• Centrifugeuse à décanter LW pour le traitement des boues d′épuration
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Centrifugeuse à décanter LW pour le traitement des boues d′épuration

After-sales Service: Provided
Warranty: 1 Year
Type: Centrifuge
Object: traitement des boues d′huile
Separation Mode: Sedimentation Type
Operating Type: Continuous Type

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Membre Diamant Depuis 2023

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine & Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
LW
Installation
Horizontal
Centrifuge Type
Decanter Centrifuge
Pressure
Low Pressure
Condition
New
contrôle
contrôle api
fonctionnement
automatique
matériau de construction
acier inoxydable 304, 316l, etc
décharge
décharge de défilement
système d′amortissement
amortisseur en caoutchouc
entraînement du moteur
entraînement vfd
antidéflagrant
facultatif
bpf
facultatif
cip
facultatif
application
traitement des boues d′huile
Paquet de Transport
Standard with Wooden Pallet and Poly Film Wrapping
Spécifications
stainless steel
Marque Déposée
Tongze
Origine
China
Code SH
8421199090
Capacité de Production
200/Year

Description de Produit

description du produit
Centrifugeuse horizontale à décanter


Applications : séparation de particules ultra fines et de matériaux à haute viscosité, adapté aux applications avec des matériaux à teneur solide relativement faible et des exigences élevées en matière de clarté de phase liquide.
Déchets industriels
Traitement des eaux usées urbaines
Amidon
antibiotique
Déshydratation des protéines de soja et de blé
Déshydratation des grains du distillateur
Séparation du goudron de houille
Flottation du charbon propre et déshydratation de la chaux
Déshydratation des scories vaporisées
Colorant, nivellement de pigments et assèchement
Traitement des boues de forage
Déshydratation de la cellulose

 

Centrifugeuse à décanter LW

Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge Treatment
Centrifugeuse à décanter LWX (pompe centrifuge à décharge de liquide)
Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge Treatment
Centrifugeuse à décanter résistante aux explosions LWXF

Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge Treatment

Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge Treatment

Schéma de principe de séparation de la centrifugeuse à décanter LW
1 entrée de la boue de la conduite d'alimentation, 2 clarifie la phase liquide, 3 bols, 4 boues entrent directement dans la cuve, 5 convoyeur à vis, 6 décantent la phase solide et pousse dans l'extrémité conique, 7 sorties de phase solide


Principe de séparation : sous l'action du champ de force centrifuge, lorsque la densité de la phase solide est supérieure à celle de la phase liquide, la phase solide est déposée sur la paroi interne de la cuve, et le convoyeur à vis et la benne déplacent la phase solide vers la décharge sous la vitesse différentielle définie. Lorsqu'il entre dans l'extrémité conique de la cuve et atteint l'orifice de décharge, il quitte la surface de débordement, la teneur en humidité de la phase solide est encore réduite et est déchargé vers l'orifice de décharge. La phase liquide déborde de l'orifice de trop-plein à l'extrémité de la tête de la cuve.
Le rayon de débordement peut être réglé pour s'adapter à différents matériaux. Plus le rayon de débordement est petit, plus la teneur en humidité de la phase solide est élevée et plus la teneur en matière solide de la phase liquide est faible (la phase liquide est plus claire); plus le rayon de débordement est grand, plus la teneur en humidité de la phase solide est faible et plus la teneur en matière solide de la phase liquide est faible. Élevée (phase liquide plus trouble).
Centrifugeuse à décanter horizontale LWX (pompe centripète liquide) : la méthode de décharge du liquide est la pompe centripète et le rayon de décharge du liquide est réglable. Le liquide de sortie a une certaine pression et peut être directement connecté à la conduite de sortie.
Centrifugeuse à décanter horizontale LWXF (antidéflagrante) : avant de démarrer la centrifugeuse, la cavité interne de la centrifugeuse et la cavité du boîtier sont remplacées par de l'azote et la concentration en oxygène dans la cavité interne est inférieure à la concentration de sécurité définie avant de pouvoir démarrer. De l'azote est ajouté pendant le fonctionnement. Des joints d'azote sont installés aux deux extrémités de la centrifugeuse pour assurer l'isolation de la cavité de la centrifugeuse de l'extérieur et répondre aux exigences anti-explosion. Le moteur de la centrifugeuse et les composants électriques sur site doivent être conformes à la qualité antidéflagrante de la condition de travail. La courroie de transmission est antistatique et présente une mise à la terre statique. Dans les applications antidéflagrantes, les pompes centripètes sont généralement utilisées. La sortie solide de la centrifugeuse doit être connectée au ventilateur et à d'autres dispositifs.
La vitesse de décantation du mélange solide-liquide à deux phases est déterminée par l'état de dispersion de la matière en suspension et la densité à deux phases, et est également affecté de façon significative par l'état de surface de la phase solide-liquide, car il peut affecter la stabilité du mélange et contrôler l'interaction entre les particules. état de contact. Les propriétés de ces systèmes peuvent également dépendre du temps, car certaines suspensions ont des vitesses de stabilisation qui varient avec le temps.
La vitesse de stabilisation est la base principale de la sélection du type. En analysant et en testant les propriétés physiques et chimiques du mélange solide-liquide, en déterminant le processus de séparation et en effectuant les analyses techniques et économiques nécessaires (qualité du produit, rendement, consommation d'énergie, capacité de production, sécurité de fonctionnement, contrôle), sélectionnez l'équipement de séparation approprié.
En général, la méthode de sédimentation est plus économique que la méthode de filtration, surtout dans les cas où l'écoulement continu de liquide à volume élevé est nécessaire, la sédimentation par gravité est considérée comme le premier choix.
Lorsque la différence de densité entre les deux phases solide-liquide est très faible, essayez de ne pas utiliser la méthode de sédimentation pour la séparation solide-liquide à deux phases. Ou augmenter la différence de densité par des méthodes de processus appropriées, ou augmenter sa puissance de séparation par l'action de la force centrifuge.

