La machine à biseauter verticale et horizontale est un nouveau type d'équipement de traitement en profondeur du verre. Il modifie la méthode traditionnelle de convoyage en chaîne de verre et adopte la méthode de convoyage synchrone par courroie, ce qui améliore considérablement la précision des bordures. Cette machine est compacte, présente une disposition raisonnable et présente un aspect harmonieux. Il est principalement composé de cinq systèmes principaux, à savoir le système de contrôle, le système de broyage, le système de serrage et de transport, le système de refroidissement et le système de réception.
Système de commande : le compteur permet d'afficher le courant et la tension et le fonctionnement de la machine est clair d'un coup d'œil.
Système de broyage : le moteur CA triphasé haute vitesse est sélectionné et le modèle durée de service est jusqu'à 20 ans.
Système de transmission de serrage : sélectionnez le changement de vitesse à vis sans fin unique, la commande de vitesse de conversion de fréquence c.a. pendant le processus de fonctionnement, la vitesse de fonctionnement de la vitre peut être progressivement transférée entre 0-4 mètres pour répondre aux différentes exigences du processus. La courroie de distribution est fabriquée à partir de matériaux importés d'Italie et la surface est collée avec du pu et de la colle rouge, ce qui réduit le taux d'endommagement de la vitre pendant le processus de serrage et de transmission, et assure une force de serrage suffisante entre la vitre et la courroie de distribution pendant le fonctionnement, et la glace et la courroie de distribution ne se produisent pas. Glissement relatif pour garantir la précision de la ligne de meulage.
3.système de refroidissement: Il adopte l'eau de circulation, double pompe et double réservoir de refroidissement, et la poudre de polissage est ajoutée dans l'un des réservoirs d'eau, qui non seulement assure le refroidissement de circulation mais améliore également la luminosité de polissage.
4.système de support : la courroie synchrone avec le système de transport est utilisée pour éviter les rayures de surface pendant le fonctionnement du verre. La partie contrôle et la partie travail coopèrent de manière organique pour afficher la conception humanisée.
L'ensemble de la machine est simple et clair à utiliser, et sa précision de broyage est stable et continue. Il est idéal pour le traitement en profondeur du verre. Il est largement utilisé dans le verre d'amélioration de la maison, le verre architectural, le verre sans cadre et le granit, la plaque de pierre, la céramique dont l'épaisseur est de 20 mm.
Fonctionnalités
garantie de 1.1 ans
2.20 ans durée de service du moteur
3.3000 mètres durée de service des meules abrasives
4.utilisable pour la feuille de verre et le carrelage en céramique
5.le rail est fonte et la plaque d'acier du corps de la machine est intégrée, sans soudure
Révision générale
Spécifications
| Machine à sous-système horizontal |
| Paramètres techniques |
TYJT-G7 |
TYJT-G8 |
| Dimensions |
3400*1000*1730mm |
3400*1000*1730mm |
| poids net |
1 600 kg |
1700kg |
| Épaisseur de traitement du verre |
3 mm |
3 mm |
| Angle |
5-35-degrés |
5-35-degrés |
| Largeur de surface de biseau max |
20 mm |
20 mm |
| Taille du mini-verre |
40*40mm |
40*40mm |
| Taille maximale du verre |
1600*1600 |
1600*1600 |
| Taille maximale de verre avec tables d'extension |
2440*3000 |
2440*3000 |
| Vitesse |
0-4 m/min |
0-4 m/min |
| Tension |
380 V, 50 HZ, 3 phrases
220 V, 60 HZ, 3 phrases |
380 V, 50 HZ, 3 phrases
220 V, 60 HZ, 3 phrases |
| Puissance |
13 kw |
13 kw |
| Numéro de la tête du moteur |
7 |
8 |
Disposition des roues
| Position 1 |
Position 2 |
Position 3 |
Position 4 |
Position 5 |
Position 6 |
Position 7 |
| Roue diamantée |
Roue diamantée |
Roue en résine |
Roue en résine |
Roue en résine |
Roue de polissage |
Roue de polissage |
Images détaillées
Entretien quotidien
1. Le maintien de la surface des dents à l'arrière de la courroie de distribution nécessite trois fois de graisse lubrifiante, sinon l'durée de service normal de la machine sera affecté par l'usure prématurée des surfaces de travail des guides de poutre avant et arrière. Chaque fois que la graisse lubrifiante est remplie, ouvrir la courroie de distribution de la machine jusqu'à la surface des dents. Faire tourner simplement la courroie de distribution de 2 tours.
2. Lors du serrage de la vitre, la force de serrage doit être appropriée. Un jeu trop important peut affecter la qualité de broyage. Un serrage trop important augmente la charge sur la machine, ce qui entraîne une instabilité et une vitesse réduite. Il est également facile d'écraser le verre lors de l'amincissement du verre. La force de serrage peut être testée avec une pince en verre légèrement plus grande sur la machine.
C'est-à-dire : serrer la vitre au milieu de la machine, et utiliser les deux mains pour déplacer la vitre lorsque la machine est arrêtée, et sentir que la force de serrage est réglée à juste quand les deux mains ne peuvent pas bouger.
3. Notez qu'après avoir remplacé la nouvelle meule, tournez la poignée du moteur vers l'avant et vers l'arrière dans le sens des aiguilles d'une montre pour sortir de la ligne de meulage parallèle afin d'éviter que le verre n'endommage la meule.
4. Il est recommandé de remplacer le liquide de refroidissement à polissage à l'oxyde de cérium une fois par mois. L'effet de polissage n'est pas bon en raison de la laine générée lors du polissage de la roue de laine.
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