• High Performance uns No6455/ns335 /W. Nr. 2.4610 Nimo16Cr16ti Hastelloy C-4 pour la vente à chaud
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High Performance uns No6455/ns335 /W. Nr. 2.4610 Nimo16Cr16ti Hastelloy C-4 pour la vente à chaud

Product Type: Wire
Carbon Content: Low Carbon
état: brillant, recuit
prix: faible
qualité: élevée
surface: lisse

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Info de Base.

N° de Modèle.
Hastelloy C-4
Paquet de Transport
in Spool, Carton, Wooden Case
Marque Déposée
Ualloy
Origine
China
Code SH
75052200
Capacité de Production
500 Tons/Year

Description de Produit

Hangzhou Ualloy Material Co.,Ltd est un des meilleurs résistance à la corrosion Hastelloy C - 4en alliage de fabricants et fournisseurs en Chine, Bienvenue à acheter à bas prix et de remise en alliage de résistance à la corrosion Hastelloy C - 4 de nous, et félicitons également de vérifier le prix et devis avec notre usine.

Description de la production

 

Hastelloy C - 4 (UNS NO6455)

Fonctionnalités et champ d'application Aperçu :

L'alliage est une faible teneur en carbone austénitique nickel-chrome molybdène-alliage. La principale différence entre Nicrofer 6616 hMo et d'autres alliages d'une composition chimique semblable élaboré précédemment est le faible taux de carbone, silicium, fer et de tungstène contenu. De tels la composition chimique rend la pièce une excellente stabilité à l'650-1040ºC, et améliore sa résistance à la corrosion intergranulaire. En vertu des conditions de fabrication, elle peut éviter le bord de la corrosion de ligne de la sensibilité et la chaleur de soudure zone touchée de la corrosion. Alliages sont utilisés dans les systèmes de désulfuration des gaz de carneau, décapage et de plantes de régénération de l'acide, de la production d'acide acétique et de produits chimiques agricoles, de la production de dioxyde de titane (chlore), la galvanoplastie, etc.


Marque similaire :

NS335 (Chine) w.nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti (Allemagne)  


La composition chimique

 

Image de marque en alliage

%

Ni

Cr

Fe

Mo

Co

C

Mn

S

Si

Ti

Hastelloy

C-4

Min.

Bal.

14.5

 

14.0

       

 

 

Max.

17,5

3.0

17.0

2.0

0,009

1.0

0,01

0,05

0,7

Propriétés physiques :

La densité
G/cm3

La fonte
ºC

Conductivité thermique
Λ/(W/m•ºC)

Capacité thermique spécifique  
J/kg•ºC

Le module d'elasticit
GPa

La résistivité
ΜΩ•m

Coefficient de dilatation linéaire  
A/10-6ºC-1

8.6

1335
1380

10.1(100ºC)

408

 

1.24

10.9(20~100ºC)

Propriétés mécaniques :(valeur minimale de propriétés mécaniques à 20ºC)

Méthode de traitement thermique

Résistance à la traction b/MPa

La force de rendement P0.2/MPa

Elongationσ5 / %

La dureté   HBS

Le traitement de solution

690

275

40

 

 

L'exécution de la production standard :

 

Bar  

Le forgeage

La plaque (bande)

Le fil

Pipe

USA Association pour les matériaux   et les essais

La norme ASTM B574

ASTM B336

La norme ASTM B575

 

La norme ASTM B622
ASTM B619
ASTM B626

USA Spécification technique pour les matériaux aérospatiaux

         

USA Society of Mechanical Engineers

La norme ASME SB335

La norme ASME SB335

La norme ASME SB333

 

La norme ASTM SB622
La norme ASTM SB619
La norme ASTM SB626

 

Structure métallographiques :

L'alliage est réseau cubique centré sur la surface de la structure et sa composition chimique garantit la stabilité et résistance à l'métallographique de sensibilisation.

 

Les performances et exigences :

1. Ne pas en contact avec le soufre, phosphore, le plomb et autres pays à faible la fonte des métaux dans le processus de traitement thermique, sinon l'alliage va devenir cassant. Veuillez faire attention pour enlever la saleté tels que le marqueur de peinture, indicateur de température de couleur de peinture crayons, huile de graissage, carburant et ainsi de suite. La partie inférieure de la teneur en soufre dans le carburant, le mieux. La teneur en soufre du gaz naturel doit être inférieure à 0,1 %, et la teneur en soufre dans l'huile lourde doit être inférieure à 0,5 %. Four électrique le chauffage est un meilleur choix, parce que le four peut contrôler la température avec précision, nettoyer le four au gaz. Si le gaz Gaz de four est assez pur, vous pouvez choisir.

2. La température de traitement à chaud de l'alliage varie de 1080ºC à 900ºC, et de la méthode de refroidissement est l'eau de refroidissement ou d'autres méthode de refroidissement rapide. Afin de garantir la meilleure solution solide performance de l'anticorrosion, traitement thermique doit être effectuée après le travail à chaud.

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Nombre d'Employés
15
Année de Création
2012-02-06