Machine de moulage haute pression sanitaire haute efficacité pour jante Couvercle de lavabo en céramique

• matériau du moule: résine
• durée de vie du moule: plus de 10000 fois
• type de moule de travail: moule en deux parties
• quantité de moule de travail: 12 jeux de moules de travail
• temps de cycle de coulage: 25 à 30 min
• temps de moulage: réduit les performances de glissement
• N° de Modèle.: HPC-Rim
• méthode de moulage: bâton de jante avec corps
• pression de patinage de moulage: 0.8 mpa
• méthode de pressurisation: par la staion hydraulique
• Paquet de Transport: Flat Rack Container by Sea or by Bulk
• Spécifications: 12 module depends on capacity
• Marque Déposée: HEXIANG
• Origine: China
• Code SH: 8474809090
• Capacité de Production: 200sets/Year

Description de Produit

description du produit

Cette machine de moulage sous pression avec 12 modules est utiliséE pour produire le bord de cuvette de toilette, lavabo, couvercle qui est un éQuipement moderne de moulage haute pression qui intèGre une technologie complèTe d'eau, d'éLectricité, d'air de compresseur, hydraulique et de vide.
Premier choix pour l'usine moderne de céRamique sanitaire et favori de client, il est principalement applicable àLa fonte et forme verte bord de deux pièCes de toilette.
Son avantage est:Une production éLevéE, un faible coûT de la main-d'œUvre, des éConomies d'éNergie et protection environnementale, il réSout éGalement le problèMe de la péNurie de main-d'œUvre chez les jeunes.
 

Photos déTailléEs

La machine de moulage haute pression produit le bord de la cuvette d'eau, il comprend principalement les pièCes suivantes :

1. Parties principales du corps ;
2. SystèMe de fermeture hydraulique du moule ;
3. Mettre sous pression le systèMe de glissement de moulage ;
4. SystèMe d'alimentation et de retour de patinage ;
5. Circuit d'air du compresseur ;
6. SystèMe de déMolition sous vide ;
7. Alimentation en eau ;
8. Nettoyage du systèMe de moule ;
9. SystèMe de commande automatique éLectrique ;
10. Autres appareils personnaliséS.

 

Avantage de la machine

1.Convient pour la production de difféRents modèLes de rebord de cuvette de toilette en deux pièCes, lavabo, couvercle.
2.FlexibilitéPour difféRentes capacitéS, faible coûT d'investissement.
3.Avantage de la machine :
ContrôLe automatique éLevé, faible force de travail ;
Petit espace au sol avec faible coûT de construction ;
La machine choisit Siemen PLC séRie 1500, peut réAliser le contrôLe àDistance et  éLiminer les déFauts, aider l'usine àGéRer la production ;
Choisissez le systèMe de commande pneumatique SMC Japon, l'éLéMent de commande d'éClairage Omron, le capteur IFM Allemagne, systèMe hydraulique adopte le groupe de vannes Rexroth améRicain, le commutateur de proximitéPepper Fuchs Allemagne, le joint Parker AméRique pour garantir un fonctionnement stable de la machine et réDuire le taux d'erreurs.
La machine adopte une peinture au fluorocarbure marine, qui préSente une forte réSistance àLa corrosion dans les environnements àHaute tempéRature et àForte humidité.

Calcul de capacité, éChantillon par 12 ensembles de type de module
Temps de travail quotidien	22.5	Heures/jour
	1350	Min/jour
Q'ty du module	12	1 moule/module
Cycle de coulage	30	Min
Sortie quotidienne	540	pc
Production moyenne de main-d'œUvre
QtéDe quart par jour	3
Main-d'œUvre par quart	4
Production moyenne de main-d'œUvre	45	45 pièCes/homme/quart ;Comprend le processus de soufflage-nettoyage, polissage, poinçOnnage de trou, rotation de corps, collage de jante et de manipuler la carrosserie jusqu'au chariot

