150 Système de forage à entraînement supérieur de charge tonale Dq20-B 1350kN pour Max 2000m Rigs de forage pétrolier et gazier et Rigs de travail avec 360° Adaptateur de lien rotatif

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Le fournisseur dispose de 1 ingénieurs R&D, vous pouvez consulter le Audit Report pour plus d'informations
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Info de Base

certificat
CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008, api
Source d′énergie
Électrique
Pression de fonctionnement
Pression atmosphérique
moyen applicable
Boue, Eau, Gaz naturel, Huile brute
Structure
Verticale
Matériel
Alliage
Document 1
rapport d′inspection
Document 2
certificat de qualité
Crew Training
fournir gratuitement
débogage
Provide at Site
installation
Guidance Support
pièces de rechange
in Supply
Paquet de Transport
conteneur
Spécifications
150 tonnes
Marque Déposée
vsp
Origine
Chine
Code SH
8431431000
Capacité de Production
120 définit oui an

Description de Produit

Description du produit

 Le  système d'entraînement supérieur est  une technologie de forage qui utilise un moteur suspendu (généralement électrique ou hydraulique) pour fournir le couple nécessaire pour faire tourner la chaîne de forage.  Ce système remplace les méthodes de commande traditionnelles de la table rotative et de kelly, offrant des avantages tels qu'une efficacité de perçage accrue, une main-d'œuvre manuelle réduite et une sécurité améliorée
150 Ton Load Top Drive Drilling System Dq20-B 1350kN for Max 2000m Oil Gas Drilling Rigs and Workover Rigs with 360° Rotating Link Adaptor
150 Ton Load Top Drive Drilling System Dq20-B 1350kN for Max 2000m Oil Gas Drilling Rigs and Workover Rigs with 360° Rotating Link Adaptor
150 Ton Load Top Drive Drilling System Dq20-B 1350kN for Max 2000m Oil Gas Drilling Rigs and Workover Rigs with 360° Rotating Link Adaptor
    1. Paramètre type
Articles Données (Système britannique)
Profondeur de perçage nominale (tuyau de forage de 114 mm) 2000m
 Capacité de charge nominale 1350 KN 150 tonnes
Hauteur de travail (articulation de l'élévateur de 96 po) 5205mm 18.24  pi  
Couple de sortie nominal continu 27.5 KN.m 20.283 lb-pi
Max. Couple de l'arrachement 41 KN.m 30240 lb-pi
Couple de freinage maximum statique 27.5 KN.m 20,283 lb-pi
Plage de vitesse de l'arbre principal (réglable en continu) 0 à 200 tr/min
Gamme de tiges de perçage pour le serrage de pince de secours 85-187 mm
Trou d'alésage max. De la pince de recul 200 mm 7.87 po
Circulation de boue 64 mm 2.5 po
Pression nominale de la circulation de boue 35/52 MPa 5000/7500 psi
Angle de rotation de la tête rotative 0-360°  
Vitesse de la tête rotative 1 tr/min
Angle d'inclinaison max. De la bielle de l'élévateur Avant 30°, arrière 55°
IBOP(vannes à double bille ) Φ187 6-5/8 REG  70 MPa
Sous-économiseur ( standard ) Φ187 6-5/8 REG NC50
Pression de service du circuit hydraulique 0 à 14 MPa 0 à 2280 psi  
Tension des électrovannes EX 24 VDC  
Puissance nominale du moteur principal 290 KW 388,9HP
Vitesse nominale du moteur principal 1200 tr/min
Couple nominal du moteur principal 2308 N·m 1702.29 lb-pi
Tension nominale du moteur principal 600 V C.A.
Fréquence nominale du moteur principal 61 Hz
Courant nominal du moteur principal 365 A.
Vitesse max. Du moteur principal 2400 tr/min
Électricité de la salle VFD 600 Vca/50 Hz
Température ambiante adaptée -45ºC~55ºC
Altitude ≤1,200 m. ≤ 3 937 pieds  
Distance entre le centre de l'arbre principal et le centre du guide rail 532,5 mm    1,747pi
Tension du fil entrant de la salle VFD 575 À 625 VCA
Fréquence du fil entrant de la salle VFD 47 à 53 Hz
 
