orientation à 0 et 90° le tissu biaxial en fibre de verre de 1 200 g/m2 a permis une fabrication plus rapide des pièces avec de meilleures propriétés physiques et mécaniques. Les pièces fabriquées à partir de ces renforts ont permis de trouver des solutions rentables pour une variété d'applications, notamment celles de necellecove, de la marine, du transport, de l'infrastructure, des sports et des loisirs et de l'aérospatiale.
La solution économique commence par l'ingénierie des exigences de laminé au point de fabrication du tissu, les exigences de résistance peuvent être directement imposées dans le renfort en tenant compte du poids et de l'angle de fibre de n'importe quel pli donné.
Le tissu cousu est essentiellement un processus automatisé et très efficace par rapport à un stratifié fabriqué en atelier utilisant des tissus unidirectionnels ou tissés.
Il n'est pas de liant, pas d'intersection de trame et de déformation, pas de sertissage, ainsi caractérisé par ses performances mécaniques optimales.
Emballage et stockage :
Chaque rouleau recouvert d'un sac en plastique polyéthylène, puis placé dans le carton et placé sur la palette.
Chaque palette empilée de 9 ou 16 cartons. La palette ne doit pas dépasser 2 couches et la boîte en carton ne doit pas dépasser 2 couches.
Le produit doit être placé sous l'état sec et ne doit pas être ouvert de la membrane de couverture avant l'application.
Données techniques :
| Élément |
0°
g/m2 |
90°
g/m2 |
Tapis
g/m2 |
Total
g/m2 |
| E-LT400 |
200 |
200 |
|
400 |
| E-LT600 |
300 |
300 |
|
600 |
| E-LT800 |
400 |
400 |
|
800 |
| E-LTM900 |
300 |
300 |
300 |
900 |
| E-LTM1050 |
300 |
300 |
450 |
1050 |
| E-LTM1250 |
400 |
400 |
450 |
1250 |
| E-LR1000 |
700 |
|
300 |
1000 |
| E-TR900 |
|
600 |
300 |
900 |
Photo du produit :
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