 

Système de centrifugation
 

Système de centrifugation Configuration
Centrifugeuse Standard
Boîtier de commande électrique Standard
Station de lubrification La lubrification à l'huile fine/la lubrification à la graisse ne correspondent pas
Bouton de fonctionnement sur site Antidéflagrants ou non
Outils spéciaux Standard
pièces de rechange Contrat de commande

Conditions d'utilisation de la centrifugeuse
 

Conditions d'utilisation de la centrifugeuse Paramètre
Température ambiante °C -10~45; humidité relative de l'air≯85 %
Température de conception °C -10 à 90
Pression de conception mbar 100
Pression de la source d'air bar /
Pression du liquide de lavage bar ≥ 3
Alimentation principale Système triphasé à 5 fils/3 HZ/380 V ou selon l'alimentation locale
Pression de la source d'azote bar 3
Pureté de l'azote ≥ 99.9 %
Pression de rinçage à l'azote (conditions de fonctionnement) bar 3


Caractéristiques de la centrifugeuse
 

Caractéristique Configuration standard
Exigences anti-explosion Conformément aux exigences URS
Méthode d'alimentation Tube d'alimentation longitudinal
Méthode de décharge Racleur + trémie de la goulotte ou racleur + trémie en spirale
Forme de la couverture de porte Capot plat ouvert ou capot entièrement ouvert
Verrouiller le couvercle et ouvrir le couvercle Verrouillage hydraulique + ouverture manuelle ou pression manuelle
Support et roulement Support plat à quatre points
Formulaire d'installation Installation générale ou installation de partition
Système d'amortissement Ressort + amortissement liquide haute viscosité
Pilote hôte Entraînement de l'inverseur + entraînement par courroie
Méthode de conduite du racleur Entraînement hydraulique
Mode d'entraînement de décharge de vis Moteur + réducteur
Racler Stratification quantitative ou sans stratification
méthode de freinage Freinage par énergie de résistance
Méthode de lubrification Graissage ou lubrification à l'huile fine
Méthode de contrôle du système Contrôle de programme API

Remarque : si la protection contre l'azote est configurée, une source d'azote est nécessaire

Fonctionnalités
 

Caractéristique Configuration standard
Exigences anti-explosion Conformément aux exigences URS
Méthode d'alimentation Tuyau d'alimentation avec branche de rinçage
Méthode de décharge Convoyeur à spirale
Ouvrir le formulaire Ouverture manuelle + support de force constante
Support et roulement Support plat à quatre points
Système d'amortissement amortisseur en caoutchouc
Pilote hôte Entraînement de l'inverseur + entraînement par courroie
Entraînement de différentiel Entraînement inverseur + différentiel à pignons planétaires
Méthode de freinage Freinage par énergie de résistance
Méthode de lubrification Lubrification à l'huile fine ou à la graisse
Méthode de contrôle du système Contrôle de programme API