    1. Définir la dimension et le poids
Articles Données
Dimension du corps principal 4740mm*970mm*1267,5 mm
Poids du corps principal 7,4t
Poids du corps principal (comprend le cadre de transport et une section de rail de guidage) 9.14  t
Longueur du rail de guidage (5 sections standard) 3900 mm + 4000mm*4 + 4868 mm=24768mm
Poids du rail de guidage 5,5t  
Poids de la salle VFD 7,5t
Dimensions de la salle VFD 50mm*2300mm*2580mm
Dimension de la console du foreur 870 mm×350 mm×300 mm
Poids de la console du refroidisseur 30kg
 
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150 Ton Load Top Drive Drilling System Dq20-B 1350kN for Max 2000m Oil Gas Drilling Rigs and Workover Rigs with 360° Rotating Link Adaptor
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Système mécanique  

Le système mécanique est composé du système du moteur principal, du système de refroidissement de l'air, du système de freinage, de la boîte de vitesses, de l'ensemble de tuyau de lavage,  Mécanisme de tête rotative, mécanisme d'inclinaison, mécanisme de pince de secours, mécanisme de prévention des fuites de compression internes (IBOP), mécanisme de rail de guidage et de chariot , conteneur, etc  
Le disque supérieur est alimenté par un moteur asynchrone de conversion de fréquence CA pour réaliser un disque de conversion de fréquence CA.
      1. Moteur principal et circuit de refroidissement d'air
Le moteur principal est un moteur asynchrone à conversion de fréquence CA spécial à entraînement supérieur simple d'une puissance de 290 kW. Les principaux paramètres techniques sont les suivants :
Tension nominale  600 V c.a.
Fréquence nominale  61 Hz
Courant nominal  365A
Le moteur principal est équipé d'un chauffage et d'un pressostat du vent antidéflagrant
Le moteur principal adopte le mode de refroidissement forcé de l'air.
Le moteur de refroidissement d'air : tension 380 VAC / 50 Hz, puissance 4 kW, classe d'isolation F, classe de protection IP55,   niveau d'étanchéité aux explosions ExdIICT4, capacité du vent pas moins de 70 m3/min, pression d'air colonne d'eau 203 mm.
      1. Système de coupure
Le moteur principal d'entraînement supérieur est équipé d'un jeu de frein à disque hydraulique spécial, qui peut aider l'  orientation du jeu de forets dans l' opération de perçage incliné directionnel.
Le dispositif de frein à disque est installé à l'extrémité de la rallonge supérieure de l'arbre du moteur, à l'aide d'une paire de cylindres suédois DELLNER reliés par un tube dur spécial, durable. Lorsque la vitesse du moteur principal est réduite à 3 tr/min, les forces de friction sur le disque de frein à travers le cylindre de frein peuvent réaliser la fonction de freinage du moteur principal.
      1. Boîte de vitesses
Pour augmenter le couple de sortie du moteur d'entraînement supérieur, réduire le volume du moteur et améliorer les performances du moteur, un jeu de boîte de vitesses est configuré.
La boîte d'engrenages est dotée d'une denture à denture dure involute avec  pignon conique secondaire pour une transmission stable, le rapport de transmission est de 11.91:1. La lubrification dans le boîtier adopte la forme combinée de lubrification par barbotage et de lubrification forcée par la circulation de la pompe à huile.
      1. Ensemble col de cygne
Le col de cygne est spécialement conçu pour l'enregistrement de puits. Pendant le forage, des écrous et des chemises résistants à la corrosion sont utilisés pour bloquer le tuyau de boue haute pression supérieur afin d'éviter tout débordement de boue.
Une extrémité du col de cygne est reliée à l'ensemble de tuyau de lavage. L'  ensemble de tuyau de lavage adopte la structure à haute pression, qui est un élément important pour l'étanchéité de la boue haute pression et adopte une structure d'auto-étanchéité et de démontage rapide. Lorsque le tuyau de lavage et la garniture sont endommagés par l'usure et doivent être remplacés, il suffit d' ouvrir le couvercle des garnitures supérieure et inférieure pour retirer l'ensemble du dispositif sans retirer le col de cygne  et  le tuyau à boue. Il est facile d'arrêter le perçage pour le remplacer  à tout moment pendant le processus de perçage.
L'autre extrémité du col de cygne est reliée au tuyau à boue, et le raccord est un  raccord femelle de 4 pouces, et le type de filetage est Fig1003.
Un dispositif anti-boue est installé au niveau de la connexion entre l'arbre principal et le tuyau de lavage pour atteindre le exigences relatives à l'exploitation du site
      1. Tête rotative
Un ensemble de têtes rotatives est configuré, qui peut tourner indépendamment de l'arbre principal, et les bras de l'élévateur  sont suspendus sur l'adaptateur de liaison.
Adopter une structure de transmission à vis sans fin, conduire en douceur.
La tête rotative peut  tourner à 360° dans le sens horaire et antihoraire et peut entraîner la liaison de l'élévateur et l'élévateur à tourner ensemble, de manière à saisir le tuyau unique dans le trou de la souris et la tige triple  sur le tableau de singe.
La tête rotative repose sur un ensemble de moteur hydraulique pour entraîner la rotation. À l'aide du moteur cycloïde Danfoss, la plage de vitesse est de 2 ~ 5 tr/min
      1. Système d'inclinaison
Le vérin d'inclinaison peut entraîner la liaison de l'élévateur à pivoter pour obtenir l'inclinaison vers l'avant et vers l'arrière . La fonction d'inclinaison vers l'avant permet à l'élévateur de s'étendre jusqu' au trou de la souris et au tableau des singes.   Pendant le forage, la fonction d'inclinaison vers l'arrière est utilisée pour réaliser la surface inférieure de la pince de recul près de la plate-forme de forage, de sorte que l'outil de forage puisse être utilisé à fond.
La plage d'inclinaison est liée à la longueur de la bielle de l'élévateur, avec un angle d'inclinaison vers l'avant de 30 et un angle d'inclinaison vers l'arrière de 55 (réglable).
Remarque : si vous devez configurer d'autres liens de longueur, veuillez communiquer avec les vendeurs à l'avance.
Le réglage du circuit hydraulique inclut le « centre » du mécanisme d'inclinaison, sous lequel la biellette de l'élévateur peut être automatiquement renvoyée, c'est-à-dire l'état de rotation libre, pour éviter que la pression dans le  vérin d'inclinaison ne provoque l'impact sur le circuit hydraulique.

