Info de Base.
Service après-vente
Provided
Objet
Processing Cassava Starch
mode de séparation
Type de sédimentation
Type de fonctionnement
Type continu
Type de centrifugeuse
Decanter Centrifuge
Material of Construction
Stainless Steel 304, 316L, etc
Discharge
Scroll Discharge
Shock Absorbing System
Rubber Shock Abaorber
Application
Processing Cassava Starch
Paquet de Transport
standard avec palette en bois et emballage en film poly
Spécifications
acier inoxydable
Description de Produit
Description du produit 
 
DESCRIPTION DU PRODUIT 
Centrifugeuse horizontale à décanter 

Applications : séparation de particules ultra fines et de matériaux à haute viscosité, adapté aux applications avec des matériaux à teneur solide relativement faible et des exigences élevées en matière de clarté de phase liquide. 
Déchets industriels 
Traitement des eaux usées urbaines 
Amidon 
antibiotique 
Déshydratation des protéines de soja et de blé 
Déshydratation des grains du distillateur 
Séparation du goudron de houille 
Flottation du charbon propre et déshydratation de la chaux 
Déshydratation des scories vaporisées 
Colorant, nivellement de pigments et assèchement 
Traitement des boues de forage 
Déshydratation de la cellulose 


Centrifugeuse à décanter LW 

 | 
Centrifugeuse à décanter LWX (pompe centrifuge à décharge de liquide) 
 | 
Centrifugeuse à décanter résistante aux explosions LWXF 

 |

Schéma de principe de séparation de la centrifugeuse à décanter LW 
1 entrée de la boue du tuyau d'alimentation, 2 clarifie la phase liquide, 3 bols, 4 boues entrent directement dans le bol, 5 convoyeurs à vis, 6 décanteurs de phase solide et pousse dans l'extrémité conique, 7 sorties de phase solide 

Principe de séparation : sous l'action du champ de force centrifuge, lorsque la densité de la phase solide est supérieure à celle de la phase liquide, la phase solide est déposée sur la paroi interne de la cuve, et le convoyeur à vis et la benne déplacent la phase solide vers la décharge sous la vitesse différentielle définie. Lorsqu'il entre dans l'extrémité conique de la cuve et atteint l'orifice de décharge, il quitte la surface de débordement, la teneur en humidité de la phase solide est encore réduite et est déchargé vers l'orifice de décharge. La phase liquide déborde de l'orifice de trop-plein à l'extrémité de la tête de la cuve. 
Le rayon de débordement peut être réglé pour s'adapter à différents matériaux. Plus le rayon de débordement est petit, plus la teneur en humidité de la phase solide est élevée et plus la teneur en matière solide de la phase liquide est faible (la phase liquide est plus claire); plus le rayon de débordement est grand, plus la teneur en humidité de la phase solide est faible et plus la teneur en matière solide de la phase liquide est faible. Élevée (phase liquide plus trouble). 
Centrifugeuse à décanter horizontale LWX (pompe centripète liquide) : la méthode de décharge du liquide est la pompe centripète et le rayon de décharge du liquide est réglable. Le liquide de sortie a une certaine pression et peut être directement connecté à la conduite de sortie. 
Centrifugeuse à décanter horizontale LWXF (antidéflagrante) : avant de démarrer la centrifugeuse, la cavité interne de la centrifugeuse et la cavité du boîtier sont remplacées par de l'azote et la concentration en oxygène dans la cavité interne est inférieure à la concentration de sécurité définie avant de pouvoir démarrer. De l'azote est ajouté pendant le fonctionnement. Des joints d'azote sont installés aux deux extrémités de la centrifugeuse pour assurer l'isolation de la cavité de la centrifugeuse de l'extérieur et répondre aux exigences anti-explosion. Le moteur de la centrifugeuse et les composants électriques sur site doivent être conformes à la qualité antidéflagrante de la condition de travail. La courroie de transmission est antistatique et présente une mise à la terre statique. Dans les applications antidéflagrantes, les pompes centripètes sont généralement utilisées. La sortie solide de la centrifugeuse doit être connectée au ventilateur et à d'autres dispositifs. 
La vitesse de décantation du mélange solide-liquide à deux phases est déterminée par l'état de dispersion de la matière en suspension et la densité à deux phases, et est également affecté de façon significative par l'état de surface de la phase solide-liquide, car il peut affecter la stabilité du mélange et contrôler l'interaction entre les particules. état de contact. Les propriétés de ces systèmes peuvent également dépendre du temps, car certaines suspensions ont des vitesses de stabilisation qui varient avec le temps. 
La vitesse de stabilisation est la base principale de la sélection du type. En analysant et en testant les propriétés physiques et chimiques du mélange solide-liquide, en déterminant le processus de séparation et en effectuant les analyses techniques et économiques nécessaires (qualité du produit, rendement, consommation d'énergie, capacité de production, sécurité de fonctionnement, contrôle), sélectionnez l'équipement de séparation approprié. 
En général, la méthode de sédimentation est plus économique que la méthode de filtration, surtout dans les cas où l'écoulement continu de liquide à volume élevé est nécessaire, la sédimentation par gravité est considérée comme le premier choix. 
Lorsque la différence de densité entre les deux phases solide-liquide est très faible, essayez de ne pas utiliser la méthode de sédimentation pour la séparation solide-liquide à deux phases. Ou augmenter la différence de densité par des méthodes de processus appropriées, ou augmenter sa puissance de séparation par l'action de la force centrifuge. 
 
