| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| longueur du banc de coulage: | 18-30m |
| moule: | moule à plâtre |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Cette machine est principalement diviséE en partie châSsis principal, partie de levage du moule inféRieur, partie courroie d'air comprimé, partie de levage hydraulique, partie arbre de transmission, partie chariot de moule àRotation pneumatique, ligne de convoyeur àRouleaux motoriséS, systèMe de surveillance et de relâChement automatique infrarouge, systèMe de micropression, systèMe de contrôLe d'extréMitéEt combinaison de commutateur de déPlacement, systèMe automatique d'alimentation et de déCharge de lisier, suspension de ventilateur, cadre de lampe, dispositif de conduite d'air, etc .
ChâSsis principal
r.Comprend la colonne de support, la poutre, la colonne verticale, la colonne de guidage, le sièGe de guidage central et la plaque de liaison de la colonne de guidage.
b.La colonne, la poutre et la colonne verticale sont les principaux éLéMents de support de la machine.La colonne de guidage aux deux extréMitéS de la banquette et du sièGe àGuidage central commande la véRacitéDe la voie de levage.
Cadre de levage du moule inféRieur :
Le cadre de levage comprend le cadre de la poutre, le cadre de suspension, le dispositif de roue de guidage d'extréMité, le dispositif de roue de guidage d'éTau central, le sièGe de suspension pour le moule, etc.Cette pièCe est utiliséE pour ouvrir et fermer le moule inféRieur installéDans ici.
Pression de la ceinture pneumatique :
La ceinture pneumatique est installéE sous le châSsis de levage et par le sièGe de suspension et le châSsis de poutre.Lorsque la courroie d'air est remplie d'air, le moule inféRieur est presséPour éViter toute fuite de patinage.
Tige de crochet :
r.La tige de crochet est composéE d'un véRin, d'une tige, d'un bras pivotant, d'un crochet, d'un sièGe àCrochet, positionner la poignéE, l'interrupteur d'approche de chaîNe, etc.La pièCe sert àVerrouiller le châSsis de levage et l'éTabli aprèS la fermeture du moule et avant le gonflage àL'air de la courroie pneumatique.
b.Le commutateur d'approche de chaîNe est utiliséPour véRifier si le châSsis de levage ne doit pas êTre soulevéAvant de ne pas ouvrir le commutateur à
ProtéGer les pièCes.
Arbre de transmission :
L'arbre de transmission est utiliséPour soulever l'entraîNement du châSsis de levage
Banc principal :
Le banc principal est utiliséPour installer et utiliser le principal moule
Support de base de déChargement pneumatique
Le support de base de déChargement pneumatique est utiliséPour serrer et tourner base
Ligne de base verte de stockage :
La grille est utiliséE pour stocker les bases vertes pour le séChage
SystèMe de tuyaux micropression :
Le systèMe de tuyauterie àMicro-pression est utiliséPour consolider la micro-pression aprèS avoir déChargéLe patinage àL'intéRieur de la base.
SystèMe de commande :
Le systèMe de commande est composéD'une armoire de commande éLectrique, d'une soupape de commande d'air, d'une déCompression de filtration d'air, d'une soupape de commande d'air manuelle et d'un châSsis, utiliséS pour
ContrôLer le levage du châSsis de relevage, le raccordement et la séParation de la tige de crochet, le remplissage et la déCharge d'air de la courroie d'air de la presse et de la soupape de patinage automatique.
Commutateur de déPlacement :
L'interrupteur de déPlacement est utiliséPour contrôLer la limite de déPlacement du châSsis de levage du moule inféRieur.