 
150 Ton Load Top Drive Drilling System Dq20-B 1350kN for Max 2000m Oil Gas Drilling Rigs and Workover Rigs with 360° Rotating Link Adaptor
150 Ton Load Top Drive Drilling System Dq20-B 1350kN for Max 2000m Oil Gas Drilling Rigs and Workover Rigs with 360° Rotating Link Adaptor
      1.  Système d'équilibrage
Le système d'équilibrage de l'étrier de suspension est un élément important du système d'entraînement supérieur. La flèche est reliée à la boîte de vitesses par l'arbre à goupille et la partie supérieure est accrochée au crochet ou au bloc de déplacement. La fonction principale est d'équilibrer le poids du corps.   L'entraînement supérieur VSP adopte un double vérin hydraulique avec mode d'équilibrage de force interne, qui peut être suspendu directement avec un crochet ou un bloc de déplacement, sans besoin d'ajouter d'autres dispositifs, ce qui rend le système plus sûr et plus fiable pendant le fonctionnement.
      1. Ensemble de pince de recul
Équipé d'un jeu de pinces de secours de type L , utilisant le moteur et le   vérin pour fixer, libérer, maquillage et arracher. Il peut connecter et déposer le sous-trou de l'économiseur  sans démonter le corps de la pince , facilitant le perçage. Un ensemble complet de dispositifs de manutention de tuyaux est constitué du mécanisme d'inclinaison et de la tête rotative , ce qui améliore l'efficacité de travail des opérations de maquillage et d'arrachage et de la disposition des outils de perçage, et réduit considérablement l'intensité de main-d'œuvre et le niveau de danger du personnel.
Plage de tiges de forage appliquées : 85 à 187 mm
      1. Préventrée de soufflage interne (IBOP)
Il est intégré  à la structure avec double  clapet à bille manuel et à distance , les principaux paramètres techniques sont les suivants :
Pression de service  70 MPa
Type de filetage  6-5/8"API REG × 6-5/8"API REG
D.E.         Φ187mm
D.I.                3 po
L'actionneur de la télécommande IBOP se compose d'une paire de vérins hydrauliques, d'un manchon coulissant IBOP, d'un engrenage, Etc. Le type de connexion entre le cylindre et le  manchon coulissant est le rouleau en contact pour s'assurer que le mouvement axial relatif du manchon simultanément  avec la rotation de l'arbre principal , la   clé d'entraînement peut également réaliser l'ouverture et la fermeture de l'IBOP manuel.
Cette fonction permet de fermer rapidement l'IBOP  une fois que le puits est en coup  ou en coup de souffle pour assurer la sécurité du contrôle du puits.
Le manchon coulissant IBOP est entraîné sous forme de crémaillère avec pignon à came pour améliorer la fiabilité.
      1. Rail de guidage et chariot
Un ensemble de rail de guidage rabattable est configuré, y compris  des rails de guidage multi-sections, des connexions, un support de couronne, un ensemble de poutre de réglage  et des accessoires d'installation.
En adoptant la conception de type pliable, l'installation sur site est rapide et pratique.
Le type de friction du tablier et du rail de guidage est une structure de poulie.
La poulie adopte une structure de galet de came double côté pour rendre chaque galet uniformément contraint et prolonger la durée de vie .
      1. Conteneur
Pour faciliter le transport, deux conteneurs (partie supérieure ouverte) sont équipés , l'un place le corps d'entraînement supérieur, l'autre place le rail de guidage et l'ensemble de câble,

