Four à vide Intellipro pour processus de séchage Smart-Controlled

• After-sales Service: 24 Hours 7days a Week Online Support
• Warranty: 12 Months
• Mouvement Way: Combiné
• Écoulement: débit parallèle
• Mode de chauffage: Transmission
• Situation matérielle: Poudre, Solution, Crème, Sangle, Masse
• N° de Modèle.: FZG
• séchage moyen: vapeur surchauffée
• Mode opératoire: Intermittent
• Type: Shelf Dryer
• pompe à vide: Oil Circulation/Claw Type
• bpf: oui
• matériau: sus304/316
• chambre à vide: Enclosed Space for Low-Pressure Operations.
• éléments chauffants: Heat Sources Facilitating Controlled Drying
• système de commande: Manages Temperature, Pressure, and Other Parameter
• contrôle de la température: Ensures Precise Temperature Regulation
• caractéristiques de sécurité: Mechanisms for Emergency Situations
• fenêtre d′observation: Allows Visual Monitoring of The Process
• Sealing Mechanism: Ensures Airtight Conditions Within The Chamber
• Shelving or Trays: Platforms for Arranging Materials During Drying
• affichage numérique: Provides Real-Time Information on Settings and Con
• Paquet de Transport: Sea Worthy Exporting Packing
• Spécifications: customized as per working situation
• Marque Déposée: UNITFINE
• Origine: China
• Code SH: 8514300090
• Capacité de Production: 100 Sets Per Year

Description de Produit

Un étuve de séchage à vide comprend une chambre à vide, des éléments chauffants et un système de contrôle. En s'exerçant sur le principe de l'élimination de l'humidité dans un environnement à basse pression, il protège les matériaux contre les problèmes liés à la chaleur. Couramment utilisé dans les industries pharmaceutiques et électroniques, le four assure un séchage précis sans compromettre l'intégrité des matériaux. Observez son efficacité dans une usine où des conditions de vide contrôlées facilitent des processus de séchage optimaux. Mots clés : séchage sous vide, industrie pharmaceutique.


Le sèche-linge à plateau sous vide est adapté au séchage rapide de matériaux thermosensibles facilement résolus, polymérisés ou détériorés à des températures élevées. La stérilisation peut être effectuée avant le processus de séchage, au cours duquel aucune matière n'est autorisée à pénétrer dans le produit. Le sécheur à vide statique élimine les dommages de configuration des matériaux de séchage, donc largement utilisés dans les produits pharmaceutiques, chimiques et alimentaires, etc
Le séchage sous vide est principalement écologique car les solvants évaporés peuvent facilement être recondensés. Ces solvants peuvent ensuite être recyclés ou éliminés sans problème.

Le séchage des solvants dans les fours ex-Proof peut résoudre le problème de sécurité dans le four, mais pas l'aspect environnemental. La vapeur de solvant est expulsée du four par le système d'échappement. De plus, il existe un risque de formation incontrôlée de mélange.

Caractéristiques spéciales :

• Le corps principal et la porte sont fabriqués en SS 316 avec bride rigide
• Etagères (type creux) en SS 316 avec déflecteurs
• Plateaux (sans pliage arrière) en SS 316
• Condenseur (enveloppe et tube) Et récepteur dans SS 304 pour la récupération de solvant
• Indicateur de température numérique (FLP) à H.W. Entrée et sortie
• Indicateur de température numérique (FLP) au niveau de la conduite de vide
• Jauge à vide à cadran dans la conduite de dépression
• Jauge de température à cadran dans le corps
• Vue en verre sur la porte et le récepteur
• Verre à flux fourni pour surveiller la condensation entre le condenseur et le récepteur
• Port de validation
• Provision pour la purge de l'azote
• Valve de frein à dépression fournie dans la conduite de dépression
• Construction et finition conformes aux normes BPF

Principe de fonctionnement du sécheur par plateau :

