Matériaux réfractaires en béton de mullite corindon à haute résistance à la température pour revêtement de four de fusion de cuivre

• Personnalisation: Disponible
• Classification: Haute alumine
• Fonctionnalité: bonne résistance mécanique, bonne isolation thermique
• Forme: Poudre
• type: matériau réfractaire
• matériau: à calotte
• réfractivité: 28-40sk
• al2o3: 28-90
• sio2: 10-64
• Paquet de Transport: sacs tissés + palettes pour le transport maritime
• Marque Déposée: vuulcan
• Origine: Chine

Description de Produit

Le matériau réfractaire cadable est un matériau granulé et poudré fabriqué en ajoutant une certaine quantité de liant à l'agrégat réfractaire. Il a une grande fluidité et est façonné par coulée. Le liant cadable produit par notre société a une teneur élevée en humidité, une bonne fluidité, une résistance élevée et une résistance à la corrosion, et peut être sélectionné en fonction des conditions d'utilisation. Il peut être directement versé dans le corps de la garniture et peut être fabriqué dans des blocs préfabriqués en versant ou en secouant. Il est principalement utilisé pour les pièces de revêtement de divers fours industriels tels que les incinérateurs et les fours de fusion de métaux non ferreux.
Caractéristiques de la fonction de diffusion réfractaire

Haute réfractivité, haute réfractivité sous charge
Haute densité, faible porosité
Bonne résistance aux scories et à la corrosion
Résistance élevée à l'usure
Bonne résistance aux copeaux
Bonne stabilité thermique
Résistance au récurage
Bonne résistance à la chaleur

Applications de réfractaire cadable

principalement utilisé dans le four de traitement thermique, le four de chauffage, four de fosse de trempage, le barrage de scories tundish, le raffinage secondaire et l'unité de craquage catalytique etc. pièce clé de four de four et d'équipement thermique.

Marque Propriétés		CA-190	CA-185	CA-180	CA-175	CA-170	CA-165	CA-160	CA-155	CA-150	CA-140
Limite d'application TempºC		1,800	1,800	1,750	1,700	1,700	1,650	1,600	1,550	1,500	1,400
Densité en vrac (g/cm3)		2.90	2.85	2.80	2.60	2.50	2.30	2.15	2.10	2.10	2.00
Eau requise pour le moulage  (%)		9-10	9-10	11-12	11-12	10-13	11-14	12-15	13-16	13-16	13-17
CCS/MOR (MPa)	110ºCx24h	55(9)	30(6)	30(6)	30(6)	25(5)	25(5)	20(4)	20(4.5)	25(5)	20(5)
	1 200 ºCx3h	50(8)	35(7)	35(7)	30(7)	20(4)	17(3.5)	15(3.5)	15(2.5)	17(4)	14(3)
	1 400 ºCx3h	60(10)	50(8)	60(10)	60(10)	50(12)	45(8)	40(7)	40(7)	32(7.5)	-
Changement linéaire permanent (%)	110ºCx24h	-0,03	-0,03	-0,06	-0,06	-0,06	-0,06	-0,06	-0,06	-0,06	-0,06
	1 200 ºCx3h	-0,10	-0,10	-0,15	-0,15	-0,20	-0,20	-0,16	-0,30	-0,25	-0,30
	1 400 ºCx3h	-0,20	-0,20	-1,0	-1,0	-0,8	-1,0	-1,0	-0,7	-	-
(W/m.k)  conductivité thermique	400 ºC	0.95	0.95	0.92	0.92	0.80	0.72	0.68	0.68	0.65	0.60
	1 000 ºC	1.1	1.05	1.02	1.02	0.90	0.85	0.88	0.80	0.76	0.71
(%)  analyse chimique	Al2O3	92	88	82	75	62	55	50	47	44	35
	SiO2	-	-	10	10	29	40	43	45	50	55