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Séparateur horizontal centrifugeuse
 Modèle de formulaire de décharge GK tuyère |
Modèle de formulaire de décharge GK vis |
Application : l'industrie pharmaceutique, chimie fine, industrie alimentaire
Principe de séparation horizontale de la série : GK peeler centrifuge, le panier et la transmission sont disposées dans le sens horizontal, le lisier est filtré à travers le filtre chiffon sous l'action de la force centrifuge pour réaliser la séparation de phase solide-liquide, il est un type de filtre, un fonctionnement intermittent CENTRIFUGER . taille de particule de l'exactitude de filtration (minimum) 1um
Lorsque le panier de centrifugation est à la vitesse d'alimentation, le liquide ou solide liquide mélangé pénètre dans la centrifugeuse panier de la conduite d'alimentation, et en vertu de l'action de la force centrifuge champ, la phase solide est intercepté à travers le filtre de tissu et la phase liquide est filtrée. Lorsque la couche de gâteau atteint l'ensemble d'épaisseur, le contrôleur de couche de gâteau envoie un signal pour arrêter l'alimentation. Si le processus exige, le gâteau de filtration peuvent être lavés et purifiés et du liquide de lavage peuvent être filtrées dans le même temps. De plus amples sec jusqu'à la séparation de filature exigences sont respectées. Réduire à faible vitesse, la décapeuse racler le gâteau de filtration pour achever un cycle de travail.
GK horizontale de la série peeler centrifugeuse est adapté pour les matériaux qui sont relativement faciles à l'assèchement et séparées. La capacité de production est relativement élevé (par rapport à la verticale le racloir centrifugeuse).
Pour les applications de nettoyage des zones de haut niveau tels que la médecine ou de la nourriture, de la partition GKF modèle monté sur le mur est utilisé, ce qui peut nettoyer le périphérique en ligne et de stériliser en ligne. Installation de cloison de forme : la chambre de travail centrifuge est dans la salle blanche, et la transmission est en dehors de la chambre propre à éliminer la poussière et autres formes de pollution. L'ouvrir complètement le couvercle de la porte du type de couvert peut facilement nettoyer le panier et toute la clarté et de vérification de l'flow-through pièces.
Le fonctionnement de la centrifugeuse est contrôlé par le PLC, et le système exécute automatiquement selon le programme de fonctionnement défini. Différents modèles ont les paramètres de fonctionnement correspondant ou de plages de réglage. Pour les conditions de travail spécifique, définissez les paramètres de fonctionnement approprié au cours de mise en service et l'exploitation ultérieure afin de répondre aux exigences de séparation. Le système de contrôle automatiquement les réparations ou protège la surcharge de travail dans le fonctionnement réel du processus.
Le processus de travail :
Le système de contrôle automatique contrôle le principal moteur de la centrifugeuse, système hydraulique, système de lubrification, système pneumatique, système de protection de l'azote, les valves, pompes, vannes et les systèmes de livraison du matériel liés à la centrifugeuse.
Système de centrifugeuse
| Système de centrifugeuse | La configuration |
| Centrifuger | Standard |
| Boîtier de commande électrique | Standard |
| La station hydraulique | Standard |
| Station de lubrification | Standard |
| Boîte de remplacement de l'azote | En option |
| Teneur en oxygène zone de détection | En option |
| Joint de liquides de gaz | En option |
| Bouton de fonctionnement sur site | Standard |
| Tissu filtrant | 1 pièce en standard, mesh CNC Exigences de précision du filtre |
| Outils spéciaux | Standard |
| pièces de rechange | Accord à l'ordre |
Conditions d'utilisation de la centrifugeuse
| Conditions d'utilisation de la centrifugeuse | Le paramètre |
| La température ambiante °C | Humidité relative de l'air -10~45;≯85 % |
| Conception température en °C | -10~80 |
| Pression de calcul mbar | 100 |
| Barre de pression de source d'air | 5-7 |
| Barre de pression de liquide de lavage | ≥ 3 |
| Alimentation principale | 3-phase système de 5 fils/50HZ/380V |
| Source d'azote Barre de pression | 3 |
| La pureté de l'azote | ≥99,9 % |
| La pression de rinçage de l'azote (condition de travail) bar | 3 |
Caractéristiques de centrifugeuse
| Caractéristique | Configuration standard |
| Exigences antidéflagrant | Conformément aux exigences de l'URS |
| Méthode d'alimentation | Tube d'alimentation longitudinale |
| Méthode de décharge | Le racloir + la goulotte trémie ou le racloir + trémie en spirale |
| Forme de couverture de porte | Ouvrez le capot plat ou en plein ouvrir le couvercle |
| Verrouiller le couvercle et ouvrez le capot forme | + une ouverture manuelle de verrouillage hydraulique ou un manuel en appuyant sur |
| Support et roulement | Soutien à quatre points plat |
| Formulaire d'installation | Dans l'ensemble de l'installation ou de la partition de l'installation |
| Système d'amortissement | Ressort + liquide à haute viscosité de l'amortissement |
| Pilote de l'hôte | + d'entraînement de courroie d'entraînement de l'onduleur |
| Méthode de conduite du racloir | L'entraînement hydraulique |
| Mode d'entraînement de décharge de la vis | Reducteur + moteur |
| Gratter | La stratification Stratificationless ou quantitative |
| Méthode de freinage | La résistance de freinage de l'énergie |
| Méthode de lubrification | La graisse de lubrification de l'huile de lubrification ou mince |
| Méthode de contrôle du système | Le contrôle de programme PLC |
Remarque : méthode de décharge : racleur + la goulotte trémie ou le racloir + vis trémie doit être spécifié lors de la commande
Paramètres techniques de centrifugation
| Paramètres techniques de centrifugation | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| Panier mm de diamètre intérieur | 800 | 1000 | De 1250 | 1600 | |||