Paramètres techniques de la centrifugeuse
 

Paramètres techniques de la centrifugeuse LW220 LW350 LW450 LW530 LW502
Diamètre intérieur de la cuve mm 220 350 450 530 650
Longueur effective du bol mm 880 1460 1800 2120/2650 2800
format d'image 4 4.17 4 4/5 4.3
Vitesse de la benne tr/min (max) 4800 4000 3200 2800/2500 2500
Facteur de séparation G (max) 2840 3133 2578 2325/1853 2273
Rapport différentiel 1:29.5 1:43 1:43 1:32.5 1:32.5
Vitesse différentielle tr/min 5-50 réglable 10-30 réglable 10-30 réglable 10-30 réglable 10-30 réglable
Angle du cône de la benne° 2x8° 2x8° 2x8° 2x8° 2 x 10°
Moteur principal, puissance de l'inverseur kw 11 22 30 55 90
Moteur de propulsion, puissance du convertisseur kw - 7.5 11 15 45
Poids de la machine kg 1100 2100 3500 5000 11200
Dimensions L x l x H 2820 x 760 x 860 3500x1000x1000 4215 x 1090 x 1270 4728 x 1230 x 1420 5400 x 1750 x 1580
Dimensions du boîtier de commande électrique LxlxH 800 x 600 x 1500 800 x 600 x 200
Station de lubrification Pression du système MPa / 1
Puissance du moteur kw / 0.55
Dimensions L x l x H / 630 x 520 x 710
Niveau sonore (à 1 m de la machine) dBA 80


Buse de raccordement
 

Buse de raccordement LW220 LW350 LW450 LW530 LW502
Tuyau d'alimentation DN25 DN65 DN40 DN50 DN65
Tuyau de lavage de la chambre interne DN15 DN25 DN32 DN32 DN32
Tuyau de lavage du carter DN15 DN25 DN32 DN32 DN32
Sortie solide Bride rectangulaire 350 x 180 Bride rectangulaire 450 x 300 Bride rectangulaire 590 x 440 Bride rectangulaire 680x440 Bride rectangulaire 910x450
Sortie de liquide DN100 DN125 (LWX DN32) DN150 (LWX DN40) DN200 (LWX DN50) DN200 (LWX DN65)
Fenêtre d'affichage de sortie solide Ø 159 libération rapide Ø 159 libération rapide Ø 219 libération rapide Ø 219 libération rapide Ø 219 libération rapide
Lubrification à l'huile fine Orifice d'huile / M10
orifice de retour d'huile / Raccord de flexible Ø25
Graissage Orifice de graissage M10x1 buse de graissage
Orifice d'huile de la boîte de vitesses Bouchon à vis M18x1,5
Orifice de remplissage d'azote du joint d'arbre / Connecteur d'air Ø16 mm
Chambre interne de la cuve, orifice de remplissage d'azote du carter / Connecteur d'air Ø16 mm

Remarque 1 : l'orifice de décharge (sortie de phase solide) ci-dessus est la configuration d'usine standard et l'orifice de décharge externe peut être personnalisé en fonction des besoins de l'utilisateur
Remarque 2 : bride conforme à la série HG/20615-2009 classe 150
Remarque 3 : il existe deux méthodes de lubrification, la lubrification à l'huile fine et la lubrification à la graisse, qui doivent être spécifiées lors de la commande


Dessin de la centrifugeuse de décanter LW

Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge Treatment

Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge TreatmentCouvercle d'extrémité de la cuve LW Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge TreatmentBoîte de vitesses Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge TreatmentManchon résistant à l'usure de sortie solide


Schéma de la centrifugeuse LWX

Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge Treatment
Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge Treatment
Formulaire d'installation de la centrifugeuse à décanter LW

Lw Decanter Centrifuge for Oil Sludge TreatmentLw Decanter Centrifuge for Oil Sludge Treatment
La hauteur H de la sortie solide est déterminée en fonction de à la méthode de convoyage réelle
La centrifugeuse peut être installée directement sur le sol et le port de décharge est fixé au sol, qui peut être connecté au silo inférieur ou au dispositif de transport par une connexion souple.
Si elle est installée sur le plancher inférieur, il est nécessaire de placer le support d'installation et la centrifugeuse en hauteur de sorte que l'orifice de décharge soit suffisamment haut du sol pour recevoir le matériau. La hauteur spécifique est déterminée en fonction de la méthode de réception du matériau.
Pour une installation en hauteur, une clôture de sécurité doit être prévue autour de la plaque de centrifugeuse.
Les raccords de tuyau du tuyau d'alimentation, du tuyau de rinçage, du tuyau de sortie de liquide et de l'orifice de décharge de la centrifugeuse doivent être raccordés par des flexibles.
Pour connaître les exigences d'installation de la centrifugeuse, veuillez vous reporter aux exigences techniques correspondantes de Tongze.

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78
Année de Création
2018-05-22