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Fournisseur Audité DESCRIPTION DU PRODUIT
Centrifugeuse horizontale pour éplucheur
 Formulaire de décharge de la chute modèle GK |
Forme de décharge de vis modèle GK |
Industrie d'application : industrie pharmaceutique, chimie fine, industrie alimentaire
Principe de séparation : centrifugeuse horizontale à éplucheur de la série GK, panier et arbre sont disposés dans le sens horizontal, la boue est filtrée à travers le tissu filtrant sous l'action de la force centrifuge pour obtenir la séparation de phase solide-liquide, c'est un type de filtre, centrifugeuse à fonctionnement intermittent . Précision de filtration (taille minimale des particules) 1 μm
Lorsque le panier à centrifuger est à la vitesse d'alimentation, le liquide mélangé liquide/solide pénètre dans le panier à centrifuger depuis le tuyau d'alimentation et, sous l'action du champ de force centrifuge, la phase solide est interceptée à travers le chiffon filtrant et la phase liquide est filtrée. Lorsque la couche de gâteau atteint l'épaisseur définie, le contrôleur de couche de gâteau envoie un signal pour arrêter l'alimentation. Si le processus le requiert, le gâteau filtrant peut être lavé et purifié, et le liquide de lavage peut être filtré en même temps. Essorage à sec jusqu'à ce que les exigences de séparation soient satisfaites. Réduire à faible vitesse, le racleur raclette le gâteau filtrant pour terminer un cycle de travail.
La centrifugeuse de épluche horizontale série GK est adaptée aux matériaux relativement faciles à déshydrater et à séparer. La capacité de production est relativement élevée (par rapport à la centrifugeuse à racleur vertical).
Pour les applications dans les zones de nettoyage de haut niveau, telles que les médicaments ou les aliments, le modèle mural de cloison GKF est utilisé, qui peut nettoyer l'appareil en ligne et stériliser en ligne. Formulaire d'installation de cloison : la chambre de travail centrifuge se trouve dans la salle blanche et la transmission se trouve à l'extérieur de la salle blanche pour éliminer la poussière et autres polluants. Le couvercle de porte entièrement ouvert peut facilement nettoyer le panier et tout le jeu et la vérification des pièces à circulation.
Le fonctionnement de la centrifugeuse est contrôlé par l'API et le système s'exécute automatiquement selon le programme d'opération défini. Les différents modèles ont des paramètres de fonctionnement ou des plages de réglage correspondants. Pour des conditions de travail spécifiques, définissez les paramètres de fonctionnement appropriés pendant la mise en service et le fonctionnement suivant afin de répondre aux exigences de séparation. Le système de commande répare ou protège automatiquement la surcharge dans le processus de fonctionnement réel.
processus de travail :
Le système de commande automatique commande le moteur principal de la centrifugeuse, le circuit hydraulique, le circuit de lubrification, le circuit pneumatique, le système de protection de l'azote, vannes, pompes, vannes et systèmes de livraison de matériel liés à la centrifugeuse.
Système de centrifugation
| Système de centrifugation | Configuration |
| Centrifugeuse | Standard |
| Boîtier de commande électrique | Standard |
| Station hydraulique | Standard |
| Station de lubrification | Standard |
| Boîte de remplacement de l'azote | Facultatif |
| Boîte de détection de la teneur en oxygène | Facultatif |
| Joint d'étanchéité pour liquide gazeux | Facultatif |
| Bouton de fonctionnement sur site | Standard |
| Chiffon de filtre | 1 pièce en standard, exigences de précision du filtre CNC à maillage |
| Outils spéciaux | Standard |
| Pièces de rechange | Contrat de commande |
Conditions d'utilisation de la centrifugeuse
| Conditions d'utilisation de la centrifugeuse | Paramètre |
| Température ambiante °C | -10~45; humidité relative de l'air≯85 % |
| Température de conception °C | -10-80 |
| Pression de conception mbar | 100 |
| Pression de la source d'air bar | 5-7 |
| Pression du liquide de lavage bar | ≥ 3 |
| Alimentation principale | Système triphasé à 5 fils/3 HZ/380 V. |
| Pression de la source d'azote bar | 3 |
| Pureté de l'azote | ≥ 99.9 % |
| Pression de rinçage à l'azote (conditions de fonctionnement) bar | 3 |
Caractéristiques de la centrifugeuse
| Caractéristique | Configuration standard |
| Exigences anti-explosion | Conformément aux exigences URS |
| Méthode d'alimentation | Tube d'alimentation longitudinal |
| Méthode de décharge | Racleur + trémie de la goulotte ou racleur + trémie en spirale |
| Forme de la couverture de porte | Capot plat ouvert ou capot entièrement ouvert |
| Verrouiller le couvercle et ouvrir le couvercle | Verrouillage hydraulique + ouverture manuelle ou pression manuelle |
| Support et roulement | Support plat à quatre points |
| Formulaire d'installation | Installation générale ou installation de partition |
| Système d'amortissement | Ressort + amortissement liquide haute viscosité |
| Pilote hôte | Entraînement de l'inverseur + entraînement par courroie |
| Méthode de conduite du racleur | Entraînement hydraulique |
| Mode d'entraînement de décharge de vis | Moteur + réducteur |
| Racler | Stratification quantitative ou sans stratification |
| Méthode de freinage | Freinage par énergie de résistance |
| Méthode de lubrification | Graissage ou lubrification à l'huile fine |
| Méthode de contrôle du système | Contrôle de programme API |
Remarque : la méthode de décharge : le racleur + la trémie de la goulotte ou le racleur + la trémie à vis doivent être spécifiés lors de la commande
Paramètres techniques de la centrifugeuse
| Paramètres techniques de la centrifugeuse | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| Diamètre intérieur du panier mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||