Système de centrifugation 


Système de centrifugation | 
Configuration |

Centrifugeuse | 
Standard |

Boîtier de commande électrique | 
Standard |

Station de lubrification | 
La lubrification à l'huile fine/la lubrification à la graisse ne correspondent pas |

Bouton de fonctionnement sur site | 
Antidéflagrants ou non |

Outils spéciaux | 
Standard |

Pièces de rechange | 
Contrat de commande |

Conditions d'utilisation de la centrifugeuse 


Conditions d'utilisation de la centrifugeuse | 
Paramètre |

Température ambiante °C | 
-10~45; humidité relative de l'air≯85 % |

Température de conception °C | 
-10 à 90 |

Pression de conception mbar | 
100 |

Pression de la source d'air bar | 
/ |

Pression du liquide de lavage bar | 
≥ 3 |

Alimentation principale | 
Système triphasé à 5 fils/3 HZ/380 V ou selon l'alimentation locale |

Pression de la source d'azote bar | 
3 |

Pureté de l'azote | 
≥ 99.9 % |

Pression de rinçage à l'azote (conditions de fonctionnement) bar | 
3 |


Caractéristiques de la centrifugeuse 


Caractéristique | 
Configuration standard |

Exigences anti-explosion | 
Conformément aux exigences URS |

Méthode d'alimentation | 
Tube d'alimentation longitudinal |

Méthode de décharge | 
Racleur + trémie de la goulotte ou racleur + trémie en spirale |

Forme de la couverture de porte | 
Capot plat ouvert ou capot entièrement ouvert |

Verrouiller le couvercle et ouvrir le couvercle | 
Verrouillage hydraulique + ouverture manuelle ou pression manuelle |

Support et roulement | 
Support plat à quatre points |

Formulaire d'installation | 
Installation générale ou installation de partition |

Système d'amortissement | 
Ressort + amortissement liquide haute viscosité |

Pilote hôte | 
Entraînement de l'inverseur + entraînement par courroie |

Méthode de conduite du racleur | 
Entraînement hydraulique |

Mode d'entraînement de décharge de vis | 
Moteur + réducteur |

Racler | 
Stratification quantitative ou sans stratification |

méthode de freinage | 
Freinage par énergie de résistance |

Méthode de lubrification | 
Graissage ou lubrification à l'huile fine |

Méthode de contrôle du système | 
Contrôle de programme API |

Remarque : si la protection contre l'azote est configurée, une source d'azote est nécessaire 

