1. Utilisation de la lubrification centrale automatique.
2. Conception compacte pour la facilité de conversion de moule, de réparation et de maintenance.
3. Pas de transfert réduit pour augmenter l'efficacité de chauffage et économiser de l'énergie.
4. Conception à échange rapide pour mandrins de préformes.
5. Débit d'air optimisé dans le four pour un processus de chauffage stable.
6. Four chauffant facile à régler, à remplacer et à accéder ; protection du filetage de préforme contre le chauffage.
7. Poignée robot rotative intacte avec guider linéaire pour un accès correct, mouvement rapide ; réduction du temps de réglage et de maintenance.
8. Inspecteur électronique pour l'éjection de la préforme et des bouteilles défectueuses.
9. Roue de soufflage rapide, sûre et précise commandée par came pour fournir les meilleures bouteilles.
10. Contrôle précis de la technique de soufflage pour produire une bouteille moins pondérée.
11. Conception intelligente pour une conversion rapide du moule à soufflage.
12. Par l'analyse par éléments finis pour optimiser la conception modulaire afin de réduire l'usure de la machine et l'inertie de déplacement.
13. Utilisation de la machine via l'écran tactile ; programme protégé par verrouillage par code.
| ÉLÉMENT |
UNITÉ |
BX-AS6-600 |
| CONTENEUR |
Volume max. Du conteneur |
L |
0.6 |
| Diamètre extérieur max. Du col |
mm |
38 |
| Diamètre max. Du conteneur |
mm |
68 |
| Hauteur max. Du conteneur |
mm |
240 |
| Nombre de cavités |
pc |
6 |
| Sortie théorique |
ph |
7000-8000 |
| ÉLECTRIQUE |
Puissance de chauffage max |
kw |
55 |
| Alimentation installée |
kw |
60 |
| AIR COMPRIMÉ |
Pression de fonctionnement |
MPa |
0.7 |
| Consommation d'air basse pression |
L/min |
3000 |
| Pression de soufflage |
MPa |
<3.5 |
| Consommation d'air haute pression |
L/min |
4000-4500 |
| EAU DU REFROIDISSEUR |
Pression |
MPa |
0.3-0.5 |
| Température |
degré |
10-12 |
| Débit |
L/min |
30 |
| DIMENSION DE LA MACHINE |
TAILLE (L*L*H) |
m |
4.2×2.05×1.8 |
| Poids |
kg |
6300 |
Fournisseur Audité 
