informations sur le produit |
Élément | Bonnes ventes pièces d'usinage CNC de précision pour la machine de tournage |
Taille | Personnalisé, selon le dessin |
Conception technologique | Analyse des procédés et examen des dessins de produits; élaboration d'un plan de traitement; compilation des spécifications de procédés et conception et fabrication de l'équipement de procédés |
Matériau | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, Tôle d'acier galvanisée, alliage de magnésium, alliage de titane, matériaux spéciaux, plastiques techniques… Ou personnalisé |
Tolérance | +/-0,002 mm, 100% contrôle qualité QC avant livraison, peut fournir un équipement de test de formulaire d'inspection de qualité |
Traitement | Fraisage, tournage, perçage, Rabotage, Fitter, Alésage, meulage, usinage CNC, brochage, meulage et rodage |
Traitement thermique | Normalisation, recuit, tempéré, vieillissement, tempérament, Trempe |
Traitement spécial | EDM, EDM fil, usinage électrochimique, traitement laser |
Assistance pour l'équipement | Centre d'usinage CNC (DMG/MAZAK), centre d'usinage de composé de tournage CNC (DMG), CNC Lathe (STS/Feeler/MAZAK/TAKISAWA), machine à découper le fil à alimentation lente (SODICK), outil WEDM à grande vitesse (San Guan/Gao Cheng), fraiseuse (GENTIGER/joint), machine à meuler/meuler à surface (Wang), table de surface (NAGIAN), machine à meuler/Wang (NAGIAN) |
Surface | Polissage, sablage, galvanoplastie, étamage, Nickel, Placage or, placage argent, placage cuivre, placage alliage et pulvérisation (peinture et pulvérisation de poudre), anodisation et électrophorèse, etc |
Certification | ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, |
Équipement de test | CMM (ZEISS/HEXAGON), compteur de Roundness (ACCRETECH), testeur de traction (AIGU), Profilomètre (TOKYO), altimètres (TRIMOS), Testeur de dureté (HAIBAO), microscope (EASSON), plate-forme en marbre (XINLEI), etc |
Quantité min. De commande | 1 pièce |
Capacité d'approvisionnement | 500,000 pièces d'usinage CNC, 30,000 pièces de tôlerie, 500 modules par jour |
Devis contre | Mises en plan 2D (PDF, JPG, DWG), mises en plan 3D (STP, IGS) ou échantillon |
Conditions de paiement | T/T, L/C, D/P, D/A |
Délai | 25-30 jours;selon demande |
Pourquoi nous choisir | 1. 26 ans d'expérience dans la fabrication d'usinage de précision ;
2. Plus de 400 machines CNC avancées et machines de traitement de tôles en Allemagne et au Japon ;
3. A établi un système complet de gestion et d'assurance de la qualité;
4. 3,000 les employés et le personnel de R&D représentent plus de 30 %;
5. Prix compétitif, haute qualité et livraison rapide;
6.atelier à température constante pour garantir la précision du produit. |
À propos de nous |
• 20 + m2 d'expérience en usinage de précision / feuille Traitement des métaux / module de précision / modules OEM manufäcturing • plus de 200,000 installations, plus de 3000 employés avec plus de 30 % d'ingénieurs en R&D. • plus de 300 machines CN avancées et machine de traitement de la tôle en Allemagne et au Japon, telles que la machine CNC DMG et MAZAK 5 axes, la machine de découpe au laser Bystronic, la machine de pliage et de poinçonnage Amada, dont la précision peut atteindre 0,002 mm • plus de 100 INSTRUMENTS 3D/2D haute précision d'Allemagne, d'Italie, du Japon et de Suisse, tels que CMM (ZEISS-Allemagne), MRS (GN-Italie), projecteur (MITUTOYO-Japon), Altimètre (Suisse), etc • CERTIFICATION ISO9001, IS014001, ISO13485, ISO9001 |