Fonctionnalités 


Caractéristique | 
Configuration standard |

Exigences anti-explosion | 
Conformément aux exigences URS |

Méthode d'alimentation | 
Tuyau d'alimentation avec branche de rinçage |

Méthode de décharge | 
Convoyeur à spirale |

Ouvrir le formulaire | 
Ouverture manuelle + support de force constante |

Support et roulement | 
Support plat à quatre points |

Système d'amortissement | 
amortisseur en caoutchouc |

Pilote hôte | 
Entraînement de l'inverseur + entraînement par courroie |

Entraînement de différentiel | 
Entraînement inverseur + différentiel à pignons planétaires |

Méthode de freinage | 
Freinage par énergie de résistance |

Méthode de lubrification | 
Lubrification à l'huile fine ou à la graisse |

Méthode de contrôle du système | 
Contrôle de programme API |


Paramètres techniques de la centrifugeuse 


Paramètres techniques de la centrifugeuse | 
LW220 | 
LW350 | 
LW450 | 
LW530 | 
LW502 |

Diamètre intérieur de la cuve mm | 
220 | 
350 | 
450 | 
530 | 
650 |

Longueur effective du bol mm | 
880 | 
1460 | 
1800 | 
2120/2650 | 
2800 |

format d'image | 
4 | 
4.17 | 
4 | 
4/5 | 
4.3 |

Vitesse de la benne tr/min (max) | 
4800 | 
4000 | 
3200 | 
2800/2500 | 
2500 |

Facteur de séparation G (max) | 
2840 | 
3133 | 
2578 | 
2325/1853 | 
2273 |

Rapport différentiel | 
1:29.5 | 
1:43 | 
1:43 | 
1:32.5 | 
1:32.5 |

Vitesse différentielle tr/min | 
5-50 réglable | 
10-30 réglable | 
10-30 réglable | 
10-30 réglable | 
10-30 réglable |

Angle du cône de la benne° | 
2x8° | 
2x8° | 
2x8° | 
2x8° | 
2 x 10° |

Moteur principal, puissance de l'inverseur kw | 
11 | 
22 | 
30 | 
55 | 
90 |

Moteur de propulsion, puissance du convertisseur kw | 
- | 
7.5 | 
11 | 
15 | 
45 |

Poids de la machine kg | 
1100 | 
2100 | 
3500 | 
5000 | 
11200 |

Dimensions L x l x H | 
2820 x 760 x 860 | 
3500x1000x1000 | 
4215 x 1090 x 1270 | 
4728 x 1230 x 1420 | 
5400 x 1750 x 1580 |

Dimensions du boîtier de commande électrique LxlxH | 
800 x 600 x 1500 | 
800 x 600 x 200 |

Station de lubrification | 
Pression du système MPa | 
/ | 
1 |

Puissance du moteur kw | 
/ | 
0.55 |

Dimensions L x l x H | 
/ | 
630 x 520 x 710 |

Niveau sonore (à 1 m de la machine) dBA | 
80 |


Buse de raccordement 


Buse de raccordement | 
LW220 | 
LW350 | 
LW450 | 
LW530 | 
LW502 |

Tuyau d'alimentation | 
DN25 | 
DN65 | 
DN40 | 
DN50 | 
DN65 |

Tuyau de lavage de la chambre interne | 
DN15 | 
DN25 | 
DN32 | 
DN32 | 
DN32 |

Tuyau de lavage du carter | 
DN15 | 
DN25 | 
DN32 | 
DN32 | 
DN32 |

Sortie solide | 
Bride rectangulaire 350 x 180 | 
Bride rectangulaire 450 x 300 | 
Bride rectangulaire 590 x 440 | 
Bride rectangulaire 680x440 | 
Bride rectangulaire 910x450 |

Sortie de liquide | 
DN100 | 
DN125 (LWX DN32) | 
DN150 (LWX DN40) | 
DN200 (LWX DN50) | 
DN200 (LWX DN65) |

