Machine de roulage de plaques VYMT Precision W11S-16*4000 pour l′acier

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: oui
• Type: Machine à rouler
• N° de Modèle.: W11S-16*4000
• Forger procédé de formage: Forge de Moule
• Source D′Énergie: Pression hydraulique
• Caractéristique: Automatisation
• Certificat: ISO9001, CE
• Garantie: 12 mois
• Personnalisé: Personnalisé
• Avantage: Utilisez Largement
• État: Nouveau
• convient à: cuivre, aluminium, alliage, acier au carbone, acier inoxydable
• Main material of the rack: Q235
• The material of the roller: Crmo42 or #45 steel or Crmo60
• Paquet de Transport: expédition du conteneur
• Marque Déposée: VYMT
• Origine: Chine
• Code SH: 84622500
• Capacité de Production: 500 pièces/an

Description de Produit

Modèle : W11S-16×4000

Désignation : machine à rouler avec plaque universelle avec rouleau supérieur
Marque commerciale : VYMT
Quantité : un jeu
 

Paramètres techniques principaux

NON	Nom		Paramètre
1	Pression		140 tonnes
2	Largeur maximale de la plaque		4000 mm
3	Longueur de travail du rouleau		4000 mm
4	Épaisseur maximale de la plaque	Roulement asymétrique	T12×B4000 min×Φ700mm (σs ≤ 245 MPa)
		Roulement symétrique	T16×B4000 min×Φ700mm (σs ≤ 245 MPa)
5	Longueur de la section droite à l'extrémité sous pleine charge		≤ (2~25) fois l'épaisseur de la plaque
6	Diamètre du rouleau supérieur		Φ340 mm
7	Diamètre du rouleau inférieur		Φ180 mm
8	Distance centrale entre deux rouleaux inférieurs		300 mm
9	Vitesse de roulement		Environ 4 m/min
10	Vitesse de pression du rouleau supérieur		Environ 120 mm/min
11	Nombre de rouleaux		4
12	Nombre de groupes de rouleaux		1
13	Alimentation du moteur principal		15 kw
14	Puissance du moteur hydraulique :		5.5 kw
15	Puissance du moteur mobile :		2.2 kw
16	Dimensions		6000*1500*1600 mm
17	Poids		Environ 15 tonnes

Remarque : conçue avec précision à l'aide d'une norme 245Mpa, cette machine est un exemple d'innovation de pointe. Nous nous engageons à améliorer en continu les paramètres et à les intégrer de manière transparente sans notification préalable.

Processus de roulement

 

Processus de roulement : technique précise de flexion arrière

Étape 1 : insérez et alignez la plaque avec une précision optimale, garantissant une intégration transparente pour des résultats optimaux.
Étape 2 : manœuvrez habilement le rouleau supérieur horizontalement jusqu'à la position -X, puis descendez à Y1 ; en même temps, inversez le rouleau inférieur pour guider la plaque d'acier dans une position de forme optimale, pour obtenir une précision inégalée.
Étape 3 : avec le rouleau inférieur tournant vers l'avant, le rouleau supérieur exerce une force vers le bas, orchestrant une synergie parfaite pour un rendement supérieur.
Étape 4 : le rouleau supérieur est enfoncé précisément en position Y2, s'arrêtant lorsque le rouleau inférieur tourne constamment vers l'avant, ce qui permet un fonctionnement sans heurts.
Étape 5 : lorsque l'extrémité de la plaque est atteinte, le rouleau supérieur s'arrête stratégiquement à Y3 pour effectuer une pré-flexion directe de la pression sur le bord de la plaque, garantissant ainsi l'intégrité structurelle.
Étape 6 : le rouleau supérieur monte en Y2-α, se déplace horizontalement vers +X, revient en Y2, tandis que les rouleaux inférieurs progressent avec précision, maintenant un équilibre harmonieux.
Étape 7 : à l'approche du bord de la plaque, le rouleau supérieur s'arrête à nouveau à Y3, en effectuant une pré-flexion de pression directe ciblée. Cette étape garantit précision et excellence à chaque tour.
Étape 8 : le rouleau supérieur revient à X=0, descend à la position Y4, les rouleaux inférieurs exécutant des mouvements avant/arrière pour une compensation méticuleuse de la flexion, pour une finition parfaite.

Photos détaillées