Schéma d'usinage extérieur de surface cylindrique |
Non | Méthodes de traitement | Précision économique (indiquée par la classe de tolérance) | Valeur de rugosité de surface Ra ( μm) | Champ d'application |
1 | Tournage d'ébauche | IT11-13 | 10 à 50 | Convient à tous les métaux autres que l'acier trempé |
2 | Tournage d'ébauche et tournage semi-fin | IT8~10 | 2.5 à 6.3 |
3 | Tournage d'ébauche, tournage semi-fin, tournage d'une fine | IT7~8 | 0.8 à 1.6 |
4 | Tournage difficile, tournage semi-fin, tournage fin, roulage (ou polissage) | IT7~8 | 0.2 à 0.025 |
5 | Tournage d'ébauche, tournage semi-fin, une rectification | IT7~8 | 0.4 à 0.8 | Principalement utilisé pour l'acier trempé, peut également être utilisé pour l'acier non trempé, mais pas pour le traitement des métaux non ferreux |
6 | Tournage d'ébauche, tournage semi-fin, meulage d'ébauche en onefine | IT6~7 | 0.1 à 0.4 |
7 | Tournage d'ébauche, tournage semi-fin, un meulage d'ébauche raffinage-superfinition (ou surfinition de roue) | IT5 | 0.012~ 0.1 (orRz0.1) |
8 | Tournage d'ébauche, tournage semi-fin, un tournage fin, un tournage fin (voiture en acier doré) | IT6~7 | 0.025 à 0.4 | Principalement utilisé pour le traitement des métaux non ferreux avec des exigences plus élevées |
9 | Tournage d'ébauche, tournage semi-fin, meulage grossier, meulage fin et meulage super fin (ou meulage miroir) | IT5 | 0.006~ 0.025 (orRz0.05) | Usinage cylindrique de très haute précision |
10 | Tournage d'ébauche, tournage semi-fin, meulage d'ébauche en une seule | IT5 | 0.006~ 0.1 (orRz 0.05) |
Schéma de traitement de plan |
Non | Méthodes de traitement | Précision économique (indiquée par la classe de tolérance) | Valeur de rugosité de surface Ra (μm) | Champ d'application |
1 | Tournage d'ébauche | IT11~13 | 12,5 à 50 | Face d'extrémité |
2 | Tournage d'ébauche et tournage semi-fin | IT8~10 | 3.2 à 6.3 |
3 | Tournage d'ébauche, tournage semi-fin, tournage d'une fine | IT7~8 | 0.8 à 1.6 |
4 | Tournage d'ébauche, tournage semi-fin, une rectification | IT6~8 | 0.2 à 0.8 |
5 | Rabotage (ou fraisage d'ébauche) | IT11~13 | 6,3 à 25 | Plan généralement non trempé (rugosité de surface de fraisage en bout Ra plus petite valeur) |
6 | Rabotage brut (ou Rabotage brut - Rabotage fin (Ou fraisage de précision) | IT8-10 | 1.6 à 6.3 |
7 | Rabotage brut (ou fraisage d'ébauche - rabotage fin (ou fraisage fin - raclage | IT6~7 | 0.1 à 0.8 | Lorsque le lot de plans non trempés avec des exigences de haute précision est important, le plan de rabotage de précision à lame large doit être adopté. |
8 | Remplacer le raclage ci-dessus par une fraiseuse fine à lame large | IT7 | 0.2 à 0.8 |
9 | Rabotage (ou fraisage d'ébauche) - rabotage fin (ou pistolet fin) - meulage | IT7 | 0.2 à 0.8 | Plats trempés ou non trempés avec des exigences de précision élevées |
10 | Rabotage difficile (ou grenaille) - rabotage fin (ou fraisage fin) - meulage | IT6~7 | 0.025 à 0.4 |
11 | Fraisage et traction d'ébauche | IT7~9 | 0.2 à 0.8 | Production de masse, plan plus petit (la précision dépend de la précision de l'broach) |
12 | Fraisage-finition-meulage-meulage | IT5ci-dessus | 0.006 à 0.1 (orRz0,05) | Plan haute précision |
Plan d'usinage des trous |
Non | Méthodes de traitement | Précision économique (indiquée par la classe de tolérance) | Valeur de rugosité de surface Ra(μm) | Champ d'application |
1 | Percer | IT11-13 | 12.5 | Usinage de découpes solides en acier non trempé et en fonte, peut également être utilisé pour l'usinage de métaux non ferreux, le diamètre du trou est plus petit de20 mm |
