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DESCRIPTION DU PRODUIT
 Centrifugeuse LGZ |
Centrifugeuse PLD |
Industries d'application : produits pharmaceutiques, produits chimiques fins, pesticides, nouvelle énergie
Principe de séparation : la centrifugeuse de déchargement de racleur plat série PLD, LGZ, le panier et le système d'arbre sont disposés dans une direction verticale, la boue est filtrée à travers le tissu filtrant sous l'action de la force centrifuge pour obtenir la séparation de phase solide-liquide, c'est une centrifugeuse à fonctionnement intermittent de type filtre. Précision de filtration (taille minimale des particules) 1 μm.
Sous la vitesse d'alimentation du panier à centrifuger, le liquide mélangé liquide/solide est accéléré et réparti uniformément dans le panier à centrifuger depuis le tuyau d'alimentation à travers la plaque de distribution. Sous l'action du champ de force centrifuge, la phase solide est interceptée à travers le tissu filtrant et la phase liquide est filtrée. Lorsque la couche de gâteau filtrante du panier atteint l'épaisseur définie, le contrôleur de couche de gâteau envoie un signal pour arrêter l'alimentation. Si le processus le requiert, le gâteau filtrant peut être lavé et purifié, et le liquide de lavage peut être filtré en même temps. Déshydratation supplémentaire jusqu'à ce que les exigences de séparation soient respectées. Réduire à faible vitesse, le racleur raclette le gâteau filtrant pour terminer un cycle de travail.
La centrifugeuse de la série PLD a pour fonction de tirer le sac. Après avoir grattant le matériau, le dispositif de tirage du sac se détend et agace le sac filtrant, et le gâteau filtrant résiduel sur la surface du sac filtrant se déchargera et sera déchargé (il peut effectivement retirer le gâteau filtrant résiduel, et filtre après chaque décharge. les sacs sont régénérés).
Les centrifugeuses de la série LGZ n'ont pas la fonction de tirer des sacs. Après le raclage, il y aura environ 8 mm de gâteau résiduel sur la surface du chiffon filtrant. Pour les pancakes filtrants à faible viscosité et à grande taille de particules, le pancake filtrant résiduel fin n'aura pas d'impact important sur la filtration ultérieure. Pour un matériau donné, après un raclage répété, le gâteau filtrant résiduel devient très dense, lorsque la performance du filtre est perdue, la phase liquide ne sera pas filtrée, Ou la teneur en humidité du gâteau filtrant devient très élevée, vous pouvez ajouter équipé d'un racleur à rouleau, tandis que le racleur est en train de gratter le matériau, le rouleau écrase le gâteau filtrant résiduel, éliminant l'impact du gâteau filtrant résiduel sur la filtration ultérieure.
Le fonctionnement de la centrifugeuse est contrôlé par l'API et le système s'exécute automatiquement selon le programme d'opération défini. Les différents modèles ont des paramètres de fonctionnement ou des plages de réglage correspondants. Pour des conditions de travail spécifiques, définissez les paramètres de fonctionnement appropriés pendant la mise en service et le fonctionnement suivant afin de répondre aux exigences de séparation. Le système de commande répare ou protège automatiquement la surcharge dans le processus de fonctionnement réel.
Processus de travail : Le système de commande automatique commande le hôte de la centrifugeuse, le circuit hydraulique, le circuit pneumatique, le système de protection de l'azote, les vannes, pompes, vannes et systèmes de livraison de matériel liés à la centrifugeuse.