Fenêtre d'affichage de sortie solide | 
Ø 159 libération rapide | 
Ø 159 libération rapide | 
Ø 219 libération rapide | 
Ø 219 libération rapide | 
Ø 219 libération rapide |

Lubrification à l'huile fine | 
Orifice d'huile | 
/ | 
M10 |

orifice de retour d'huile | 
/ | 
Raccord de flexible Ø25 |

Graissage | 
Orifice de graissage | 
M10x1 buse de graissage |

Orifice d'huile de la boîte de vitesses | 
Bouchon à vis M18x1,5 |

Orifice de remplissage d'azote du joint d'arbre | 
/ | 
Connecteur d'air Ø16 mm |

Chambre interne de la cuve, orifice de remplissage d'azote du carter | 
/ | 
Connecteur d'air Ø16 mm |

Remarque 1 : l'orifice de décharge (sortie de phase solide) ci-dessus est la configuration d'usine standard et l'orifice de décharge externe peut être personnalisé en fonction des besoins de l'utilisateur 
Remarque 2 : bride conforme à la série HG/20615-2009 classe 150 
Remarque 3 : il existe deux méthodes de lubrification, la lubrification à l'huile fine et la lubrification à la graisse, qui doivent être spécifiées lors de la commande 

Dessin de la centrifugeuse de décanter LW 



Couvercle d'extrémité de la cuve LW | 
Boîte de vitesses | 
Manchon résistant à l'usure de sortie solide |


Schéma de la centrifugeuse LWX 



Formulaire d'installation de la centrifugeuse à décanter LW 


La hauteur H de la sortie solide est déterminée en fonction de à la méthode de convoyage réelle 
La centrifugeuse peut être installée directement sur le sol et le port de décharge est fixé au sol, qui peut être connecté au silo inférieur ou au dispositif de transport par une connexion souple. 
Si elle est installée sur le plancher inférieur, il est nécessaire de placer le support d'installation et la centrifugeuse en hauteur de sorte que l'orifice de décharge soit suffisamment haut du sol pour recevoir le matériau. La hauteur spécifique est déterminée en fonction de la méthode de réception du matériau. 
Pour une installation en hauteur, une clôture de sécurité doit être prévue autour de la plaque de centrifugeuse. 
Les raccords de tuyau du tuyau d'alimentation, du tuyau de rinçage, du tuyau de sortie de liquide et de l'orifice de décharge de la centrifugeuse doivent être raccordés par des flexibles. 
Pour connaître les exigences d'installation de la centrifugeuse, veuillez vous reporter aux exigences techniques correspondantes de Tongze.
Adresse:
No. 7 Haifeng Road, Nanfeng Town, Zhangjiagang, Suzhou, Jiangsu, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Gamme de Produits:
Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 14001
Présentation de l'Entreprise:
Tongze Brief
1. Professionnel en R&D, production, vente et services techniques d′équipements de filtration et de séparation tels que centrifugeuses
2. Équipe de conception de R&D senior, investissement permanent en R&D et promotion et application des résultats de R&D.
3. Trente années d′expérience en application ont accumulé et partagé avec les clients
4. Services de consultation technique et technique professionnels et en temps réel avant la vente, la vente et l′après-vente
5. Équipement de contrôle numérique précis pour assurer la précision du traitement des produits
6. Processus de gestion rigoureux de l′entrée de conception à la production de produit et au service après-vente
7. Un système de gestion de la qualité parfait pour assurer la qualité des produits
la nouvelle usine de Tongze sera achevée d′ici la fin de 2022, couvrant une superficie de 16 500 m3, avec une superficie de construction de 15 000 m3 et un atelier de qualification
de la compagnie à deux étages
1. CPPEI Centre de technologie des machines de filtration et de séparation
2. Unité membre du Comité national de normalisation des machines de séparation
3. Unité membre de l′Association chinoise de l′industrie pharmaceutique
4. Entreprise de haute technologie Jiangsu
5. Certification de système de gestion de la qualité ISO9001
6. Certification ISO14001 du système de gestion environnementale
7. Certification ISO45001 du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail