à la concasseur. Peut améliorer la capacité de production.
 

Modèle	Rapport L/D.	Max.capacity	Puissance du moteur	Matériau adapté	Vitesse de rotation max	Pourcentage de poudre de bois
SHMS-65	40:1	200 kg/h	75 kw	PE+poudre de bois	500 r/min	≤75 %
SHMS-75	40:1	300 kg/h	90 kw	PE+poudre de bois	500 r/min	≤75 %
SHMS-90	40:1	500 kg/h	132kw	PE+poudre de bois	500 r/min	≤75 %

5, machine de profils en composite bois-plastique PP

La chaîne de production de profil en composite bois-plastique PP/PE de la série HGMSE peut produire en continu un profil en composite bois-plastique PP/PE. Le profil du centre des pièces de garantie adopte un processus de production en deux étapes.  La machine à granuler produit des granulés de bois en composite bois-plastique à l'aide de matériaux recyclés en PP/PE, de poudre de bois et d'agent auxiliaire.  Ensuite, utilisez cette ligne de production pour produire un profil WPC.les clients peuvent choisir une machine à gaufrer pour la ligne de production afin d'obtenir des performances de motif 3D.les clients peuvent également créer un profil de co-extrusion en composite bois-plastique simple couleur ou double couleur en ajoutant des extrudeuses.le profil produit par cette ligne de production peut être poncé et brossé par une machine à poncer et la machine à brosser.   
 

Modèle	HGMSE-65	HGMSE-80
Modèle d'extrudeuse	SJMS65/132	SJMS 80/156
Puissance du moteur	37 kw	75 kw
Mac.capacité d'extrusion	140 kg/h	220 kg/h
Co-extrudeuse (en option)	SJ35/28	SJ45/28