Système de centrifugation
| Système de centrifugation | Configuration |
| Hôte de centrifugation | Standard |
| Boîtier de commande électrique | Standard |
| Station hydraulique | Standard |
| Boîtier de commande d'air | Standard (modèles LGZ sans) |
| Boîte de remplacement de l'azote | Facultatif |
| Boîte de détection de la teneur en oxygène | Facultatif |
| Joint d'étanchéité pour liquide gazeux | Facultatif |
| Bouton de fonctionnement sur site | Standard |
| chiffon de filtre | 1 pièce en standard, le nombre de mailles est basé sur les exigences de précision de filtration |
| outils spéciaux | Standard |
| pièces de rechange | contrat de commande |
Conditions d'utilisation de la centrifugeuse
| Conditions d'utilisation de la centrifugeuse | paramètre |
| Température ambiante °C | -10~45; humidité relative de l'air≯85 % |
| Température de conception °C | -10-80 |
| Pression de conception mbar | 100 |
| Pression de la source d'air bar | 5-7 |
| Pression du liquide de lavage bar | ≥ 3 |
| alimentation principale | Système triphasé à 5 fils/3 HZ/380 V. |
| Pression de la source d'azote bar | 2-3 |
| Pureté de l'azote | ≥ 99.9 % |
| Pression de rinçage à l'azote (conditions de fonctionnement) bar | 3 |
Système
| système | Configuration standard |
| Exigences anti-explosion | Conformément aux exigences URS |
| Méthode d'alimentation | Toile du plateau oscillant ou alimentation latérale |
| Méthode de décharge | PLD : décharge par le bas avec grattoir + tirer le sac pour retirer le gâteau filtrant résiduel LGZ : décharge inférieure avec racleur + rouleau |
| Ouvrir le formulaire | Axe de sécurité d'ouverture du couvercle hydraulique |
| Support et roulement | Support plat à quatre points |
| Système d'amortissement | Ressort + amortissement liquide haute viscosité |
| Pilote hôte | Entraînement de l'inverseur + entraînement par courroie |
| Méthode de conduite du racleur | Entraînement hydraulique |
| Mode de conduite de sac de transport | Entraînement pneumatique (modèle LGZ sans) |
| Racler | Stratification hiérarchique ou stratification quantitative |
| méthode de freinage | Freinage par énergie de résistance |
| Méthode de lubrification | Graissage, remplissage externe de graisse |
| Méthode de contrôle du système | Contrôle de programme API |
Paramètres techniques de la centrifugeuse
| Paramètres techniques de la centrifugeuse | LGZ1000/PLD1000 | LGZ1250 /PLD1250 | LGZ1600/PLD1600 | LGZ1800/PLD1800 |
| Diamètre intérieur du panier mm | 1000 | 1250 | 1600 | 1800 |
| Hauteur effective du panier mm | 500 | 630 | 800 | 900 |
| Volume du panier L | 180 | 400 | 800 | 1000 |
| Limite de charge maximale kg | 250 | 500 | 1000 | 1250 |
| Épaisseur de la couche de gâteau filtrante mm (max) | 120 | 180 | 230 | 250 |
| Vitesse du panier tr/min (max) | 1350 | 1200 | 880 | 800 |
| Facteur de séparation G (max) | 1020 | 1008 | 693 | 645 |
| Surface de filtration m2 | 1.5 | 2.5 | 5 | 6 |
| Pression du circuit de la station hydraulique MPa | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Poids de la machine kg | 4000 | 5800 | 10500 | 15000 |
| Dimensions de l'hôte LxlxH | 2350 x 1500 x 2105 | 2655x1750 x 2400 | 2960x2320 x 3115 | 2750 x 32250 x 2320 |
| Dimensions de la station hydraulique LxlxH | 800x500 x 850 | |||
| Dimensions du boîtier de commande électrique LxlxH | 800 x 630 x 2200 | |||
| Dimensions du boîtier de commande d'air LxlxH | 800 x 300 x 1000 | |||
| Distance du centre de pose de l'amortisseur | 1800 x 1150 | 2050 x1400 | 2300 x 1800 | 2500 x 2000 |
| Sens de rotation du panier | Sens horaire (en regardant vers le bas la machine) | |||
| Moteur principal, puissance de l'inverseur kw | 15 | 22 ou 30 | 37 ou 45 | 45 ou 55 |
| Moteur à toile, puissance de l'inverseur kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
| Puissance du moteur de la station hydraulique kw | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Niveau sonore (à 1 m de la machine) | ≤85 dBA | |||
| Épaisseur résiduelle du gâteau filtrant mm | Modèle PLD ≈ 0, modèle LGZ ≈ 8 mm | |||