 

paramèTres du produit

Non	Articles	Contenu
1	MéThode de déMolition	Ouverture et fermeture horizontales du moule, déMolition manuelle
2	MéThode de fermeture du moule	fermeture du moule par circuit hydraulique
3	Pression de fermeture du moule	80-120T
4	PréCision de la fermeture du moule	±0,25 mm
5	IntensitéDe pression de service de ce systèMe	18 MPa
6	Pression d'alimentation par glissement àBasse pression	0.15 MPa
7	Pression d'alimentation par glissement haute pression	0.8 MPa
8	MéThode d'augmentation de la pression pour l'alimentation par glissement	Pressurisation hydraulique ou pression pneumatique
9	Pression de l'air comprimé	0.6-0,8 MPa
10	Consommation d'air (/module)	0.2M³/h/station
11	Pression de la ressource en eau	0,3 MPa
12	Consommation d'eau (/module)	0.025M³/h/station
13	QuantitéDe moule	12 jeux de moules de travail de réSine
14	Cycle de coulage total	20 à25 min/cycle (réGlable)
15	Puissance d'installation totale	19,55 kw
16	MéThode de prise de corps vert	En mode manuel
17	Poids total avec moule	35-40T
18	Dimensions	L :11 000 mm l :2920 mm, H :2880 mm

 

N°Article	Nom des pièCes	Marque	Remarques
1	API	Siemens	SéRie 1200-1500
2	ÉCran tactile	Kinco
3	Armoire de commande pneumatique	SMC	ContrôLe intéGré
4	ÉLéMents de commande pneumatiques	SMC	Tuyau d'air, soupape
5	Commutateur de translation	Schneider
6	Interrupteur de proximité	Pepperl fuchs
7	SéParateur de gouttes d'eau	SMC
8	SéParateur micro-brume	SMC
9	Cycle pompe àVide	Nash
10	RéGulateur de vitesse	SMC
11	Cylindre	SMC
12	Electrovanne	SMC
13	Clapet de réDuction	SMC
14	ÉLéMents éLectriques	Schneider et Omron
15	Rideau de séCurité	Omron
16	Groupe de soupape hydraulique	Rexroth
17	Joint de la station hydraulique	Parker

 

Principe de fonctionnement

 

Statut initial
Activez le cylindre hydraulique du systèMe d'assistance au patinage.Le moule est fixéEt compriméPar le cylindre de la presse de moulage jusqu'àLa position d'origine, et le programme d'opéRation passe àL'éTat initial de veille.
Moulage
Le glissement est alimentéDans le moule àBasse pression par le pipeline de moulage et passe automatiquement en moulage àHaute pression aprèS que la cavitéDu modèLe est remplie de glissement.Une fois le temps déFini atteint, le moulage s'arrêTe, le distributeur principal de patinage s'ouvre et le servofrein de patinage relâChe la pression et revient automatiquement au patinage.
DéMoulage de moule
Le circuit d'air compriméEt le systèMe de déMolition àVide sont activéS, la vanne de déPression principale est ouverte et la vanne d'air de déMolition auxiliaire est ouverte ;
L'ouverture du moule est automatiquement effectuéE par le contrôLe du cylindre pour réDuire la force de travail.
Fermeture du moule
Une fois le déMoulage terminé, le moule se ferme sous pression hydraulique pour commencer le cycle de moulage suivant.
Principe de fonctionnement de systèMe hydraulique
Le moulage de toilettes systèMe hydraulique est composéD'un réServoir d'huile, d'un moteur de pompe àHuile, d'un groupe de vanne hydraulique et d'accessoires hydrauliques;La pompe principale adopte la double pompe RZ5.1/3-45 de Hawe en Allemagne, qui a une basse pression, un grand déBit et une petite haute pression.Les caractéRistiques d'utilisation du déBit, l'utilisation d'une puissance moteur plus petite pour obtenir un contrôLe haute tension du systèMe, éConomiser de l'éNergie et réPondre aux exigences du systèMe.
Le véRin de patinage adopte la forme d'un cylindre hydraulique entraîNant le véRin de patinage, qui réAlise le but d'un systèMe àPetit déBit pour contrôLer un grand véRin de patinage ;Le systèMe est composéD'un moteur de pompe àHuile et de composants hydrauliques.
 

Produits appliquéS

Condition d'utilisation de la machine

Conditions de fonctionnement
TempéRature de patinage	35 ±2	ºC
ÉPaisseur du glissement d'absorption	8 mm	45 min
TempéRature de l'atelier de moulage	30 ±2	ºC
HumiditéRelative	65 ±2	°
Pression de la source d'air	≥0.6	MPa
Pression de l'eau	≥0.3	MPa
ÉTat de l'eau pour le nettoyage du moule	1	μM
Filtre de source d'eau	10	μM

Profil de l'entreprise