| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Méthode casting: | Moulage par Gravité Thermique |
| Processus: | Castings Die |
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Nous fournissons tous les types de services de moulage OEM y compris la silice sol moulage, verre d'eau, composite, l'aluminium zinc moulé sous pression, le ponçage de moulage, de gravité
Le Moulage, moulage de basse pression et ainsi de suite.
Pour l'investissement de moulage, nous avons deux processus :
| Description du produit | |
| Processus | Moulage de l'investissement, processus de la cire perdue, de silice sol, verre d'eau, composite La gravité de Moulage, moulage au sable, shell, l'aluminium moulage de zinc moulé sous pression |
| La certification | ISO 9001:/2015; AD2000/W0; PED 97/23 |
| Matériel | L'acier, acier inoxydable, faible-moyen, en acier au carbone en acier allié, etc. |
| L'application | L'alimentation, vanne de la machinerie, de la pompe, Mécanique et ingénierie, de matériel |
| Standard | UNI, DIN, ASTM, AISI, BS, etc. |
| Le traitement thermique | La normalisation, la trempe, recuit, cémentation. nitruration, etc. |
| Le traitement de surface | Le dynamitage, le polissage, peinture, placage nickel chrome, phosphatage, l'anodisation. |
| L'usinage | Tournage, fraisage CNC., percer, aléser, à brocher. |
| L'emballage | Coffret en bois |
| Selon les besoins des clients | |
Pourquoi Tonsin ?
Chef de file dans les moulages de précision brutes et traitées : haute qualité, sur des délais de livraison, des prix compétitifs et de flexibilité
Ningbo Industrie de la machinerie Tonsin Inc. a été formé en 2006 avec la fusion de machines et d'Xiangshan Tonsin Hengli Foundry & Machine Company. Nous avons maintenant devenu un des plus professionnelles de l'investissement les fabricants de moulage.
Moulage d'investissement introduction
Moulage d'investissement est un des procédés les plus utilisés dans la production de pièces moulées avec une haute qualité et la finition tant dans les petites et grandes lots de production.
La dérivation moderne de l'ancien processus de la cire perdue. Les modèles de cire sont réalisées avec usinée ou moules en aluminium usiné de décharge électro. Ensuite, ils seront placés dans des réservoirs spéciaux contenant des résines thermodurcissables et micro-granules en céramique.
Ces deux éléments se polymériser ensemble, donnant lieu à un revêtement extérieur qui supporte les hautes températures de l'métaux en fusion.
Afin de minimiser l'issaunce de microporosité sur les moulages, le soi-disant "cluster de moulage " ou " Shell " est introduit dans un autoclave à haute température pour l'évacuation complète des résidus de cire, de l'obtention de cette façon d'un moule négatif prêt pour la prochaine opération.
À ce point, après avoir préchauffé l'" Shell " ou " grappes " de moulage, le métal fondu est coulé dans elle et de gauche à refroidir dans un environnement contrôlé dans l'ordre temparature pour éviter tout travail du métal durcissement.
Le revêtement extérieur sera détruite et les moulages sera supprimée singulièrement, avant d'être soumis à l'usinage ou la finition de surface.