| Méthode de détection du niveau de matériau | Détecteur de niveau électromécanique | |||
| Méthode de détection externe | Trou d'homme + miroir + éclairage (LED anti-explosion avec interrupteur) | |||
Remarque 1 : le tableau ci-dessus est une série de spécifications standard, 1350, 1400, 1680, etc. Sont des spécifications non standard
Buse de raccordement
| Buse de raccordement | LGZ1000/PLD1000 | LGZ1250 /PLD1250 | LGZ1600/PLD1600 | LGZ1800/PLD1800 |
| Tuyau d'alimentation | DN40 | DN65 | DN65 | DN80 |
| Tuyau de lavage | Buse d'atomisation DN25+ | Buse d'atomisation DN25+ | Buse d'atomisation DN32+ | Buse d'atomisation DN40+ |
| Joint d'arbre (palier principal, tissu, racleur) | 10 mm (joint rapide) | 10 mm (joint rapide) | 10 mm (joint rapide) | 10 mm (joint rapide) |
| orifice de détection de pression | G1/2 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
| Tuyau de sortie | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Sortie | DN300 | DN450 | DN450 | DN600 |
| Évent d'échappement | DN65 | DN65 | DN100 | DN125 |
| Calibre de remplissage d'azote | 16 mm | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Diamètre d'admission et d'échappement du sac à tirer | 16 mm | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Port de nettoyage en ligne du couvercle rabattable (en option) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Port de nettoyage en ligne latéral (en option) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Port de nettoyage en ligne inférieur (en option) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Orifice de nettoyage en ligne de la trémie de sortie (en option) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Entrée de liquide d'étanchéité gaz-liquide | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Sortie de liquide d'étanchéité gaz-liquide | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Orifice d'échappement de joint gaz-liquide | DN65 | DN65 | DN80 | DN100 |
| Regard de niveau | Φ220 regard de niveau avec racleur | Φ220 regard de niveau avec racleur | Φ220 regard de niveau avec racleur | Φ220 regard de niveau avec racleur |
| Lubrification de l'entraînement principal et remplissage de graisse | 2 buses de remplissage de graisse, externes | 2 buses de remplissage de graisse, externes | 2 buses de remplissage de graisse, externes | 2 buses de remplissage de graisse, externes |
Remarque 2 : bride conforme à la série HG/20615-2009 classe 150
Schéma de la centrifugeuse LGZ
La tête de coupe rouge située au bas de la base de la machine correspond à la position du chariot élévateur et la tête de coupe rouge située sur la surface supérieure de la base de la machine correspond à la position de levage
Accessoires pour centrifugeuses : station hydraulique, joint gaz-liquide, boîte de remplacement d'azote, boîte de détection de la teneur en oxygène
Formulaire d'installation de la centrifugeuse LGZ, PLD Ce schéma illustre le formulaire d'installation au sol. L'amortisseur de la centrifugeuse peut être directement installé sur le sol. Le port de décharge de la centrifugeuse est placé sur le sol. La trémie de déchargement de la centrifugeuse est située dans la partie inférieure du sol et peut être reliée à l'entrepôt de matériaux ou au convoyeur.
Si elle est installée sur le plancher inférieur, il est nécessaire de configurer le support d'installation et la centrifugeuse pour qu'elle soit relevée, de sorte que l'orifice de décharge soit suffisamment haut du sol pour recevoir les matériaux. La hauteur spécifique est déterminée en fonction de la méthode de réception du matériau.
Pour une installation en hauteur, une clôture de sécurité doit être prévue autour de la plaque de centrifugeuse.
Le tuyau d'alimentation, le tuyau de lavage, le tuyau de sortie de liquide et les autres raccords de tuyauterie de la centrifugeuse doivent être raccordés par des flexibles.
Pour connaître les exigences d'installation de la centrifugeuse, veuillez vous reporter aux exigences techniques correspondantes de Tongze.
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