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Fonction :
1. Polyvalence forte, une machine peut être réalisée poudre, liquide, granulés, pâte différents types de matériaux d'emballage.
2. Système de conversion de fréquence mainframe : moteur CA importé et conversion de fréquence, fonctionnement stable et fiable ; vitesse faible et couple élevé garantissent d'excellentes performances, même en cas de fluctuations de charge importantes.
3. Système d'obturation servo : le servomoteur Panasonic contrôle la rotation du boulon d'obturation directement par numéro d'impulsion ; performances stables et fiables, commodité de la régulation.
4. Système de fabrication des emballages : les systèmes de fabrication des emballages, d'étanchéité et de remplissage sont indépendants les uns des autres dans ce système. Les deux systèmes sont reliés et coordonnés par couplage mécanique et automate programmable (PLC). Par conséquent, le système est adapté à une variété de produits et de tailles de conditionnement.
5. Système de scellement des produits finis : installation de production entièrement automatique qui termine la fabrication, le dosage, le remplissage, le scellage et autres procédés d'emballage par thermoscellage des matériaux d'emballage (membrane en polyéthylène, membrane composite multicouche, etc.). L'emballage doit être un emballage plat scellé sur trois ou quatre côtés. Les produits de remplissage de différents types peuvent emballer une variété de produits.
6. Système de contrôle intégré : il est composé d'un PLC, d'un convertisseur de fréquence, etc., offrant un haut niveau d'intégration, de solides capacités de contrôle et une grande fiabilité de fonctionnement. La technologie de l'écran tactile facilite le fonctionnement des installations. Le transducteur optoélectrique, l'encodeur, le détecteur de proximité, etc. Sont tous équipés d'éléments de détection importés et avancés, de sorte que l'intégration mécanique et électrique de l'ensemble du châssis est parfaitement intégrée.
Paramètre technique :
| CARACTÉRISTIQUES techniques de la machine : | |||||
| HMK-1400 recto | |||||
| Fonctionnement de la machine | HFFS | Remplissage et scellage horizontaux | |||
| Concept de technologie | Formation de poches | Former le rouleau | |||
| Système de transport de la housse | intermittent | ||||
| Construction | Châssis de la machine | SS304 | |||
| pièces | SS304 | ||||
| Pièces en contact avec le produit | Acier inoxydable SUS304 | ||||
| Rabatteur | Diamètre du rabatteur | 500 mm | |||
| Largeur du rabatteur | 600 mm | ||||
| Noyau du rabatteur | 76 mm | ||||
| dimensions | Longueur×largeur×hauteur | 5000×1100×2000mm | |||
| poids | 2500kg | ||||
| Dimensions de la pochette | Longueur×largeur×hauteur | Taille minimale | Taille maximale | ||
| FLT-1 | |||||
| FLT-2 | |||||
| STU-1 | 60×110 | 180×250×100 | |||
| STU-2 | |||||
| Vitesse d'emballage (sachets par minute) Et volume de la poche (ml) |
Vitesse maximale (ppm) | Volume maximum (ml) | |||
| avec joints latéraux 3 et 4 | FLT-1 | ||||
| FLT-2 | |||||
| Avec doypack | STU-1 | 60 | 1000 | ||
| STU-2 | |||||
| Consommation | Électrique | 11 kw | |||
| Consommation d'air | 50 l/min 0,6 Mpa | ||||
| Données électriques | 200 V/50 Hz/N+G (selon les exigences du client) | ||||
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