Toilettes intelligentes entièrement automatiques toilettes intelligentes HPCM

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• matériau du moule: résine
• durée de vie du moule: plus de 10000 fois
• type de moule de travail: moule à 2-4 pièces
• quantité de moule de travail: 2-5 jeux de moules de travail
• temps de cycle de coulage: 25 à 30 min
• temps de moulage: réduit les performances de glissement
• méthode de moulage: bâton de jante avec corps
• pression de patinage de moulage: 0.8 mpa
• méthode de pressurisation: par la staion hydraulique
• taux de réussite: au-dessus de 80 %
• station de coulage: jante, siphon, jupe
• moulage: moulage haute pression
• Paquet de Transport: Flat Rack Container by Sea or by Bulk
• Spécifications: 2-5 sets module depends on capacity
• Marque Déposée: HEXIANG
• Origine: China
• Code SH: 8474809090
• Capacité de Production: 200sets/Year

Description de Produit

Description du produit

Cette sanitaire céramique haute pression de coulage avec module de coulage de résine est utilisé pour produire des toilettes intelligentes, e-bidet, intelligent toilette, jupe toilette, une pièce de toilette, et deux placards d'eau et ainsi de suite. Il s'agit d'un équipement de moulage haute pression moderne qui intègre une technologie complète d'eau, d'électricité, d'air de compresseur, d'hydraulique et de vide.
Premier choix pour l'usine moderne de céramique sanitaire et favori de client, il est principalement applicable à la fonte et forme verte corps de toilettes intelligentes.  
Son avantage est: Une production élevée, un coût de main-d'œuvre faible, des économies d'énergie et la protection de l'environnement, il résout également le problème de la pénurie de main-d'œuvre chez les jeunes.

Photos détaillées

La ligne de production de moulage haute pression intelligent pour toilettes comprend principalement un poste de coulage de jante, un poste de coulage de siphon, un poste de coulage de jupe, un système de glissement de peinture robot, un système de base vert de transport, un système de commande électrique.
Chaque poste de travail comprend : une partie du corps principal, de l'air comprimé, une presse hydraulique de moule, un renforcement de la pression d'alimentation par glissement, un système de démolition sous vide et un système de commande automatique électrique, etc

 

Avantage de la machine

1. Convient pour la production de différents modèles de rebord de cuvette de toilette en deux pièces, lavabo, couvercle.
2. Flexibilité pour différentes capacités, faible coût d'investissement.
3. Avantage de la machine :
Contrôle automatique élevé, faible force de travail ;
Petit espace au sol avec faible coût de construction ;
La machine choisit Siemen PLC série 1500, peut réaliser le contrôle à distance et  éliminer les défauts, aider l'usine à gérer la production ;
Choisissez le système de commande pneumatique SMC Japon, l'élément de commande d'éclairage Omron, le capteur IFM Allemagne, le système hydraulique adopte le groupe de vannes American Rexroth, le commutateur de proximité Pepper Fuchs Allemagne, le joint America Parker pour garantir un fonctionnement stable de la machine et réduire le taux d'erreurs.
La machine adopte une peinture au fluorocarbure marine, qui présente une forte résistance à la corrosion dans les environnements à haute température et à forte humidité.

Paramètres du produit

Non	Articles	Contenu
1	Méthode de démolition	Levage vertical + horizontal transversal + aspiration par vide + air comprimé
2	Méthode de fermeture du moule	auxiliaire par pneumatique + fermeture du moule par hydraulique
3	Pression de fermeture du moule	30 À 40 T.
4	Précision de la fermeture du moule	±0,25 mm
5	Angle de rotation du cadre de rotation	0-34°
6	Pression d'alimentation par glissement à basse pression	0.25±0,05 MPa
7	Pression d'alimentation par glissement haute pression	0.8 à 1,0 MPa
8	Méthode d'augmentation de la pression pour l'alimentation par glissement	Renforcement de pression hydraulique
9	Pression de l'air comprimé	≥ 0,6 MPa
10	Consommation d'air (/module)	0.3M³/h
11	pression de l'eau	0,3 MPa
12	Consommation d'eau (/module)	0.2M³/h
13	Quantité de moisissure	1 pour jante+1 pour moteur+1 pour jupe/temps/module
14	Période générale de coulage	< 30 min/cycle (réglable)
15	Espace au sol	60M×36M

