Mélangeur à ruban Nuta hautes performances pour la production de céramique

• After-sales Service: 24 Hours 7days a Week Online Support
• Warranty: 12 Months
• Type de Mixer: Mélangeur de Cône à Double Vis
• De travail: Mélangeur à Haute Vitesse
• Type d′agitation: Spirale
• Demande: Liquid avec des Solides en Suspension , Poussière , Liquide , Granules
• N° de Modèle.: DSH
• Certificat: CE, ISO
• Domaine d′application: Chimique
• Type de mise en page: Horizontal
• Mélange tambour Forme: Tambour
• Fonctionnalités supplémentaires: Mouture
• Type d′exploitation: fonctionnement du cycle
• État: Nouveau
• Heating/Cooling Jactet: oui
• vide: oui
• matériau: 316/304
• norme bpf: oui
• Paquet de Transport: Sea Worthy Exporting Packing
• Spécifications: customized as per working situation
• Marque Déposée: UNITFINE
• Origine: China
• Code SH: 8479820090
• Capacité de Production: 300 Set Per Year

Description de Produit

Principes de travail
Mélangeur conique à vis double pivoté autour de ses axes à droite de deux spirales asymétriques internes qui sont installées sur le porte-à-faux. Pendant ce temps, la force de rotation du porte-à-faux entraîne deux spirales faisant une révolution autour d'un fil d'essieu de chambre conique.

Le mélangeur conique à vis double a 4 forces de direction.

• Deux matériaux internes de mise à niveau en spirale asymétrique par rotation.
• La rotation à basse vitesse du contrepoids permet le mouvement du cercle du matériau.
• La rotation et la révolution en spirale rendent les matériaux absorbés tout en se diffusant dans la direction du cercle.
• Deux matériaux s'écoulent vers le haut puis vers le bas jusqu'au centre, ce qui devient un flux de matériau vers le bas.  Cette façon peut remplir l'écart inférieur et former une circulation convective.

Performances et avantages

1.  Sélection flexible des matériaux

Le matériau peut être l'acier au carbone, l'acier au manganèse, ss304, 316L et 321 ; différentes matières peuvent également être utilisées dans les pièces, entre le contact de la pièce avec la matière première et les pièces ne sont pas en contact avec la matière première. Le traitement de surface de l'acier inoxydable peut être le sablage, le rembobinage, le polissage et le polissage de miroirs.
2.    Unité entraînée fiable
L'unité entraînée et la puissance varient selon la matière première, la méthode de démarrage et le traitement.
Un mélangeur conique à double vis est équipé d'un réducteur de sortie double approprié, qui combine roue dentée, engrenage et chaud et engrenage.

3.    Excellente unité de décharge

La vanne sphérique ou la vanne de luxation de prunier-bloom est adaptée au mélangeur conique à double vis. La surface de la vanne correspond à la voie du bas de la vis, pour réduire la zone morte de mélange au maximum et pour créer la plus grande zone de décharge, afin de s'assurer qu'il n'y a pas de restes. La vanne sphérique a un excellent effet d'étanchéité sur la poudre, le liquide et même à l'état de pression négative. La vanne de luxation en fleur de prune est facile à utiliser et contrôle la vitesse de décharge ;
4.   Composants auxiliaires puissants

Équipé du milieu de circulation de la gaine, le mélangeur conique à double vis peut contrôler la température pendant le processus de mélange.

Dans le fût du mélangeur, la partie en contact avec le matériau peut recouvrir un matériau antiémeute, anti-caking et d'isolation métallique selon différents ingrédients. Dans certaines conditions d'usure, la surface de la vis peut être recouverte d'un alliage résistant à l'usure.

Si une petite quantité de liquide est nécessaire pendant le mélange, la pulvérisation ou l'atomisation, l'unité est nécessaire pour mélanger le liquide uniformément avec l'ingrédient principal. Le système d'ajout de liquide est essentiellement composé de trois parties : source de pression, pot de stockage de liquide et buses de pulvérisation.

Paramètres techniques

Type	Total volume (m³)	Facteur de charge	Puissance équipée (kW)	Fonctionnement   conditions	dimensions (mm)	Poids (kg)
DSH-0.1	0.1	≤0.6	1.5	Joint pare-poussière en poudre à température normale	1569φ702	250
DSH-0.3	0.3	≤0.6	2.2	Joint pare-poussière en poudre à température normale	1929φ920	550
DSH-0.5	0.5	≤0.6	3	Joint pare-poussière en poudre à température normale	2322φ1124	660
DSH-1.0	1.0	≤0.6	4	Joint pare-poussière en poudre à température normale	2869φ1480	1200
DSH-1.5	1.5	≤0.6	5.5	Joint pare-poussière en poudre à température normale	3140φ1633	1350
DSH-2.0	2.0	≤0.6	5.5	Joint pare-poussière en poudre à température normale	3489φ1816	1500
DSH-3.0	3.0	≤0.6	7.5	Joint pare-poussière en poudre à température normale	3747φ2210	2300
DSH-4.0	4.0	≤0.6	11	Joint pare-poussière en poudre à température normale	4362φ2280	2520
DSH-5.0	5.0	≤0.6	15	Joint pare-poussière en poudre à température normale	4576φ2402	3000
DSH-6.0	6.0	≤0.6	15	Joint pare-poussière en poudre à température normale	4900φ2582	3150
DSH-8.0	8.0	≤0.6	18.5	Joint pare-poussière en poudre à température normale	5405φ2805	4500
DSH-10	10	≤0.6	20.7	Joint pare-poussière en poudre à température normale	5795φ3018	5500
DSH-15	15	≤0.6	24.2	Joint pare-poussière en poudre à température normale	6475φ3450	6600
DSH-20	20	≤0.6	41	Joint pare-poussière en poudre à température normale	7535φ3805	7000
DSH-25	25	≤0.6	41	Joint pare-poussière en poudre à température normale	7995φ4078	8500
DSH-30	30	≤0.6	52.5	Joint pare-poussière en poudre à température normale	8385φ4330	9200

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