| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Certification: | ISO, :3712100117r1s |
| Méthode d′installation: | Horizontal |
| Frais de livraison: | Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé. |
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| Modes de Paiement: |
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Contexte et avantages du développement de produits
Le purificateur de gaz d'échappement moulé sous pression série ZY-JH est un projet de R&D spécialisé lancé par notre entreprise en 2015. En s'éloignant des approches de conception traditionnelles, elle considère la sécurité, la durabilité environnementale et l'efficacité énergétique comme des principes fondamentaux. Grâce à plus de vingt séries de tests pratiques et d'optimisation sur site, le produit permet de contrôler efficacement la réduction du bruit, les coûts de fabrication et les frais de maintenance, avec une consommation d'énergie supérieure à celle des produits comparables. Il répond désormais entièrement aux exigences du marché.
Limites des solutions de purification traditionnelles
Les méthodes conventionnelles (y compris les systèmes de tuyauterie centralisés et les dispositifs à plasma autonomes) nécessitent l'extraction des fumées produites pendant les opérations dans les pipelines pour le transport vers les unités de purification. Cette approche limite non seulement le volume d'air en raison des limites de diamètre de la canalisation, mais permet également aux contaminants de l'huile de s'accumuler dans les canalisations, ce qui déclenche fréquemment des incidents de combustion, un risque de sécurité critique.
Principes techniques innovants
Le nouveau purificateur de la série ZY-JH adopte une technologie de séparation mécanique et de purification progressive, permettant des configurations de matériaux filtrants personnalisées sur les unités de traitement pour un traitement en plusieurs étapes dans des conditions opérationnelles variables. Les innovations clés en matière de conception sont les suivantes :
Intégration directe sans pipeline : les unités de filtration sont intégrées directement au-dessus de la zone de pulvérisation du moule dans un couvercle amovible, avec des ventilateurs placés à l'extérieur derrière les unités de traitement, éliminant ainsi les conduites d'interconnexion.
Voie de purification guidée par pression négative : en tirant parti de la pression négative générée par le ventilateur, les vapeurs des fours de conservation de la température et des systèmes de dosage sont contraintes de passer à travers la zone de pulvérisation du moule. Les contaminants initiaux subissent une filtration primaire, où les dépôts d'huile sur les surfaces du filtre sont continuellement nettoyés par la pulvérisation d'eau atomisée.
Procédé de purification en trois étapes : traitement post-primaire, les gaz se font dans une unité secondaire de séparation eau-air, suivie d'une unité tertiaire d'adsorption pour traiter les hydrocarbures non méthaniques non comptabilisés.
Avantages de conception et assurance de sécurité
Cette technologie élimine les risques de combustion causés par une accumulation excessive d'huile et élimine l'obstruction du filtre due à l'adhérence de l'huile. L'air purifié est acheminé par un système de conduit supérieur intégré pour une émission centralisée. Le couvercle mobile fonctionne via des commandes de vérin pneumatiques, garantissant un positionnement flexible.
Nom |
Traitement du volume d'air |
vibrations |
vitesse de purification |
Puissance (sortie) |
ZY-JH70 |
5000-7000m³/h |
≤68 dB(A) |
≥ 95 % |
2,2 KW |
ZY-JH100 |
8000-10000m³/h |
≤68 dB(A) |
≥ 95 % |
3 KW |
ZY-JH150 |
11000-15000m³/h |
≤68 dB(A) |
≥ 95 % |
4 KW |
ZY-JH200 |
16000-20000m³/h |
≤68 dB(A) |
≥ 95 % |
5,5KW |
ZY-JH250 |
21000-25000m³/h |
≤68 dB(A) |
≥ 95 % |
7,5KW |