• Sécheur à plateau, l'air chaud circule en continu. Le chauffage par convection forcée a lieu pour éliminer la buée des solides placés dans les plateaux.
• Simultanément, l'air humide est partiellement éliminé.
• Le solide humide est chargé dans les plateaux. Les plateaux sont placés dans la chambre.
• L'air frais est introduit dans l'entrée, qui passe par les éléments chauffants et chauffe.
• L'air chaud circule par des ventilateurs à 2 à 5 mètres par seconde.
• Le flux turbulent abaisse la pression partielle de vapeur dans l'atmosphère et réduit également l'épaisseur de la couche limite de l'air.
• L'eau est aspirés par l'air. Lorsque l'eau s'évapore de la surface, l'eau se diffuse de l'intérieur des solides par l'action capillaire.
• Ces événements se produisent dans un seul passage d'air. Le temps de contact est court et la quantité d'eau recueillie en un seul passage est faible.
• Par conséquent, l'air évacué au son de 80 à 90 % est redistribué dans les ventilateurs. Seulement 10 à 20 % de l'air frais est introduit.
• L'air humide est évacué par la sortie. Ainsi, une température constante et un flux d'air uniforme sur les matériaux peuvent être maintenus pour obtenir un séchage uniforme.
• Dans le cas des granules humides comme dans les comprimés et les capsules, le séchage se poursuit jusqu'à ce que la teneur en sinistre désirée soit obtenue.
• À l'extrémité des plateaux de séchage ou des chariots sont sortis de la chambre et emmenés à une station de vidage de plateau.

 

Supplémentaire :

• Le condenseur et le récepteur sont fabriqués en SS 316
• 300 mm de large, SS 304, tout le long de la bride
• isolation en laine de verre de 50 mm d'épaisseur sur la surface extérieure de la chambre à vide, à l'exception de la porte. L'isolation est fermée et recouverte d'un cadre d'angle SS 304 amovible
• Contrôleur de température numérique avec vanne pneumatique à chaud arrivée d'eau/vapeur
• Pompes à vide à anneau d'eau à 2 étages (SS partiel) Fonctionnement par le moteur FLP
• Système d'eau chaude avec pompe de circulation

 

Paramètres de test :

• Les étagères du sécheur par aspiration sont assemblées de 5 kg/cm2 et testées hydro. La chambre à vide est testée pour détecter les fuites sous vide.

Capacité :

• Les modèles standard vont de 3 à 96 plateaux

Applications :

• Produits chimiques
• Colorant
• Pharmaceutique
• Produits alimentaires
• Couleurs
• Nutraceutique

Modèles disponibles>>>

Modèle	YZG-600	YZG-1000	YZG-1400A	FZG-8	FZG-15	FZG-30	FZG-38
Taille interne de l'étuve de séchage (mm)	600 × 976	1000 × 1527	1400 × 2054	730 ×1200 ×1450	1500 × 1400 × 1220	2200 × 1500 × 1500	2200 × 1500 × 1600
Taille totale de l'étuve de séchage (mm)	1135 × 810 × 1020	1693 × 1190 × 1500	2386 × 1675 × 1920	930 ×1380 ×1540	1513 × 1924 × 2060	2400 × 1680 × 2050	2400 × 1680 × 2250
Couches de support de séchage	4	6	8	8	8	8	10
Distance de couche (mm)	81	102	102	122	122	122	122
Taille du bac (mm)	310 × 600 × 45	250 × 410 × 45	400 × 600 × 45	460 × 640 × 45	460 × 640 × 45	460 × 640 × 45	460 × 640 × 45
Numéro du plateau de séchage	4	12	32	16	32	64	80
Pression du tube de la grille de séchage (MPa)	≤ 0.784
Température de la grille de séchage (ºC)	-35 à 150
Vide à vide à vide dans le réservoir (MPa)	-0,09 à -0,096
Poids de l'étuve de séchage (kg)	250	800	1400	1680	2100	2850	3200