Système de commande électrique

Le système de commande électrique de l'entraînement supérieur comprend le système de commande principal, la salle de commande électrique,  la console de l'foreuse, le câble d'alimentation, le câble de commande auxiliaire et composite,  le câble d'alimentation,  le câble de console de l'foreuse, le câble de mise à la terre, etc
L'entraînement supérieur a équipé un moteur à induction asynchrone CA pour fournir la puissance de forage et adopter le mode d'entraînement de conversion de fréquence CA.
      1.  Système de commande principal  
Un ensemble de système de commande électrique est équipé , utilisant le dispositif de régulation de vitesse de conversion de fréquence AC ACS880 d'ABB, un automate programmable (PLC), une unité de commande auxiliaire, etc., le système a une fonction d'auto-diagnostic parfaite, une fonction de protection et une fonction anti-interférences harmoniques, pour réaliser toutes les fonctions de commande électrique dans le fonctionnement de l'entraînement supérieur .
L'automate SIMATIC S7-1500 de Siemens est adopté et contrôlé par bus PROFIBUS-DP, pour effectuer le paramétrage du système et la détection de l'état matériel et logiciel ;
Le système de commande principal et la console de forage sont contrôlés par bus PROFIBUS, avec une forte capacité antiinterférence, un contrôle précis et fiable, et sont pratiques pour l'utilisation, l'installation, le débogage et la maintenance sur site.
L'unité de commande auxiliaire partage l'armoire avec le PLC et adopte les composants électriques Siemens.
Un ensemble de systèmes IPC est configuré pour afficher les paramètres de fonctionnement de l'entraînement supérieur, le réglage du système, l'enregistrement d'alarme, l'écran d'action, la courbe de données, informations de maintenance et fonctions de topologie réseau.
L'armoire de commande principale réserve deux interfaces de sortie analogique de 4 ~ 20 mA ou 0~10 V pour les signaux d'enregistrement de couple et de vitesse respectivement.
L'interface réseau réservée peut être facultative . Faciliter la connexion sur site du réseau sans fil ou du réseau mobile et assurer la transmission des données à distance du lecteur supérieur.
      1. Salle de commande électrique (salle VFD)
Les armoires du système d'entraînement et de commande électrique sont concentrées dans la salle de commande électrique, avec une installation ferme et fiable et un entretien pratique.
La salle VFD est équipée d'un système de climatisation et la température dans la salle doit être de 25ºC -30ºC.
La décoration intérieure  de la salle de commande est en plastique, plaque en acier pulvérisé, et le mur est doté de ports d'interface avec les câbles externes.
La salle de commande électrique est équipée d'une interface d'alimentation d'urgence 380 V externe, qui peut réaliser le maquillage, la dérivation et le fonctionnement à basse vitesse dans des situations particulières (l'alimentation n'est pas inférieure à 200 KW).
      1. Console du foreur  
Un jeu de console d'perceuse peut être installé et fixé à l'intérieur du carter d'perceuse pour le fonctionnement et le contrôle de l'entraînement supérieur.
La console de l'perceuse est une structure d'étanchéité avec un boîtier en acier inoxydable, qui adopte une conception à pression positive antidéflagrante. Le dispositif antidéflagrant comprend  une valve de dépressurisation, un séparateur d'air et d'eau, des joints, une interface, des filtres, etc. Lorsque la pression d'air dans la boîte est anormale, les alarmes sonores et lumineuses  ainsi que le voyant correspondant sur le panneau de la console .
Il a  les fonctions de limite de couple, d'inclinaison de la barre d'élévateur, de fonctionnement du levier de manœuvre de secours, de freinage, d'utilisation de l'IBOP, d'arrêt d'urgence, de forage et d'autres fonctions, y compris les indicateurs et instruments de fonctionnement nécessaires.
Configurez les commutateurs, les indicateurs, les raccords, les connecteurs, etc . Requis par le fonctionnement de l'entraînement supérieur.
Le panneau de la console est équipé d'un écran LCD de 9 pouces, qui peut afficher l'état de fonctionnement, l'état de panne  et d'autres États de l'entraînement supérieur.
      1. Boucle de service d'alimentation
Un jeu de boucles de service d'alimentation (standard) est équipé de alimentation du moteur principal
Un jeu de racks de bornes est équipé sur derrick à fixer la boucle d'alimentation
Le câble de boucle est conforme aux spécifications ZR  pour le forage offshore domestique.
Longueur du câble d'alimentation : 70 m ;
Avec connecteurs antidéflagrants, niveau Exd IIC T5
      1. Boucle de service auxiliaire et de contrôle
Un ensemble de boucle de service auxiliaire et de commande est équipé, la longueur correspond à la boucle de service d'alimentation.
La longueur 70m;
Avec connecteurs antidéflagrants, niveau Exd IIC T5
      1. Câble d'alimentation
Équipé d'un jeu de câbles d'alimentation, brancher le générateur et la salle de commande électrique, la longueur de 35m, tension 0.6 / 1KV, en utilisant la connexion de cosse de fil standard.
      1. Câble de commande de la console du refroidisseur
Un jeu de câbles de commande est configuré pour assurer l'alimentation et la communication entre la console du foreur et la CPU, la longueur étant de 70 M.
      1. Câble de mise à la terre
Un ensemble de câbles de mise à la terre est configuré, avec un câble de production domestique, y compris une tige de mise à la terre galvanisée de 1.5 m (2 pièces), la longueur est de 5 m (2 pièces).

