• Filtres en mousse céramique Moulage en aluminium fondu Filtration La filtration de métal
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Filtres en mousse céramique Moulage en aluminium fondu Filtration La filtration de métal

Application: Ceramic Decorations, Refractory, Structure Ceramic, Industrial Ceramic
Type: Ceramic Plates
matériau: céramique d′alumine
Paquet de Transport: Wooden Case
Spécifications: Customized
Origine: China

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Capacité de Production
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Description de Produit

FILTRE EN MOUSSE CÉRAMIQUE Le filtre en mousse céramique est une sorte de filtre en métal fondu efficace. Sa structure de maillage connectée en trois dimensions et sa porosité élevée présentent de nombreux avantages, par exemple, une grande surface de collecte des scories, une grande surface interne de filtrage, une faible résistance à l'écoulement, un bon effet de filtrage, etc En outre, la céramique mousse peut également être faite en belles lampes, qui sont spécialement conçues pour les festivals. Fonctions du filtre en mousse céramique   Décontaminer le liquide de métal en fusion Système de synchronisation simplifié 3.améliorer la structure métallurgique des pièces moulées 4.réduire les imparités des pièces moulées 5.améliorer le taux de qualité de moulage 6.réduire les défauts de réoxydation interne du moulage 7.réduire les défauts de surface après l'usinage des moulages Classification   1.filtre en mousse alumine 2.filtre en mousse céramique au carbure de silicium 3.filtre en mousse céramique au zirconium 4.filtre en mousse céramique Magnesia. Guide de sélection du filtre en mousse céramique Il est très important de choisir et de concevoir le modèle de filtre et le siège de filtre correctement en fonction des types de coulage et du poids de déversement. Le principe général est que l'ensemble du système d'injection doit être un système sans pression pour garantir que le moule de remplissage liquide en métal fondu est lisse. Le rapport de la zone de coupe sera le point principal. F cheminée d'injection:F filtre avant:F filtre arrière:F canal:F ingate = 1:4:1.75:1.1:1.2 Spécifications pour la coulée alumine
Dimensions (mm) Dimensions (pouces) Débit de versement (kg/s) Capacité de filtration (tonne)
178×178×50 7×7×2 0.2-0.6 5
228×228×50 9×9×2 0.3-1.0 10
305×305×50 12×12×2 0.8-2.5 15
381×381×50 15×15×2 2.2-4.5 25
430×430×50 17×17×2 3.0-5.5 35
508×508×50 20×20×2 4.0-6.5 45
585×585×50 23×23×2 5.0-8.6 60
Spécifications pour le moulage en fer
Dimensions (mm) Débit (kg/s) Capacité de filtration (kg)
Fer gris Fonte ductile Fer gris Fonte ductile
40×40×22 4 3 65 32
50×50×22 6 4 100 52
75×50×22 9 6 150 75
75×75×22 14 9 220 100
100×50×22 12 8 200 100
100×75×22 18 12 300 150
100×100×22 25 16 400 200
150×150×22 50 36 900 450
Spécifications pour le moulage en acier/magnésium Spécifications pour le moulage en acier/magnésium
Dimensions (mm) Filtre en mousse de zirconium Dimensions (mm) Filtre en mousse Magnesia
Verser Débit (kg) Filtration Capacité (kg) Verser Débit (kg) Filtration Capacité (kg)
50×50×22 3 à 5 30 Ф50×22 4.0 60
50×75×22 4 à 6 40 Ф60×22 7.0 80
75×75×22 7 à 12 60 Ф90×22 10.0 120
75×100×22 8 à 15 80 Ф120×22 16.0 160
100×100×22 14 à 20 100 100×100×22 13.0 140
Ф50×22 2 à 6 18 150×150×25 22.0 260
Ф80×22 6 à 10 50 230×230×30 130.0 3100
Ф90×22 8 à 16 70 300×300×40 260.0 5200
Propriétés physiques et chimiques  
Matériau Alumine Carbure de silicium Zircone
Couleur Blanc Gris noir Jaune
Densité des pores 10 à 60 ppp 10 à 30 ppp 10 à 30 ppp
Porosité 80 à 90 % 80 à 90 % 80 à 90 %
Réfractivité ≤1100ºC ≤1500 ºC ≤1700 ºC
Résistance à la flexion > 0,6 Mpa > 0,8 Mpa > 1,0 Mpa
Résistance à la compression > 0,8 Mpa > 0,9 Mpa > 1,2 Mpa
Poids-volume 0.3-0,45g/cm3 0.35-0.5 g/cm3 0.9-1.5 g/cm3
Résistance aux chocs thermiques 6 fois/1100ºC 6 fois/1100ºC 6 fois/1100ºC
Application Aluminium, alliages d'aluminium et autres Alliages non ferreux Fonte ductile, fonte malléable Fer, fer gris et autre fonte Alliages métalliques à point de fusion élevé comme Acier, acier allié, acier inoxydable, etc
Composition chimique Al3O2 > 80 % SiO2 < 10 % SIC≥60% Al2O3≤30% SiO2≤10% ZrO2 ≥ 94 % Al2O3 ≤ 1.8 % MgO ≥ 3.0 % SiO2           ≤ 0.5 % Fe2O3 ≤0.10 %

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Nombre d'Employés
83
Année de Création
2011-10-11