100% matière première tungstène carbure meules rotatives 6*12mm pour Sculpture de clou

• Certification: ISO9001
• Personnalisé: Personnalisé
• Matériel: Alliage
• Application: Machine de découpage de métal
• n° de modèle: A1225m06
• forme: hémisphérique
• N° de Modèle.: YG8
• applications: Hanging Mill
• flûte: double cannelure
• force: 2600mpa
• dureté: 89.5hra
• Paquet de Transport: Carton
• Spécifications: 17.00cm * 16.00cm * 10.00cm
• Marque Déposée: ZZUP
• Origine: Zhuzhou, Hunan, China
• Code SH: 8209009000
• Capacité de Production: 10000000PCS/Month

Description de Produit

 Les fraises rotatives en carbure, également appelées fraises à grande vitesse en alliage dur, fraises pour moules en alliage dur, etc., sont utilisées avec les fraises électriques ou les outils pneumatiques. Les limes rotatives en carbure de tungstène sont largement utilisées dans les industries telles que la machinerie, l'automobile, la construction navale, le génie chimique et la gravure de procédés. Il peut être utilisé pour traiter la fonte, l'acier moulé, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, acier trempé, cuivre et aluminium. Grâce à la commande manuelle des limes rotatives en carbure de tungstène montées sur des outils rotatifs à grande vitesse, la pression et la vitesse d'avance des limes rotatives en carbure de tungstène déterminent la durée de vie et l'effet de coupe de l'outil.

Principaux avantages du carbure rotatif Burr :
1. Large plage d'applications, dureté d'usinage élevée. Peut traiter la fonte, l'acier moulé, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, cuivre, aluminium et autres métaux, marbre, jade, os et autres non-métaux. La dureté d'usinage peut atteindre HRA ≥ 85.
2. Efficacité de production élevée et longue durée de vie. L'efficacité de traitement est dix fois plus élevée que celle d'une lime manuelle et près de dix fois plus élevée que celle d'une petite meule avec poignée. Sa durabilité est dix fois supérieure à celle des fraises en acier à grande vitesse et plus de 200 fois supérieure à celle des petites meules abrasives.
3. Facile à maîtriser, facile à utiliser, sûr et fiable.
4. Protection de l'environnement à faible émission de carbone, pas de pollution par la poussière.
5. Haute qualité de traitement et haute finition.
6. Le coût de traitement peut être considérablement réduit et le coût global peut être réduit de plusieurs dizaines de fois.

Grade	Densité (g/cm3)	Dureté (HRA)	T.R.S (MPa)	Grain   (μm)	Composition      (%)	Égal à ISO
YU12	14.1 à 14.15	.≥92.5	≥ 4000	0.2 à 0.5	12 % CO 88 % WC	K40 À K50
YL10.2	14.4 à 14.6	≥ 92.2	≥ 4000	0.6 à 0.8	10 % CO 90 % WC	K20 À K30
YG6X	14.85 à 15.0	≥ 92.0	≥ 3860	0.8 à 1.0	6 % CO 94 % WC	K05
YG15	14.0 à 14.1	≥ 85.0	≥ 2800	1.2 à 2.0	15 % Co 85 % WC	K30 À K40
YG10	14.5 à 14.6	≥ 85.5	≥ 2600	1.2 à 2.0	10 % Co 90 % WC	K20
YG8	14.65 à 14.85	≥ 89.5	≥ 2320	1.2 à 2.0	8 % CO 92 % WC	K20
YG6	14.85 à 15.05	≥ 90.0	≥ 2150	1.2 à 2.0	6 % CO 94 % WC	K10