Système de commande hydraulique

Le circuit hydraulique est intégré dans le corps d'entraînement supérieur, qui est composé d'une source hydraulique, d'un ensemble de distributeurs hydrauliques principaux, d'un actionneur hydraulique, de pièces hydrauliques auxiliaires et d'un radiateur d'huile hydraulique.
      1.  Source hydraulique
La pompe hydraulique de source hydraulique est la pompe à pistons axiaux inclinés, utilisée pour la transmission hydrostatique en circuit ouvert, le débit est proportionnel à la vitesse d'entraînement et à la cylindrée. En réglant l'angle de la plaque inclinée, le débit peut être réglé en continu, les deux sorties d'huile de la coquille  présentent d'excellentes caractéristiques d'aspiration d'huile, un faible bruit et une longue durée de vie. l' arbre d'entraînement peut supporter une charge axiale et radiale.
Le circuit électrique de la source hydraulique adopte une conception anti-explosion, et le boîtier de commande électrique et le moteur adoptent tous des composants anti-explosion.
Les principaux paramètres techniques du circuit hydraulique sont les suivants :
Pression nominale de service du système :       14 MPa
Débit nominal de la pompe hydraulique :   16  ml/tr

 
150 Ton Load Top Drive Drilling System Dq20-B 1350kN for Max 2000m Oil Gas Drilling Rigs and Workover Rigs with 360° Rotating Link Adaptor
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      1. Collecteur de soupape hydraulique
Un ensemble de collecteur hydraulique est équipé, les vannes à bouchon adoptent les composants hydrauliques WANDFLUH et les électrovannes  adoptent également les produits de WANDFLUH Company.
:les distributeurs hydrauliques adoptent la forme de type enfichable  et les électrovannes d'inversion  sont tous des produits antidéflagrants. Sa composition spécifique est la suivante :
Première ligne : le circuit d'équilibrage commande le circuit d'huile. Il est composé d'un clapet de décharge de pression de trop-plein, d'un clapet anti-retour de commande hydraulique, d'un papillon et d'un accumulateur. La fonction principale du système d'équilibrage est d'équilibrer le poids de la benne pour protéger les filets de l'usure lorsque les joints se maillent et se détrient. La fonction du clapet de décharge de décharge de pression est de régler la pression de service du vérin d'équilibrage pour répondre au poids du corps ; l'accumulateur agit comme tampon, absorption des chocs et protection contre la pression. Le vérin d'équilibrage est équipé d'un clapet de trop-plein de sécurité avec un réglage de pression de 17 MPa pour éviter la charge d'impact et protéger le vérin hydraulique.
Deuxième ligne : le circuit d'huile de frein du moteur principal., comprend des  électrovannes d'inversion EX.
Troisième ligne : le circuit d'huile du moteur sur la tête rotative. Il est composé d'une électrovanne anti-explosion et d'une soupape de régulation de pression. L'orifice d'amortissement de l'électrovanne est en alliage dur pour améliorer la durée de vie.
Quatrième ligne : le circuit d'huile du clapet anti-retour de fuite interne de commande à distance (IBOP) est composé de soupapes d'inversion de solénoïde antidéflagrantes.
Cinquième ligne : circuit d'huile de commande de la pince de recul. Circuit d'huile. Électrovannes anti-explosion, soupapes d'inversion équipées d'un capteur de pression.
Sixième ligne : circuit d'huile du système d'inclinaison. Il est composé d'une électrovanne anti-explosion, d'une soupape d'inversion et d'un clapet anti-retour d'accélérateur, ainsi que d'autres unités. L'électrovanne joue le rôle d'inversion et le clapet anti-retour d'accélérateur arrête la barre de l'élévateur dans n'importe quelle position pendant longtemps, ce qui peut être réglé sur l'état de rotation lorsque la barre de l'élévateur est en position centrale.
