Ligne de production de sols surélevés au sulfate de calcium
La machine WETPRESS adopte un formage d'alimentation unique. Le plancher antistatique existant est doté d'un plancher antistatique en béton et d'un plancher antistatique en sulfate de calcium. Le substrat en béton est renforcé avec un maillage en acier et le moule inférieur est soutenu par un maillage en acier à hauteur réglable. L'appareil peut placer le maillage en acier dans la meilleure position de roulement des produits, afin d'optimiser la résistance à la flexion du sol antistatique en béton. Le plancher antistatique du substrat de sulfate de calcium est renforcé par des fibres de bois, et la boue de sulfate de calcium multi-fibres avec une teneur en humidité proche de 50% est filtrée par la machine de moulage pour faire le sulfate de calcium plaque antistatique avec une teneur en humidité inférieure à 20%.
Le produit de finition est fabriqué après un entretien à haute température et un traitement ultérieur.
Paramètres du produit
| Modèle |
SM-D400T |
| Pression de formation |
400TON |
| Puissance |
16 kw |
| Taille du produit de sortie |
600*600*30mm |
| Poids de la machine |
14500 kg |
| Dimensions |
4400*2500*3200mm |
Photos détaillées
Application
Les planchers surélevés, également appelés planchers d'accès, sont couramment utilisés dans les bâtiments pour créer un espace sous le plancher pour la distribution de l'air, de l'électricité et des données. Voici un aperçu général de la procédure de production pour les planchers surélevés :
Sélection de matériau : choisissez les matériaux en fonction des propriétés souhaitées du sol surélevé. Les matériaux les plus courants sont l'acier, l'aluminium et divers types de matériaux composites.
Production de panneaux : découpez les matériaux sélectionnés en panneaux de la taille et de la forme souhaitées. La taille des panneaux peut varier en fonction des spécifications du projet. Traitement de surface : appliquer des traitements de surface sur les panneaux pour améliorer la durabilité, l'esthétique et la résistance à l'usure. Cela peut impliquer des revêtements ou des finitions pour protéger la surface.
Intégration du matériau noyau (sulfate de calcium) : si le sulfate de calcium est choisi comme matériau noyau, l'intégrer dans les panneaux pendant le processus de fabrication. Assurez-vous que les différentes couches sont bien adhérentes et solidaires. Bandes de bords:appliquez des bandes de bords aux panneaux. Cela permet de protéger les bords des panneaux contre les dommages et améliore l'apparence générale du plancher surélevé. Découpes et perforations : réalisez des découpes ou des perforations dans les panneaux selon les besoins pour accueillir les boîtiers de plancher, les câbles et les autres composants de l'infrastructure.
Contrôle de la qualité : mettez en œuvre des mesures de contrôle de la qualité tout au long du processus de production pour garantir que chaque panneau respecte les normes requises en matière de résistance, de durabilité et d'autres spécifications.
Emballage et expédition : emballez les panneaux de plancher surélevés finis en toute sécurité pour le transport. Un emballage approprié permet d'éviter tout dommage pendant l'expédition et la manipulation.
Directives d'installation : fournir des directives ou de la documentation pour l'installation du système de plancher surélevé. Cela peut inclure des instructions sur les structures de support, la disposition et l'entretien appropriés. Il est important de noter que les étapes et les matériaux spécifiques peuvent varier en fonction du fabricant, du type de système de plancher surélevé et de l'application prévue.
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