FILTRE EN MOUSSE CÉRAMIQUE Le filtre en mousse céramique est une sorte de filtre en métal fondu efficace. Sa structure de maillage connectée en trois dimensions et sa porosité élevée présentent de nombreux avantages, par exemple, une grande surface de collecte des scories, une grande surface interne de filtrage, une faible résistance à l'écoulement, un bon effet de filtrage, etc En outre, la céramique mousse peut également être faite en belles lampes, qui sont spécialement conçues pour les festivals. Fonctions du filtre en mousse céramique Décontaminer le liquide de métal en fusion Système de synchronisation simplifié 3.améliorer la structure métallurgique des pièces moulées 4.réduire les imparités des pièces moulées 5.améliorer le taux de qualité de moulage 6.réduire les défauts de réoxydation interne du moulage 7.réduire les défauts de surface après l'usinage des moulages Classification 1.filtre en mousse alumine 2.filtre en mousse céramique au carbure de silicium 3.filtre en mousse céramique au zirconium 4.filtre en mousse céramique Magnesia. Guide de sélection du filtre en mousse céramique Il est très important de choisir et de concevoir le modèle de filtre et le siège de filtre correctement en fonction des types de coulage et du poids de déversement. Le principe général est que l'ensemble du système d'injection doit être un système sans pression pour garantir que le moule de remplissage liquide en métal fondu est lisse. Le rapport de la zone de coupe sera le point principal. F cheminée d'injection:F filtre avant:F filtre arrière:F canal:F ingate = 1:4:1.75:1.1:1.2 Spécifications pour la coulée alumine
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Dimensions (mm) |
Dimensions (pouces) |
Débit de versement (kg/s) |
Capacité de filtration (tonne) |
178×178×50 |
7×7×2 |
0.2-0.6 |
5 |
228×228×50 |
9×9×2 |
0.3-1.0 |
10 |
305×305×50 |
12×12×2 |
0.8-2.5 |
15 |
381×381×50 |
15×15×2 |
2.2-4.5 |
25 |
430×430×50 |
17×17×2 |
3.0-5.5 |
35 |
508×508×50 |
20×20×2 |
4.0-6.5 |
45 |
585×585×50 |
23×23×2 |
5.0-8.6 |
60 |
Spécifications pour le moulage en fer
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Dimensions (mm) |
Débit (kg/s) |
Capacité de filtration (kg) |
Fer gris |
Fonte ductile |
Fer gris |
Fonte ductile |
40×40×22 |
4 |
3 |
65 |
32 |
50×50×22 |
6 |
4 |
100 |
52 |
75×50×22 |
9 |
6 |
150 |
75 |
75×75×22 |
14 |
9 |
220 |
100 |
100×50×22 |
12 |
8 |
200 |
100 |
100×75×22 |
18 |
12 |
300 |
150 |
100×100×22 |
25 |
16 |
400 |
200 |
150×150×22 |
50 |
36 |
900 |
450 |
Spécifications pour le moulage en acier/magnésium Spécifications pour le moulage en acier/magnésium
Dimensions (mm) |
Filtre en mousse de zirconium |
Dimensions (mm) |
Filtre en mousse Magnesia |
Verser Débit (kg) |
Filtration Capacité (kg) |
Verser Débit (kg) |
Filtration Capacité (kg) |
50×50×22 |
3 à 5 |
30 |
Ф50×22 |
4.0 |
60 |
50×75×22 |
4 à 6 |
40 |
Ф60×22 |
7.0 |
80 |
75×75×22 |
7 à 12 |
60 |
Ф90×22 |
10.0 |
120 |
75×100×22 |
8 à 15 |
80 |
Ф120×22 |
16.0 |
160 |
100×100×22 |
14 à 20 |
100 |
100×100×22 |
13.0 |
140 |
Ф50×22 |
2 à 6 |
18 |
150×150×25 |
22.0 |
260 |
Ф80×22 |
6 à 10 |
50 |
230×230×30 |
130.0 |
3100 |
Ф90×22 |
8 à 16 |
70 |
300×300×40 |
260.0 |
5200 |
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Propriétés physiques et chimiques
Matériau |
Alumine |
Carbure de silicium |
Zircone |
Couleur |
Blanc |
Gris noir |
Jaune |
Densité des pores |
10 à 60 ppp |
10 à 30 ppp |
10 à 30 ppp |
Porosité |
80 à 90 % |
80 à 90 % |
80 à 90 % |
Réfractivité |
≤1100ºC |
≤1500 ºC |
≤1700 ºC |
Résistance à la flexion |
> 0,6 Mpa |
> 0,8 Mpa |
> 1,0 Mpa |
Résistance à la compression |
> 0,8 Mpa |
> 0,9 Mpa |
> 1,2 Mpa |
Poids-volume |
0.3-0,45g/cm3 |
0.35-0.5 g/cm3 |
0.9-1.5 g/cm3 |
Résistance aux chocs thermiques |
6 fois/1100ºC |
6 fois/1100ºC |
6 fois/1100ºC |
Application |
Aluminium, alliages d'aluminium et autres Alliages non ferreux |
Fonte ductile, fonte malléable Fer, fer gris et autre fonte |
Alliages métalliques à point de fusion élevé comme Acier, acier allié, acier inoxydable, etc |
Composition chimique |
Al3O2 > 80 % SiO2 < 10 % |
SIC≥60% Al2O3≤30% SiO2≤10% |
ZrO2 ≥ 94 % Al2O3 ≤ 1.8 % MgO ≥ 3.0 % SiO2 ≤ 0.5 % Fe2O3 ≤0.10 % |