| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Certification: | CE, ISO |
| Conduire: | Électrique |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
L'équipement de fabrication de fibres d'isolation passe par le déchiquetage, le broyage pour obtenir le matériau de décharge idéal pour satisfaire à différentes utilisations du matériau. La fibre de cellulose recyclée est un matériau d'isolation thermique et acoustique écologique et économique, pour les bâtiments neufs et rénovés. Il s'agit d'un matériau vert fabriqué à partir de papier recyclé. Les méthodes habituelles d'installation de l'isolation en cellulose sont le soufflage et la pulvérisation, et aucune découpe du matériau d'isolation n'est nécessaire. Résultat : une isolation sans couture qui remplit parfaitement toute la cavité. Ces méthodes d'installation garantissent que l'adhérence de l'isolant à la structure isolée reste inchangée au fil des ans. Walle dispose de la technologie nécessaire pour produire une isolation thermique durable en fibre de cellulose à partir de matières premières recyclées. 
| n° | Élément | puissance kw | capacité | Taille totale |
| 1 | Type RK-150 | 55 | 150-200 kg/h | 6500*2300*4500 mm |
| 2 | Type RK-300 | 110 | 300-500 kg/h | 12800*3500*4500 mm |
| 3 | Type RK-1000 | 180 | 800-1000 kg/h | 18500*4500*5000mm |
| 4 | Type RK-2000 | 280 | 1500-2000 kg/h | 22800*5500*5000 mm |
| 5 | Type RK-3000 | 325 | 3000-5000 kg/h | 28500*5500*5000 mm |
| 6 | Type RK-6000 | 480 | 6000-8000 kg/h | 33500*5500*5000 mm |
1. Contrôleur d'armoire de contrôleur entièrement automatique. 2. alimenteur d'égalité pour confirmer que le matériau d'alimentation est égal et efficace. 3. Le dispositif de fiire retardant est équipé de tout le système. 4. la consommation d'énergie est moindre. ingénierie humaine et conception scientifique de chaque partie 5.la fraise est en alliage, qui est anti-friction de déchirement et d'usure. 6. 6.les grilles du rotor sont optimisées par les clients
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destructeur à double arbre c'est la première étape du broyeur de pré-déchiqueteuse pour réduire la taille de la matière première dans les copeaux de 30-50 mm. ce qui est pratique pour la prochaine étape du processus. Le destructeur à double arbre est doté d'un couple élevé, le couteau utilise l'acier allié, qui est de dureté et durable. Réduire les temps d'arrêt et prouver l'efficacité |
| Le convoyeur à courroie utilise le matériau d'épaisseur pour garantir la stabilité du travail sans vibrations. | |
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Convoyeur magnétique pour trier le fer et les agrafes et transférer la matière première à l'étape suivante. |
| La machine à fibres avec la soufflerie. La fraise est faite d'un alliage spécial, et l'épaisseur de la maille interne de la machine à fibres pour assurer le fonctionnement de la machine à fibres: 1. La fraise est de conception unique avec les dents sur la fraise. 2. Le dispositif de graissage automatique. 3. La conception du menteur et du convoyeur qui évitent le retour de matériau. 4. Les roulements célèbres vers le bas le long temps de travail et pas facile à obtenir chaud. |
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Le cyclone est le premier étage du collecteur de poussière, tandis que les matières premières se déchargent de la vanne fermée à l'air. Le ventilateur soufflant la matière première vers le filtre du sac pour éliminer la poussière. La machine de presse à balles hydraulique est une machine utilisée par le client. |
