Les éléments chauffants à cartouche sont un type d'élément chauffant électrique qui sont couramment utilisés dans l'industrie
réglages permettant de fournir un chauffage localisé dans les machines et les équipements. Voici les étapes de base de la fabrication
| Fil chauffant à résistance |
Fil NiCr 80/20 |
| Tolérance de puissance |
+5%, -10% |
| Tolérance de résistance |
+10%, -5% |
| Tolérance de longueur |
±1 mm |
| Tolérance de diamètre |
-0,02 mm |
| Zone froide standard |
5 mm |
| Résistance d'isolement (froid) |
≥ 500 MΩ |
| Courant de fuite maximum (froid) |
≤ 0.5 mA |
| Emplacement du thermocouple |
Type J / K / fil de masse |
Avantages
câblage interne : résistance à haute température, chauffage uniforme, conductivité thermique élevée et rupture de câble difficile.
câblage externe : résistance aux températures élevées, chauffage uniforme et conductivité thermique élevée.
Fonction :
1. Conditions de fonctionnement : température ambiante -20ºC ~ + 60ºC, température relative <80 % ;
2. Résistance électrique : tension de résistance au froid travail c.a. 1 500 V 50 Hz dure 1 min sans phénomène de claquage ;
3. Performances d'isolation thermique : 1 000 V c.a. 50 Hz dure 1 min sans phénomène de claquage ;
4. Courant de fuite <0,5MA ; résistance d'isolation > 30 MΩ ;
Choix du fil conducteur : le fil conducteur est l'élément chauffant de la cartouche chauffante et est généralement fait d'alliages nickel-chrome ou fer-chrome. Le fil est sélectionné en fonction de la puissance requise et de la température de fonctionnement du chauffage de la cartouche.
Enroulement de bobine : le fil conducteur est enroulé autour d'un noyau en céramique ou métallique pour créer l'élément chauffant. Le nombre de tours et le diamètre du fil sont déterminés en fonction de la résistance électrique et de la densité en watts du chauffage.
Noyau : l'élément chauffant est inséré dans une gaine métallique, généralement en acier inoxydable ou en Incoloy. Les extrémités du fil conducteur sont soudées ou serties sur des fils conducteurs qui fournissent l'alimentation au chauffage.
Étanchéité et isolation : les extrémités de la gaine métallique sont scellées avec un matériau céramique ou époxy pour empêcher l'humidité et les contaminants de pénétrer dans le chauffage. L'ensemble est ensuite isolé avec de la poudre d'oxyde de magnésium pour améliorer le transfert de chaleur et l'isolation électrique.
Finition : l'élément chauffant de la cartouche est coupé à la longueur requise et les fils d'alimentation sont fixés aux borniers ou aux connecteurs. Le chauffage peut être recouvert d'une couche protectrice pour résister à la corrosion ou à l'abrasion.
Test : le chauffage de la cartouche finie est testé pour s'assurer qu'il est conforme aux spécifications requises en matière de résistance électrique, de puissance et de résistance d'isolation.
La fabrication de cartouches chauffantes nécessite un équipement spécialisé et une expertise en génie électrique et en métallurgie. Il est important de suivre les procédures de sécurité et les mesures de contrôle de la qualité pour garantir la fiabilité et la sécurité des réchauffeurs pour une utilisation dans les applications industrielles.
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