Les circuits d'huile ci-dessus sont tous réglés avec des points de détection de pression pour surveiller la pression de service de chaque circuit d'huile. En même temps, l'air dans chaque circuit d'huile et cylindre d'huile peut être déchargé par le point de mesure de pression pour que le système fonctionne sans à-coups.
      1.  Actionneur hydraulique  
L'actionneur hydraulique se compose des pièces suivantes
Cylindre d'équilibrage (2 ea), cylindre de rupture (2 ea), moteur d'entraînement de la tête rotative (1 ea), cylindre de l'actionneur IBOP (2 ea), cylindre de pince de secours (1 ea), cylindre d'inclinaison (2EA).
      1.  Composants hydrauliques auxiliaires  
Les composants hydrauliques auxiliaires se composent d'accumulateurs, de filtres , de réservoirs d'huile, etc
Les accumulateurs  sont divisés en accumulateur de frein et en accumulateur d'équilibrage.
Les filtres sont divisés en filtre à huile, filtre haute pression, filtre de retour d'huile et filtre à air.
Installer un réservoir d'huile monté sur la partie supérieure pour stocker l'huile hydraulique nécessaire au fonctionnement du circuit hydraulique et dissiper la chaleur du circuit.
      1. Radiateur  
Le radiateur se trouve à l'entrée d'air du ventilateur de refroidissement. Le moteur principal est utilisé pour refroidir l'huile hydraulique par la force afin de garantir efficacement la durée de vie et la stabilité du circuit hydraulique.
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  1. Support technique
Après l'exécution du contrat de vente, pendant l'assemblage de l'entraînement supérieur, les clients peuvent envoyer deux personnes à l'usine pour la supervision de la fabrication. Le fabricant est responsable de l'hébergement et des conditions de travail du personnel superviseur, tout en effectuant la  formation technique sur le démontage, l'utilisation, la maintenance de l'installation, dépannage in10 jours gratuits, méthodes de formation, notamment cours techniques en usine, pratiques d'utilisation, etc
1)après l'arrivée de l'équipement d'entraînement supérieur sur le site d'exploitation et la réception d'un avis écrit du client, le fabricant doit envoyer un technicien de maintenance sur le site du client pour fournir un service gratuit de guidage des puits pendant au plus 30 jours. Les services incluent des conseils sur site et une formation des opérateurs pour l'installation, le débogage, le démontage, la réparation temporaire des pannes et la maintenance de l'entraînement supérieur.
2)pour la consultation technique du client, si la situation de communication peut être garantie, le fabricant doit fournir une réponse écrite par e-mail ou fax dans les 24 heures, et fournir gratuitement un support technique à distance en ligne.
3)après la période de service gratuit du site de puits, si le client a besoin de services techniques supplémentaires sur le terrain, il peut négocier les services techniques et l'assistance nécessaires  avec le fabricant
4)le fabricant doit, avec l'assistance du client, obtenir le visa national correspondant pour le personnel technique prescrit, et s'assurer qu'il peut fournir une assistance technique et un service efficaces au client à tout moment
5) pour le disque supérieur et les pièces de rechange déjà achetés par le client, en fonction de la progression de la mise à niveau technique et de la mise à jour du fabricant, fournir en temps opportun les dernières informations techniques au client, et fournir les suggestions de mise à niveau technique et l'assistance au client. Pour chaque entraînement par le haut, le fabricant doit former quatre travailleurs et leur délivrer le certificat  qui peut utiliser et effectuer un entretien simple.

 

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