| Panier hauteur effective mm | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
| Panier volume L | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| Limite de charge maximum en kg | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| Gâteau de filtration de l'épaisseur de couche mm (maxi) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| Vitesse panier r/min (max) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| Facteur de séparation G (max.) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| Surface de filtration m2 | 1 | 1.57 | 2.47 | 4.02 | |||
| La machine Poids Kg | 6000 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| Dimensions Lxlxh | 2750x1800x2100 | 3400x2000x2200 | 3525x2200x2550 | 4600x3000x3400 | |||
| Dimensions du boîtier de commande électrique Lxlxh | 800x630x2200 | ||||||
| Panier le sens de rotation | Dans le sens horaire (en regardant vers le bas lors de la machine) | ||||||
| Moteur principal, Kw de puissance de l'onduleur | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| Convertisseur de puissance du moteur de transmission kw | / | / | 4 | 5.5 | |||
| Niveau de bruit (1m de la machine) | ≤85dBA | ||||||
| La station hydraulique | La pression du système Mpa | 8 | 10 | ||||
| La puissance du moteur kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |||
| DimensionsLxWxH | 800x500x850 | ||||||
| Poids kg | 65 | ||||||
| Station de lubrification | La pression du système Mpa | 1 | |||||
| La puissance du moteur kw | 0,55 | ||||||
| DimensionsLxWxH | 630x520x710 | ||||||
| Poids kg | 55 | ||||||
| Gâteau de filtration de l'épaisseur résiduelle mm | ≈ 8 mm | ||||||
| Méthode de détection de niveau de matériau | Détecteur de niveau électromécanique | ||||||
| Méthode de détection externe | Trou de visite + miroir + éclairage (antidéflagrants LED avec l'interrupteur) | ||||||
Buse de connexion
| Buse de connexion | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| Tuyau d'alimentation | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| Tuyau de lavage | DN25+ buse de pulvérisation | DN25+ buse de pulvérisation | DN32+ buse de pulvérisation | DN40+ buse de pulvérisation | |
| Joint étanche pour arbre | 10mm (tourner le connecteur rapide) | ||||
| Port de détection de pression | G1/2 | ||||
| Tuyau de sortie | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| Sortie | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| Tuyau d'aération | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Calibre de remplissage de l'azote | 16 mm | ||||
| Orifice de remplissage de l'azote joint d'arbre | 10 mm | ||||
| Joint de l'orifice de purge de l'arbre | 10 mm | ||||
| La station hydraulique | Le raccord hydraulique | M16x1.5,2 jeux | |||
| Station de lubrification | Orifice de graissage | M16x1.5,2 jeux | |||
| Orifice de retour d'huile | Ø38, 1 jeu de connecteur de flexible | ||||
| Joint de liquides de gaz | Inlet | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| Sortie de liquide | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| L'évent | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Trou d'observation | Φ120 regard en verre | Φ120 regard en verre | Verre de Φ120 soupir | Φ120 regard en verre | |
Remarque 1 : Le tableau ci-dessus pour la sortie (sortie en phase solide) est la configuration standard d'usine, qui peut être personnalisé selon les besoins des utilisateurs
Remarque 2 : le flasque en fonction de HG/classe 20615-2009150 série
Plan de la centrifugeuse GK peeler
GK-RX Modèle de formulaire de décharge de la vis
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Modèle de formulaire de décharge GK tuyère
Formulaire de décharge de la tuyère est différente de la vis de décharge dans le formulaire que la méthode de décharge est différent. La goulotte de décharge est que le gâteau de filtration creusée par le racleur pénètre dans la trémie et glisse hors de la goulotte en vertu de l'action de la gravité. La vis de décharge est que le gâteau de filtration creusée par le racleur pénètre dans le convoyeur à vis pour la sortie.
Pour les gâteaux avec filtre à haute teneur en humidité et le patinage de pauvres, il est conseillé d'adopter le formulaire de décharge de la vis.
En comparaison avec la vis de la méthode de décharge, l'orifice de décharge de la méthode de décharge de goulotte a une plus petite hauteur du sol et d'un matériau de l'espace de réception supérieur doit être examiné au cours de l'installation.
Centrifuger accessoires : la station hydraulique, lubrification station, joint de gaz-liquide, boîte de remplacement de l'azote, oxygène case Détection de contenu
GK peeler centrifugeuse Formulaire d'installation Ce schéma d'installation est pour les applications anti-explosion : le racloir + vis convoyage mode de décharge, une vanne papillon est installé à l'orifice de décharge et puis connecté à l'gâteau de filtration convoyage (convoyeur à vis de périphérique ou d'air convoyage ou de la réception bin, etc.).
Cette image montre la forme d'installation de plancher. La centrifugeuse absorbeur de choc peut être directement installé sur le plancher et la décharge peut être directement connecté au port de déchargement, ou peut être connecté à l'étage inférieur à travers un trou dans le sol.
Déterminer la forme d'installation de la centrifugeuse selon la méthode de convoyage et réserve un espace pour la réception de documents.
Le tuyau d'alimentation, tuyau de liquide de lavage, tuyau de sortie et d'autres connexions de pipeline de la centrifugeuse doivent être connectés par des flexibles.
Pour les exigences d'installation de la centrifugeuse, veuillez vous référer à l'exigences techniques de Tongze.
La station hydraulique, lubrification et le moteur de la station de la centrifugeuse sont intégrés et installés sur la plate-forme de la machine.
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
