Soudage sous vide sans fluxless de fil de soudure AuSn SAC305 avec formage Atmosphère gazeuse/inerte
Présentation de la fonction :
1. LA TORCHE fait la promotion d'un nouveau four de reflux sous vide de la série RS qui est la troisième génération de son petit four de reflux sous vide (four eutectique). Il est spécialement conçu pour les domaines de la production de petits lots, de la R&D et des tests de matériaux fonctionnels, etc
Le four de refusion sous vide (four eutectique) de la série RS répond aux exigences du chauffage sous vide, de l'azote et de la réduction de l'atmosphère (acide formique) pour obtenir des joints de soudure sans vide, qui peuvent répondre entièrement aux exigences du service R&D pour les tests et la production de petits lots.
Le four de reflux sous vide de la série RS (four eutectique) peut réduire la plage de vide à 1 % , tandis que la plage moyenne de vide du four de reflux est d'environ 20 %.
Le refusion sous vide de la série RS (four eutectique) peut être utilisé dans tous les types de processus de pâte à souder, ainsi que dans les processus de soudure sans fluxless (soudure en tranches). L'azote inerte de gaz protecteur peut être utilisé, ou l'acide formique ou le mélange azote-hydrogène peut être utilisé pour l'application de réduction.
Système de commande logicielle de reflux sous vide (four eutectique) de la série RS, fonctionnement simple, possibilité de connecter des équipements de commande et de définir diverses courbes de processus de soudage, et de définir, modifier, stocker et rappeler selon différents processus ; le logiciel est fourni avec une fonction d'analyse, la courbe de processus peut être analysée pour déterminer des informations telles que l'augmentation de température, la température constante et la baisse de température. Le système de contrôle logiciel enregistre automatiquement le processus de soudage et les courbes de contrôle de température et de mesure de température en temps réel pour garantir la traçabilité du processus de l'appareil.
2. Le reflux sous vide de la série RS est principalement destiné à certains champs de soudage très exigeants, tels que les produits militaires, les produits industriels de haute fiabilité, c'est-à-dire que la protection à l'azote ne peut pas répondre aux exigences de fiabilité des produits. Pour le test des matériaux, l'emballage des copeaux, l'équipement électrique,
les produits automobiles, le contrôle des trains, l'aérospatiale, les systèmes aéronautiques et autres exigences de soudage de haute fiabilité, les vides et l'oxydation des matériaux de soudure doivent être éliminés ou réduits. Comment réduire efficacement le taux d'annulation et réduire l'oxydation des broches de patin ou de composant, la machine à souder par refusion sous vide est le seul choix. Pour obtenir une soudure de haute qualité, une machine de remécoulement sous vide doit être utilisée. Il s'agit de la dernière innovation de processus des experts en soudage SMT en Allemagne, au Japon, aux États-Unis et dans d'autres pays.
3. Application industrielle : la machine de soudage par refusion sous vide de la série RS est le choix idéal pour la R&D, la recherche et le développement de processus, la production de faible à haute capacité. Elle est le meilleur choix pour la R&D et la production haut de gamme dans les entreprises militaires, les instituts de recherche, les universités, l'aérospatiale et d'autres domaines.
4. Application : principalement utilisé pour le soudage sans défaut des puces et des substrats, de la coque de tube et de la plaque de recouvrement, et le soudage sans soudure parfait, comme le boîtier IGBT, le procédé de pâte à souder, le procédé de boîtier de diode laser, le soudage de dispositif de communication optique, le mélange de boîtier de circuit intégré, boîtier de tube et plaque de couvercle, MEMS et boîtier de vide.
5. Le remblage sous vide est devenu un équipement essentiel pour la fabrication haut de gamme d'entreprises militaires et industrielles, d'aviation et d'aérospatiale dans les pays développés comme l'Europe et les États-Unis, et a été largement utilisé dans l'emballage de puces et le soudage électronique.
Fonctionnalités
1. Il peut réaliser des soudures sous vide, azote et atmosphère de réduction. L'azote et l'acide formique, l'azote et l'acide formique du système d'atmosphère de procédé à 2 voies sont contrôlés par le débitmètre massique MFC, qui contrôle précisément l'entrée du gaz de procédé pour assurer la cohérence de chaque procédé de soudage.
2. Système de contrôle de la température développé indépendamment par CHALUMEAU, précision du contrôle de la température
±1 °C ; 2 capteurs de température flexibles (technologie brevetée) dans la cavité du dispositif, test en temps réel du
la température de la surface de la plaque chauffante et de la surface de fixation ou interne, de la surface du dispositif, fournit un retour de température pour la soudure des composants et le nombre de capteurs de température peut être augmenté en fonction de
besoins du client.
3. Utiliser du graphite comme plate-forme de chauffage pour garantir une uniformité de la température dans la zone de soudage ≤±2 %.