SystèMe de patinage d'alimentation :
r.Le systèMe de patinage d'alimentation comprend un réServoir haut de gamme, un cadre de support de réServoir, un systèMe de patinage d'alimentation, un systèMe de glissement de moulage et un systèMe de glissement arrièRe
b.Le systèMe de glissement d'alimentation est utiliséPour contrôLer le moulage de la base.
| ParamèTre | Unité | ||
| Longueur de la ligne de masse | M | 15-30 | DéPend de la capacitéDu client |
| Longueur de la ligne supéRieure | M | 15-30 | |
| Largeur | MM | 510 | |
| Hauteur | MM | 620 | Hauteur maximale |
| Longueur de la plate-forme de stockage | M | 15-30 | |
| Largeur de la plate-forme de stockage | MM | 645 | |
| Hauteur de la plate-forme de stockage | MM | 520 | |
| Taille de la ligne entièRe | mm | 15190-32000x4400x3795 | Taille de ligne uniquement |
| Moules disponibles | déFinir | 18-40 | déPend de la taille des moules |
| Masse en Incline | 12 | ||
| ÉChelle réGlable en pente | 10-14 | ||
Puissance |
kw | 2.2 | Alimentation du moteur principal |
| kw | 2.2 | ||
| kw | S/O | Puissance des lumièRes | |
| kw | S/O | Puissance des ventilateurs | |
| Pression d'air | MPa | ≥0.6 | |
Mise àLa terre néCessaire |
Longueur (M) | 3.6 | 3,6 mèTres pour chaque ligne |
| Largeur (M) | 4.5 | ||
| Largeur (M) | 21+2 | Largeur minimale requise | |
| Largeur (M) | 15-30+2+3 | Largeur minimale pour le passage de la ligne de coulage |
(1) automatisation éLevéE
La ligne de coulage éLéVateur hydraulique monobloc est éQuipéE d'un boîTier de commande éLectrique, qui peut déFinir les paramèTres d'alimentation et effectuer automatiquement les opéRations de coulis, de déCharge, de micropression et autres, avec un degrééLevéD'automatisation.
Peu d'opéRateurs ont besoin, réDuit l'intensitéDe travail et réDuit les coûTs.
AprèS l'alimentation par glissement, le systèMe de levage hydraulique est utiliséPour ouvrir et fermer le moule inféRieur du modèLe en gypse, et le véHicule en rotation est utiliséPour déMarrer l'opéRation de virage.Chaque ligne n'a besoin que de deux personnes pour fonctionner, ce qui réDuit le nombre d'opéRateurs de moulage, réDuit l'intensitéDe main-d'œUvre et réDuit le coûT de production du produit.
(3) utilisation facile
La conduite de couléE hydraulique de la batterie est éQuipéE d'un systèMe de commande qui permet de réGler facilement les paramèTres.
Fermeture du moule principal :
Localisez le chariot de fermeture et le banc de coulage avec la vis et serrez tous les moules en faisant rouler la poignéE de fermeture.
Fermeture du moule inféRieur :
Appuyer sur le bouton «Bas »Pour faire baisser le châSsis de levage jusqu'àCe que les moules soient complèTement referment
Joint àCapuche :
Pousser la poignéE de position du crochet vers le haut, éTape par éTape et abaissez le crochet pour inséRer la fente du sièGe trou sous le banc de coulage
Maintien du moule inféRieur :
Remplissez l'air compriméDans le sac gonflable, ce qui se passe soulever le châSsis de levage au cric en conséQuence
L'alimentation en intercalaires, l'éVacuation des glissades et les produits verts sont durs
Moule inféRieur desserré:
DéCharger l'air du compresseur dans le sac gonflable jusqu'àCe qu'il soit complèTement abaisséDu châSsis de levage.
DéGagement du crochet :
Le véRin se réTracte pour entraîNer le crochet en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
DéMoulage du moule inféRieur :
Appuyez sur le bouton «UP/DOWN »(haut/bas) pour lever le cadre de levage et ouvrir lentement le moule inféRieur pour éViter les dommages éCologiques causéS par la tension.
DéMoulage du moule principal :
Desserrez la poignéE du support de l'unitéDe fermeture et retirez la goupille, tirez le support de l'unitéDe fermeture jusqu'àL'extréMitéDu banc de moulage, tirez le moule principal en conséQuence pour laisser séCher le corps vert en premier afin d'assurer sa réSistance avant de le faire rouler.
DéChargement et retrait de la base :
Retournez les moules et rangez les produits verts dans la plate-forme de stockage
