Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité
Composition chimique (pourcentage de poids) de l'alliage de cuivre-béryllium C17200 :
| Solutions | ||||||
| Alliage | Béryllium | Cobalt | Nickel | Co + ni | Co+ni+Fe | Cuivre |
| C17200 | 1.80-2.00 | - | 0.20 min | 0.20 min | 0.60 max | Équilibre |
Remarque : cuivre plus ajouts égal à 99.5 % min.
Propriétés physiques typiques de UALLOY 172 :
Densité (g/cm3): 8.36
Densité avant durcissement (g/cm3): 8.25
Module élastique (kg/mm2 (103)): 13.40
Coefficient de dilatation thermique (20 °C à 200 °C m/m/°C) : 17 x 10-6
Conductivité thermique (cal/(cm-s-°C)): 0.25
Plage de fusion (°C) : 870-980
Modèle commun que nous fournissons :
| Désignation du cubéryllium | ASTM | Propriétés mécaniques et électriques de la bande de béryllium de cuivre | ||||||
| Désignation | Description | Résistance à la traction (MPa) |
Limite d'élasticité de 0.2 % | Pourcentage d'allongement | DURETÉ (HT) |
DURETÉ Rockwell Échelle B ou C. |
Conductivité électrique (% IACS) |
|
| A | TB00 | Solution recuite | 410 à 530 | 190 à 380 | 35 à 60 | <130 | 45 À 78 HRB | 15 à 19 |
| 1/2 H | TD02 | À moitié dur | 580 à 690 | 510 à 660 | 12 à 30 | 180 à 220 | 88 À 96 HRB | 15 à 19 |
| H | TD04 | Dur | 680 à 830 | 620 à 800 | 2 à 18 | 220 à 240 | 96 À 102HRB | 15 à 19 |
| HM | TM04 | Trempé à la fraise |
930 à 1040 | 750 à 940 | 9 à 20 | 270 à 325 | 28 À 35 HRC | 17 à 28 |
| SHM | TM05 | 1030 à 1110 | 860 à 970 | 9 à 18 | 295 à 350 | 31 À 37 HRC | 17 à 28 | |
| XHM | TM06 | 1060 à 1210 | 930 à 1180 | 4 à 15 | 300 à 360 | 32 À 38 HRC | 17 à 28 | |
Technologie clé du cuivre-béryllium (traitement thermique)
Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Alors que tous les alliages de cuivre sont durcis par le travail à froid, le cuivre-béryllium est unique en étant durcisable par un simple traitement thermique à basse température. Il implique deux étapes de base. La première est appelée recuit de solution et la seconde, précipitation ou durcissement par âge.
Recuit de solution
Pour l'alliage typique CuBe1.9 (1.8- 2%), l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C. À ce stade, le béryllium contenu est essentiellement "dissous" dans la matrice de cuivre (phase alpha). En se cachant rapidement à température ambiante, cette structure de solution solide est conservée. Le matériau à ce stade est très mou et ductile et peut être facilement travaillé à froid par le dessin, la formation de laminage, ou le cap froid. L'opération de recuit de solution fait partie du processus de l'usine et n'est généralement pas utilisée par le client. La température, le temps à la température, le taux de quench, la taille du grain et la dureté sont tous des paramètres très critiques et sont étroitement contrôlés par UALLOY.
Durcissement par âge
Le durcissement par âge améliore considérablement la résistance du matériau. Cette réaction est généralement effectuée à des températures comprises entre 260 °C et 540 °C selon l'alliage et les caractéristiques souhaitées. Ce cycle fait que le béryllium dissous précipite sous forme de phase riche en béryllium (gamma) dans la matrice et aux limites du grain. C'est la formation de ce précipité qui provoque une augmentation importante de la résistance du matériau. Le niveau des propriétés mécaniques atteint est déterminé par la température et le temps à la température. Il convient de reconnaître que le cuivre-béryllium n'a pas de caractéristiques de vieillissement à température ambiante.
Photos : 
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