4. Équipé d'un pompe à vide mécanique, le vide peut atteindre 10 pA.
5. Le couvercle supérieur de la cavité est équipé d'une fenêtre d'observation, qui peut observer
le composant interne change dans l'empreinte en temps réel.
6. Grâce à la technologie brevetée de refroidissement par eau, pour obtenir un refroidissement et un refroidissement rapides dans le
atmosphère, environnement sous vide, l'effet de refroidissement le plus rapide du secteur.
7. Le logiciel de contrôle de la température développé par l'entreprise, jusqu'à 40 étapes
système de contrôle de la température programmable, qui permet de définir la courbe de traitement la plus parfaite.
8. La structure à cavité fermée garantit une fiabilité à long terme. Lorsque le capot supérieur est fermé pendant l'utilisation, le dispositif ne sera pas déplacé, éviter les vibrations du dispositif affectant la qualité de la soudure.
9. La technologie de refroidissement par eau unique peut garantir que la cavité ne surchauffe pas pendant le soudage, et en même temps. En même temps, le refroidissement de la plaque chauffante est réalisé pendant le refroidissement, ce qui améliore l'efficacité du refroidissement.
10. TECHNOLOGIE DE CHALUMEAU technologie brevetée système de contrôle de la température, peut assurer la cohérence du processus de soudage, la courbe de température peut être répétée de façon réaliste dans le système logiciel, par la coïncidence de la courbe de processus peut déterminer la cohérence du processus du même produit.
11. Définissez vous-même la courbe de traitement et surveillez la courbe de traitement définie en temps réel. La courbe de processus est définie en fonction des exigences du processus (jusqu'à 6 ensembles de paramètres PID), les étapes du processus ne sont pas limitées ; peut être stockée, modifiée, rappelée, etc. dans le logiciel de courbe de processus. la courbe de processus pendant le soudage est affichée en temps réel et automatiquement enregistrée, ce qui est pratique pour la traçabilité du processus. le logiciel dispose de sa propre fonction d'analyse de courbe de processus pour analyser le chauffage, la température constante et le refroidissement ; La technologie d'affichage de la répétition de la courbe de soudage unique du même processus peut prouver la cohérence de chaque processus de frittage par la coïncidence de la courbe de procédé, garantissant ainsi la cohérence du processus de dispositif de chaque soudure.
12. Le logiciel dispose d'un verrouillage anti-erreur, d'une surchauffe, d'une surpression, d'une alarme de temporisation et d'autres fonctions de protection. Lorsque le matériel du périphérique tombe en panne ou que le logiciel est mal configuré, le logiciel invite automatiquement le système et émet des alarmes pour déterminer si le processus se poursuit.
Paramètre d'équipement
| Modèle |
RS220 |
| Taille de soudure |
220*220mm |
| Hauteur du four |
40 mm (autres Hights en option) |
| Plage de température |
Jusqu'à 450 ºC |
| Connecteur |
Réseau série 485 / USB |
| Mode de contrôle |
Contrôle logiciel (température, pression, etc.) |
| Courbe de température |
Peut stocker plusieurs courbes température de 40 segments |
| Tension |
380 V. |
| Puissance nominale |
9 KW |
| Puissance réelle |
6 KW (sans pompe à vide) |
| Dimensions |
600*600*1300mm |
| Ought |
250 KG |
| Le taux de chauffage maximum |
120 ºC/min |
| Le taux de refroidissement maximal |
Uniquement refroidi par eau 60 ºC/min, refroidi par air + refroidi par eau 120 ºC/min |
| Voie de refroidissement |
Refroidi par air / refroidi par eau (enveloppe, plaque chauffante) |
Liste de configuration :
- 1 ensemble four de soudage par refusion à vide, machine principale.
- 1 réglez le système de contrôle de la température (technologie de torche).
- 2 réglages système de mesure de la température (technologie de la camarade).
- système de vide 1). 1 jeu pompe à vide (pompe à huile mécanique), 2) valve à vide 1 pièce, 3) jauge à vide 1 pièce
- 1 ensemble de plateforme de chauffage en graphite (graphite dur).
- 1 régler le circuit de refroidissement par eau (y compris la machine de refroidissement par eau).
- 1 régler le système d'atmosphère d'azote.
- 1 ensemble de système atmosphérique à acide formique.
- 1 Set vacuum Reflow soudeur Software system (système de contrôle logiciel de la technologie de torche).
- 1 ensemble ordinateur industriel (ordinateur industriel advantech).
- 1 jeu débitmètre massique MFC.
- 3 tuyaux de chauffage et 2 thermocouples.
Facultatif :
- Système de vide : pompe à vide (pompe à vide mécanique).
- Azote mélange hydrogène atmosphère.
- Système de chauffage supérieur.
- Système vidéo CCD
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