| Hauteur effective du panier mm | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
| Volume du panier L | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| Limite de charge maximale kg | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| Épaisseur de la couche de gâteau filtrante mm (max) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| Vitesse du panier tr/min (max) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| Facteur de séparation G (max) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| Surface de filtration m2 | 1 | 1.57 | 2.47 | 4.02 | |||
| Poids de la machine kg | 6000 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| Dimensions L x l x H | 2750 x 1800x2100 | 3400x2000x2200 | 3525 x 2200 x 2550 | 4600x3000x3400 | |||
| Dimensions du boîtier de commande électrique LxlxH | 800 x 630 x 2200 | ||||||
| Sens de rotation du panier | Sens horaire (en regardant vers le bas la machine) | ||||||
| Moteur principal, puissance de l'inverseur kw | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| Moteur de transmission, puissance de l'inverseur kw | / | / | 4 | 5.5 | |||
| Niveau sonore (à 1 m de la machine) | ≤85 dBA | ||||||
| Station hydraulique | Pression du système MPa | 8 | 10 | ||||
| Puissance du moteur kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |||
| Dimensions LxlxH | 800 x 500 x 850 | ||||||
| Poids kg | 65 | ||||||
| Station de lubrification | Pression du système MPa | 1 | |||||
| Puissance du moteur kw | 0.55 | ||||||
| Dimensions LxlxH | 630 x 520 x 710 | ||||||
| Poids kg | 55 | ||||||
| Épaisseur résiduelle du gâteau filtrant mm | ≈8 mm | ||||||
| Méthode de détection du niveau de matériau | Détecteur de niveau électromécanique | ||||||
| Méthode de détection externe | Trou d'homme + miroir + éclairage (LED anti-explosion avec interrupteur) | ||||||
Buse de raccordement
| Buse de raccordement | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| Tuyau d'alimentation | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| Tuyau de lavage | Buse d'atomisation DN25+ | Buse d'atomisation DN25+ | Buse d'atomisation DN32+ | Buse d'atomisation DN40+ | |
| Joint d'arbre | 10 mm (connecteur à torsion rapide) | ||||
| orifice de détection de pression | G1/2 | ||||
| Tuyau de sortie | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| Sortie | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| Tuyau d'aération | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Calibre de remplissage d'azote | 16 mm | ||||
| Orifice de remplissage d'azote du joint d'arbre | 10 mm | ||||
| Orifice de purge du joint d'arbre | 10 mm | ||||
| Station hydraulique | Orifice hydraulique | M16x1,5, 2 jeux | |||
| Station de lubrification | Orifice de graissage | M16x1,5, 2 jeux | |||
| orifice de retour d'huile | Raccord de flexible Ø38, 1 jeu | ||||
| Joint d'étanchéité pour liquide gazeux | Entrée | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| Sortie de liquide | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| évent | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Trou d'observation | Φ120 regard de niveau | Φ120 regard de niveau | Φ120 soupir | Φ120 regard de niveau | |
Remarque 1 : le tableau ci-dessus pour la sortie (sortie de phase solide) est la configuration d'usine standard, qui peut être personnalisée en fonction des besoins de l'utilisateur
Remarque 2 : bride conforme à la série HG/20615-2009 classe 150
Schéma de la centrifugeuse GK Peeler
Forme de décharge de vis modèle GK-RX
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Formulaire de décharge de la goulotte du modèle GK
La forme de décharge de la goulotte est différente de la forme de décharge de la vis en ce que la méthode de décharge est différente. La décharge de la goulotte est que le gâteau de filtre raclé par la décapeuse entre dans la trémie et glisse hors de la goulotte sous l'action de la gravité. La décharge de la vis est que le gâteau de filtre raclé par le racleur pénètre dans le convoyeur à vis pour la sortie.
Pour les gâteaux filtrants à forte teneur en humidité et à faible glissement, il est conseillé d'adopter le formulaire de décharge de vis.
Par rapport à la méthode de décharge à vis, l'orifice de décharge de la méthode de décharge de la goulotte a une hauteur plus petite par rapport au sol, et un espace de réception de matériau plus élevé doit être pris en compte lors de l'installation.
Accessoires pour centrifugeuses : station hydraulique, station de lubrification, joint gaz-liquide, boîte de remplacement de l'azote, boîte de détection de la teneur en oxygène
Formulaire d'installation de la centrifugeuse GK Peeler Ce schéma d'installation est destiné aux applications à l'épreuve des explosions : mode de décharge du racleur + convoyeur à vis, une vanne papillon est installée au niveau de l'orifice de décharge, puis connectée au dispositif de transport du gâteau filtrant (convoyeur à vis ou convoyeur d'air ou bac de réception, etc.).
Cette photo montre le formulaire d'installation au sol. L'amortisseur de la centrifugeuse peut être directement installé sur le sol et la décharge peut être directement connectée au port de décharge ou peut être connectée au plancher inférieur par un trou dans le sol.
Déterminer le type d'installation de la centrifugeuse selon la méthode de transport et réserver un espace pour la réception des matériaux.
Le tuyau d'alimentation, le tuyau de lavage, le tuyau de sortie de liquide et les autres raccords de tuyauterie de la centrifugeuse doivent être raccordés par des flexibles.
Pour connaître les exigences d'installation de la centrifugeuse, veuillez vous reporter aux exigences techniques correspondantes de Tongze.
La station hydraulique, la station de lubrification et le moteur de la centrifugeuse sont intégrés et installés sur la plate-forme de la machine.
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
