Type: | creuset en graphite |
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certification: | iso |
forme: | rond |
couleur: | noir |
matériau: | carbure de silicium/poudre de graphite |
composition: | sic |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le creuset est un ustensile ou un réservoir de fusion qui est fait de matériau réfractaire (comme l'argile, le graphite, l'argile, le quartz ou le fer en fusion difficile, etc.).
> Graphite Crucible
> Clay Graphite Crucible
> carbure de silicium graphite Crucible
> graphite isostatique Crucible
> carbure de silicium Isostatique Graphite Crucible
Creuset de graphite, également connu sous le nom de louche de cuivre fondu, cuivre fondu, etc., il est fait en tirant le graphite, l'argile, la silice et la cire comme matières premières. Le creuset de graphite est principalement utilisé pour éperlan le cuivre, le laiton, l'or, l'argent, le zinc et le plomb ainsi que d'autres métaux non ferreux et leurs alliages.
Le creuset graphite en carbure de silicium est réalisé en ajoutant des particules de carbure de silicium de teneur variable à la matière première du creuset graphite. Par exemple, le contenu est de 50 %, 24 % et d'autres contenus différents. Bien sûr, il peut également être basé sur les différentes exigences des clients. Creusets en graphite sur mesure avec différentes quantités de carbure de silicium.
Caractéristique du carbure de silicium graphite Crucible
> conductivité thermique élevée : utilisation de graphite et d'autres matières premières avec une conductivité thermique élevée, le temps de fusion est raccourci;
> résistance aux chocs thermiques : résistance aux chocs thermiques élevée, il n'est pas facile à fissurer pour un refroidissement et un chauffage rapides;
> haute résistance à la chaleur : résistance à haute température, peut résister à une température élevée de 1200 à 1650ºC;
> résistance à la corrosion : forte résistance à la corrosion du métal en fusion;
Densité en vrac g/cm³ | 1.9-2.1 |
Porosité % | 10-14 |
Teneur en carbone % | 30-45 |
Teneur en carbure de silicium % | ≥ 48 |
Résistance à la température ºC | 1635-1665 |
Utiliser une base appropriée (même matériau et taille équivalente). Laisser le creuset se développer et se contracter. Le couvercle du four ne doit pas être pressé sur le creuset. Dans le four à résistance, la couverture en fibres ne doit pas être fortement comprimée sur le creuset. La garniture doit être réparée et rendue aussi concentrique que possible, ce qui empêchera la flamme du four à flamme de se dévier et d'avoir un impact sur le creuset pour assurer une fusion correcte.
Préchauffage et entretien (température du four)
> Préchauffer pendant 3 heures à une température constante à 200 degrés;
> Préchauffer à une température constante de 700 degrés pendant 2 heures;
> Préchauffer à une température constante de 900 degrés pendant 1 heure;
> Arrêter le four pour refroidir le creuset sans rougeur;
> la température est alors élevée à la température normale de fusion/alimentation en aluminium et l' alimentation est ajoutée dans une direction verticale de 90 degrés.
Remarques sur l'utilisation des creusets
> le creuset doit être stocké dans la situation sèche;
> porter le creuset légèrement;
> chauffer le creuset dans la machine à sécher ou près du four. La température de réchauffement doit être de 500 ºC maximum;
> le creuset doit être placé sous le four à plat du mois;
> lorsque vous placez le métal dans le creuset, vous devez prendre la capacité du creuset comme référence. Si le creuset est trop plein, il sera endommagé par expansion;
> la forme des pinces est nécessaire comme celle du creuset. Éviter la destruction du creuset par le concentré stressé;
> nettoyer le creuset régulièrement et légèrement;
> le creuset doit être placé au centre du four et laisser une certaine distance entre le creuset et le four;
> retourner le creuset une fois par semaine et ainsi maintenir la durée de vie;
> la flamme ne doit pas toucher directement le creuset;
une utilisation constante de plus de 24 heures permet d'allonger la durée de vie des creusets ;
La soupe d'éperlan dans le creuset doit être éliminée lorsque le four cesse de fonctionner, afin d'éviter que la soupe fondue ne se solidifie et se difie lors du réchauffage au feu, et affecte la durée de vie du creuset ou même de l'éclatement.
> nous suggérons qu'environ 2 mois pour la fusion de creuset alliage d'aluminium (chaque semaine pour la fusion de l'alliage de cuivre), pendant pour vérifier s'il y a quelque chose de mal dans la surface, et nettoyer le foyer de four ainsi que de tourner le creuset, cette opération est orpable de prolonger la durée de vie du creuset.
1. Le creuset doit être entreposé dans un environnement sec, de préférence sur une palette en bois, et bien ventilé;
2. Le creuset peut être empilé lorsqu'il est placé à l'envers;
3. Le creuset ne doit pas être exposé à un environnement humide, sinon la couche de glaçure du creuset après absorption de l'humidité se décolle facilement pendant le préchauffage du creuset, ce qui provoque l'oxydation du graphite, et la conductivité thermique du creuset diminue progressivement, ce qui réduit la durée de vie de l'ensemble du creuset.
Qingdao TTWY Manufacturing Co.,Ltd est une société spécialisée dans la production d'équipements de moulage. Il est situé à Qingdao, une belle ville portuaire, qui est pratique pour les transports. Particulièrement dans les produits de graphite, pour l'expamle, l'électrode de graphite, le creuset de graphite, le creuset de graphite d'argile,
Creuset isostatique en graphite, etc. ;
Q1 : quelles informations dois -je vous indiquer si je souhaite obtenir un devis ?
A: La dimension de matériau requise (Epaisseur*largeur*longueur,diamètre*longueur; si possible, veuillez nous fournir des dessins).
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