2 | Percez une rame | IT8~10 | 1.6 ~ 6.3 |
3 | Percez une rame grossière | IT7~8 | 0.8 ~ 1.6 |
4 | Percer et développer | IT10 À 11 | 6.3 ~ 12.5 | Usinage de découpes solides en acier non trempé et en fonte, peut également être utilisé pour l'usinage de métaux non ferreux, le diamètre du trou est plus grand de15 mm |
5 | Percer, étendre, aléser | IT8~9 | 1.6 ~ 3.2 |
6 | Percer-étendre-rugueux-rame-fine-rame | IT7 | 0.8 ~ 1.6 |
7 | Percer, étendre, usiner la charnière et la charnière manuelle | IT6~7 | 0.2 ~ 0.4 |
8 | Percer, développer, tirer | IT7~9 | 0.1 à 1.6 | Production de masse (la précision dépend de la précision de l'broche) |
9 | Alésage d'ébauche (ou alésage) | IT11~13 | 6.3 ~ 12.5 | Divers matériaux sauf l'acier trempé, les ébauches avec trous moulés ou forgés |
10 | Alésage ébauche (expansion grossière) alésage semi-fin (expansion fine) | IT9~10 | 1.6 ~ 3.2 |
11 | Alésage ébauche (expansion grossière), alésage semi-fin (alésage fin)expansion) alésage fin (alésage) | IT7~8 | 0.8 ~ 1.6 |
12 | Alésage ébauche (expansion ébauche), alésage semi-fin (alésage fin)expansion) un alésage fin un alésoir flottant alésage fin | IT6~7 | 0.4 ~ 0.8 |
13 | Alésage ébauche (expansion) alésage semi-fin et un trou de meulage | IT7~8 | 0.2 ~ 0.8 | Principalement utilisé pour l'acier trempé, peut également être utilisé pour l'acier non trempé, mais ne convient pas aux métaux non ferreux |
14 | Alésage ébauche (expansion) alésage semi-fin, meulage grossier et meulage fin | IT7~8 | 0.1 ~ 0.2 |
15 | Alésage ébauche, alésage semi-fin, alésage fin, marteau fin, alésage fin (alésage au diamant) | IT6~7 | 0.05 à 0.4 | Principalement utilisé pour les métaux non ferreux avec des exigences de précision élevées |
16 | Percer une (expansion) charnière à ébauche une charnière à fine articulation en honing; percer une (expansion) une en tirant une rectification; alésage à ébauche, alésage à moitié fin, alésage à finition et rodage | IT6~7 | 0.025 ~ 0.2 | Trous avec exigences de haute précision |
17 | Remplacer le rodage selon la méthode ci-dessus par le meulage | IT5~6 | 0.006-0.1 |
Précision de position des trous parallèles à l'axe (précision économique) |
Méthodes de traitement | Positionnement de l'outil | Erreur de distance entre les deux axes de perçage ou Erreur de distance entre l'axe du trou et le plan | Méthodes de traitement | Positionnement de l'outil | Erreur de distance entre les deux axes de perçage ou Erreur de distance entre l'axe du trou et le plan |
Perçage sur des forets verticaux ou radiaux | Utiliser une perceuse | 0.1 ~ 0.2 | Alésage sur une machine à aléser horizontale | Avec matrice d'alésage | 0.05 ~ 0.08 |
Souligner | 1.0 ~ 3.0 | Par positionnement du modèle | 0.08 ~ 0.2 |
Foret vertical ou ShakeArm alésage supérieur | Avec matrice d'alésage | 0.03 ~ 0.05 | Lire comme indiqué par le localisateur | 0.04-0.06 |
Alésage sur un tour | souligner | 1.0 ~ 2.0 | Jauge de bloc | 0.05 ~ 0.1 |
Utiliser un carré avec une lame | 0.1 ~ 0.3 | Utiliser une jauge d'alésage ou une jauge d'épaisseur | 0.05 ~ 0.25 |
Coordonner l'alésage de l'alésage de l'usinage supérieur | Avec instruments optiques | 0.004-0.015 | Coordonner le périphérique avec le contrôle de degré | 0.04-0.05 |
Alésage diamant alésage machinetensupérieur | | 0.008 à 0.02 | Avec un vernier | 0.2 ~ 0.4 |
Alésage sur machines-outils multi-axes | Avec matrice d'alésage | 0.03-0.05 | Souligner | 0.4 ~ 0.6 |