 

N° article	Nom des pièces	Marque	Remarques
1	API	Siemens	Série 1200-1500
2	Écran tactile	Kinco
3	Armoire de commande pneumatique	SMC	Contrôle intégré
4	Éléments de commande pneumatiques	SMC	Tuyau d'air, soupape
5	Commutateur de translation	Marque célèbre
6	Interrupteur de proximité	Pepperl fuchs
7	Séparateur de gouttes d'eau	SMC
8	Séparateur micro-brume	SMC
9	Actionner la pompe à vide	Nash
10	Régulateur de vitesse	SMC
11	Cylindre	SMC
12	Electrovanne	SMC
13	Clapet de réduction	SMC
14	Éléments électriques	Omron
15	Rideau de sécurité	Omron
16	Groupe de soupape hydraulique	Rexroth
17	Joint de la station hydraulique	Parker

 

Principe de fonctionnement

 

Par la haute pression générée par la station hydraulique, l'eau contenue à l'intérieur du collecteur est évacuée par le tuyau de drainage de la couche de résine poreuse, tandis que la solidité est restée dans le moule, ce qui permet de former rapidement un corps vert. Chaque processus de travail de section est le suivant :

Statut initial
Mettre le vérin hydraulique du système de servofrein en marche. Le moule est fixé et comprimé par le cylindre de la presse de moulage jusqu'à la position d'origine, et le programme d'opération passe à l'état initial de veille.
Moulage
Le glissement est alimenté dans le moule à basse pression par le pipeline de moulage et passe automatiquement en moulage à haute pression après que la cavité du modèle est remplie de glissement. Une fois le temps défini atteint, le moulage s'arrête, le distributeur principal de patinage s'ouvre et le servofrein de patinage relâche la pression et revient automatiquement au patinage.
Démoulage de moule
Le circuit d'air comprimé et le système de démolition à vide sont activés, la vanne de dépression principale est ouverte et la vanne d'air de démolition auxiliaire est ouverte ;
L'ouverture du moule est automatiquement effectuée par le contrôle du cylindre pour réduire la force de travail.
Fermeture du moule
Une fois le démoulage terminé, le moule se ferme sous pression hydraulique pour commencer le cycle de moulage suivant.
Principe de fonctionnement du circuit hydraulique
Le système hydraulique de moulage de la jante de la toilette est composé d'un réservoir d'huile, d'un moteur de pompe à huile, d'un groupe de vanne hydraulique et d'accessoires hydrauliques ; la pompe principale adopte la double pompe RZ5.1/3-45 de Hawe en Allemagne, qui a une basse pression, un grand débit et une petite haute pression. Les caractéristiques d'utilisation du débit, l'utilisation d'une puissance moteur plus petite pour obtenir un contrôle haute tension du système, économiser de l'énergie et répondre aux exigences du système.
Le vérin de patinage adopte la forme d'un vérin hydraulique entraînant le vérin de patinage, qui réalise le but d'un système à faible débit pour contrôler un grand vérin de patinage ; le système est composé d'un moteur de pompe à huile et de composants hydrauliques.

 

Produits appliqués

Calcul de capacité, échantillon par type de module 8
Temps de travail quotidien	12	Heures/jour
	1200	Min/jour
Q'ty du module	16	1 unité de moule/module =1 pour la jante+1 pour la jupe+1 pour moteur
Cycle de coulage	30	Min
Sortie quotidienne	384	pc
Production moyenne de main-d'œuvre
Qté de quart par jour	1
Main-d'œuvre par quart	10
Production moyenne de main-d'œuvre	38	38 pièces/homme/décalage ; inclut le procédé de soufflage-nettoyage, polissage, perforation par robot

 

Condition d'utilisation de la machine

Conditions de fonctionnement
Température de patinage	35 ±2	ºC
Épaisseur du glissement d'absorption	8 mm	45 min
Température de l'atelier de moulage	30 ±2	ºC
Humidité relative	65 ±2	°
Pression de la source d'air	≥ 0.6	MPa
Pression de l'eau	≥ 0.3	MPa
État de l'eau pour le nettoyage du moule	1	μm
Filtre de source d'eau	10	μm

Profil de l'entreprise